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IBERMÁTICA, MES
Las empresas se enfrentan al reto diario de fabricar sus productos de acuerdo a unos plazos y a unos estándares de calidad, con la eficiencia necesaria para hacer viable la empresa.



Para conseguirlo cada vez más empresas están introduciendo soluciones MES para gestionar, controlar  y monitorizar sus procesos productivos a tiempo real. La realidad nos muestra también empresas que siguen gestionando sus procesos productivos de manera manual. Entendiendo la singularidad de cada empresa existen una serie de problemas comunes en aquellas que NO disponen de una solución MES, vamos a mencionar algunos de ellos y como una solución MES puede revertirlos:


        1- Islas de información
Concebir la empresa como la suma de departamentos aislados es un error  que hace mucho se dejo atrás. Hoy en día, somos conscientes de que cada una de las áreas que componen la empresa se enfrenta a diversas problemáticas que  impactan en la actividad desarrollada por las demás.  Por este motivo ser capaces de orquestar e integrar de manera eficiente cómo interactúan entre si los distintos departamentos se ha convertido en la clave de la implantación de cualquier solución tecnológica que ayude a las empresas en el desempeño de su actividad. La integración entre las distintas soluciones corporativas, es clave para que la fuente de información sea única, fiable y accesible por todos pues de poco valdría disponer de estas soluciones de manera no integrada.


         2- Reporte manual
Derivado del reporte manual, los operarios se ven obligados a reportar su actividad en bonos que son recogidos posteriormente para su revisión e introducción en el sistema de gestión por los encargados o personal de administración. Por este motivo, existe siempre un gap entre el proceso productivo y de gestión que afectará entre otros al stock, avance de obra,… a lo que deberemos sumar los errores derivados del reporte manual por parte de los operarios y la trascripción al ERP. Las soluciones MES permiten la automatización de la recogida del bono de trabajo y su introducción en el sistema de gestión.

3- Toma de decisiones basada en suposiciones
Derivado del reporte manual es muy común “cuadrar” el bono de trabajo ya sean los tiempos de            preparación, producción, incidencia,… es decir, no disponemos de información real de nuestra productividad, tiempos de paro,… y basándonos en datos de poca calidad tomamos decisiones que afectan a nuestros procesos productivos.

La  eliminación  del reporte manual por parte del operario proporciona información de calidad a tiempo real para que la toma de decisiones basada en datos fiables y no en aproximaciones o suposiciones.

4-      No Repetitibilidad del proceso
Una de las máximas de la producción seriada es asegurar la repetitibilidad del proceso de tal manera que seamos capaces de asegurar que fabricamos nuestros productos de acuerdo al estándar definido. Las soluciones MES permiten asegurar que un determinada referencia se fabrica de acuerdo a unos parámetros preestablecidos, de tal manera que cuando nos encontremos ante un parámetro fuera de rango o una situación anómala seremos advertidos por la solución a tiempo real para implementar las acciones correctoras que se requiera.

5-      Impacto económico de una reclamación
Gestionar la trazabilidad de un producto o proceso utilizando papel complica de manera importante la gestión de una reclamación de cliente. Mediante un sistema MES que controle y gestione la trazabilidad seremos capaces de una manera sencilla de reducir el impacto económico derivado de la misma utilizando las herramientas de análisis que proporciona.

6-      Documentación no actualizada
El lanzamiento de una orden de fabricación a planta requiere la preparación de la documentación asociada a la misma y su distribución en planta. Cualquier cambio en una instrucción de proceso requiere distribuir dicha instrucción en planta y asegurarnos que los operarios que trabajan en el proceso sean conscientes del cambio de dicha instrucción. Los sistemas MES permiten poner a disposición de los operarios toda la documentación que necesitan en el preciso momento que lo requieren asegurando que esta se encuentra actualizada.



Para concluir, nuestro sistema MES aporta facilidad de acceso a la información es adaptada en función del perfil, con toda la documentación totalmente actualizada en el puesto de trabajo, siendo el soporte de mejora continua en planta gracias a la toma de decisiones basadas en los datos.

Si quieres saber más acerca de si es necesario obtener en tu planta nuestro sistema MES, haz clic en:



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IBERMÁTICA, PLANTA
Entrar en una habitación oscura y que se haga la luz.
Con esta metáfora explica uno de nuestros clientes que ha significado para él y para su empresa contar con una solución que permite disponer de información fiable y veraz a tiempo real de lo que ocurre en su planta productiva. Sin este tipo de soluciones solo podemos intuir o suponer que es lo que está ocurriendo en nuestros procesos productivos y en base a estas intuiciones o suposiciones tomaremos importantes decisiones que afectarán a la cuenta de resultados de nuestra empresa. No parece la mejor manera de hacerlo,¿verdad?

¿Qué es un sistema MES?
Los sistemas MES son soluciones que permiten gestionar, controlar y monitorizar a tiempo real nuestros procesos productivos convirtiendo los datos reales capturados en planta en información fiable y veraz para la toma de decisiones y mejora de nuestros procesos. 

¿Para qué sirve un sistema MES?
Las soluciones MES llevarán la luz a la planta. A medida que vaya haciéndose la luz en nuestra planta gracias a la implementación de una solución de captura de datos donde se irán aflorando ineficacias en los procesos, problemas repetitivos no detectados, cuellos de botella, y otras casuísticas que intuíamos pero que no teníamos la certeza de que estaban ocurriendo y no estábamos midiendo. Como todos sabemos, los cuellos de botella tienen diversas causas como averías de máquina, disponibilidad de operarios, falta de formación,… y generan la pérdida de eficiencia en nuestros procesos.  Los sistemas MES  nos permitirán medir nuestros procesos productivos a tiempo real con el objetivo de mejorarlos y hacerlos repetitivos.



¿Qué propone un sistema MES?
Los sistemas  de captura de datos proponen un entorno integrado con el resto de soluciones corporativas, ERP, SCADAS, APS,… y una comunicación bidireccional a tiempo real con los distintos recursos productivos. De tal manera que el dato es introducido una única vez y este disponible para todos los miembros de la organización en función de sus necesidades y responsabilidades. Porque aunque parezca mentira a día de hoy todavía asistimos a reuniones en las que se discute si el dato es correcto o no, porque el departamento de producción maneja un dato que nada tiene que ver con el que maneja el departamento de mantenimiento  debido por ejemplo al distinto origen del dato.

En una única plataforma dispondremos de toda la información necesaria para los distintos usuarios adecuada a sus perfiles y responsabilidades just in time. De manera sencilla accederemos a toda la información relativa a productividades, trazabilidad,  calidad, mantenimiento, logística,… con un simple clic seremos capaces de acotar los lotes afectados por una reclamación de cliente, conocer cuál es el OEE de nuestra instalación. Evitando de esta manera la búsqueda de información en ingentes cantidades de documentos, bonos de trabajo, registros de inspección,… para finalmente no tener una seguridad al 100% que la información que manejamos sea correcta. 


Con un sistema MES evitaremos la discusión del dato convirtiéndolo en información dentro de un contexto centrándonos de esta manera en el análisis y mejora de los procesos.

¿Qué puedo controlar/gestionar con una solución MES?
Cualquier cosa que ocurra en planta podrá ser controlado, gestionado y monitorizado a tiempo real. Con un sistema MES podremos gestionar y controlar a tiempo real:

–          Nuestros medios productivos.

–          Gestionar la skill matrix.

–          Trazabilidad de producto y proceso.

–          Controlar que la documentación que maneja los operarios estén actualizadas y disponibles.

–          La calidad del producto y proceso.

–          Disponibilidad de máquinas.

–          ….

Conocer Just in Time que necesitamos en el preciso momento que lo necesitemos será posible gracias a un entorno integrado de las distintas áreas de la empresa y a un correcto dimensionamiento de nuestros procesos y estructuras basado en el conocimiento de las mismos. Pero para poder llegar a ello necesitaremos poner el foco en la planta y dotarla de aquellas herramientas que les permitan dar respuesta a las necesidades que les trasmiten de una manera estandarizada, ágil y fiable a tiempo real.

Cualquier duda o sugerencia… ¡Contáctanos!


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IBERMÁTICA, MES


La solución de MES o de captura de datos de Ibermática para el control, gestión y monitorización de plantas  productivas e información on-line se llama OLANET.

OLANET
se ha implantado con éxito en más de 600 clientes de distintos sectores (automoción, alimentación, artes gráficas,…) y tipologías de empresa (ETO, MTO, MTS),  y está avalada por los más de 26 años de experiencia que llevamos en el mercado  proporcionando soluciones de valor a nuestros clientes. Siendo una solución modular, estándar,  parametrizable  y escalable que permitirá a nuestros clientes dar respuesta sus necesidades actuales y futuras dentro de una única plataforma.

También plantea un sistema totalmente integrado con las distintas soluciones corporativas de nuestros clientes, ERP, APS, SGA, SCADAS… y una comunicación bidireccional con todos los recursos productivos donde hablamos de  máquinas, dispositivos de medida, básculas,… de tal manera que seamos capaces de leer y escribir en dichos recursos proporcionando una captura de datos a tiempo real de calidad donde el reporte manual debe ser evitado en la medida de lo posible. Cuando nos referimos a la comunicación bidireccional con una máquina, podemos incluso transferir de manera automática los parámetros de funcionamiento de la misma para una referencia concreta evitando de esta manera posibles errores derivados  de la introducción manual, reduciendo los tiempos de preparación y asegurando la repetitividad del proceso.

CARACTERÍSTICAS DE OLANET
Con OLANET en una única plataforma dispondremos de toda la información relativa a la producción, trazabilidad, calidad, mantenimiento, logística,… de tal manera que el dato sea introducido una única vez y esté disponible para toda la organización en el preciso instante en el que se necesite en función del perfil del usuario, es decir, dispondremos de información fiable y veraz a tiempo real.  

Las funcionalidades que presenta la solución de captura de datos de Ibermática son múltiples, si nos centramos en el skill matrix de un operario podemos controlar que el operario que va a desarrollar su trabajo en un proceso determinado se encuentra capacitado para hacerlo pudiendo así mismo asegurar en todo momento que toda la documentación asociada al proceso se encuentra actualizada y fácilmente accesible, notificando al operario en todo momento cualquier cambio en plano, instrucción de proceso o alerta de calidad que se  haya producido.


Con un sistema MES como OLANET podremos automatizar la recogida de los bonos de trabajo en planta eliminando la introducción posterior de estos bonos en el sistema de gestión automatizando por tanto una tarea que no aporta valor y provoca desajuste entre lo que realmente está ocurriendo en planta y de lo que tiene conocimiento el sistema de gestión, es decir, dispondremos de información relativa al stock actualizado.

En algunos sectores como la automoción, alimentación o aeronáutica, disponer de un sistema de control y gestión de trazabilidad se ha convertido en un requisito indispensable.

Con OLANET podremos conocer en tiempo real qué, quién, cuándo, dónde, cómo o con qué se ha fabricado un lote determinado permitiendo de esta manera controlar el proceso y disponer de una trazabilidad más fiable que nos va a permitir reducir los tiempos de respuesta y costes derivados de cualquier reclamación de cliente. Disponer de trazabilidad de producto y proceso, ascendente y descendente con un solo clic es una de las muchas ventajas que proporciona, por no hablar de la posibilidad de identificar de manera on-line nuestros productos evitando las etiquetas preimpresas que derivan en muchas ocasiones en problemas de misslabelling.

La gestión y control del mantenimiento de nuestros recursos productivos también es uno de los requerimientos que podremos cubrir con OLANET así como acceder a los principales KPI de mantenimiento como el MTBF, MTTR,… costes asociados, optimización de repuestos, mejora de disponibilidad de máquina por una gestión más eficiente de nuestros mantenimiento.

Además nos permitirá decir adiós a la gestión mediante ficheros Excel y herramientas ofimáticas de la gestión y control de calidad de nuestros procesos de tal manera que seremos capaces de definir AMFES, planes y pautas de control, y realizar en planta el SPC, pasando por una gestión de las No conformidades.

Mejorar nuestros procesos implica medirlos para saber dónde estamos y disponer de las herramientas que nos permitan analizar qué es lo que está ocurriendo en nuestra planta para mejorar nuestros procesos o dar un paso más y ser capaces de actuar antes de que determinadas situaciones se presenten porque somos capaces de predecirlas. Para ello OLANET cuenta con herramientas de análisis de información como monitorización de planta productiva a tiempo real, tracking de producción, cuadros de mando y soluciones de analítica avanzada asociadas al OEE que nos permitirán visualizar patrones de comportamiento, correlaciones entre variables de proceso que llevarán a la captura de datos tradicional un paso más allá permitiéndonos actuar en los procesos antes de que se presenten situaciones anómalas en los mismos.


En definitiva, una vez que hayamos puesto el foco en la planta conoceremos que es lo que está ocurriendo realmente en ella y seremos capaces de dar respuesta los requerimientos cada vez más exigentes de nuestros clientes tanto en lo referente a calidad como plazos de una manera más eficiente.

Si tienes cualquier duda o sugerencia, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. 
También puedes acceder a nuestra webinar donde te contamos todo sobre gestión, control y monitorización de plantas productivas a tiempo real haciendo clic en:


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