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Antecedentes y definiciones de trazabilidad de producto

El control de trazabilidad del producto no es una tarea fácil. Además del obligado cumplimiento de las normativas europeas y de USA, en mercados cada vez más globales, en donde la gestión de la trazabilidad del producto es incuestionable para el cumplimiento de dichas normativas que aseguran en función de la naturaleza del producto y sus procesos productivos, una serie de normas que tienen su impacto en nuestra seguridad alimentaria, o en productos de críticos de la industria automotriz, aeronáutica, química/farmacéutica ,etc., adicionalmente la repercusión de una buena gestión de la trazabilidad de producto tiene un gran impacto en el ahorro de costes de producción y logísticos, mejora de procesos producción y aseguramiento de la calidad de los productos.

Como anticipamos no es tarea fácil ni que se pueda gestionar con una visión restringida a la trazabilidad, pues como comentamos tiene su impacto en el aseguramiento y la mejora de los procesos productivos y logísticos, y genera un gran volumen de información en tiempos en los que el dato, sus correlaciones, la compartición y el análisis, es el objetivo de la gestión industrial bajo el paradigma de INDUSTY 4.0.

Compaginar todo ello requiere de la transformación digital de los procesos que intervienen en la trazabilidad de un producto.

Pero quizás deberíamos tratar de definir, para comprender, que es TRAZABILIDAD DE UN PRODUCTO.
Podemos entender la trazabilidad de un producto como el conjunto de disciplinas, medidas y acciones que permiten identificar un producto desde el inicio de su fabricación hasta el final de la cadena de suministro, cuando llega a manos de un consumidor final o forma parte de un nuevo producto.

Dentro de este concepto global de trazabilidad, podemos distinguir dos escenarios diferenciados.
• Trazabilidad interna
• Trazabilidad externa

Trazabilidad Interna:
Entendemos por trazabilidad interna, la obtención de la traza del producto y del proceso, con todos los pasos internos por los que pasa la fabricación de un producto en una compañía, con sus lotes de materias primas identificados, semielaborados resultantes, registro de medios productivos (máquinas, líneas, células,…etc) y su información de parámetros de proceso, conteos de unidades, registros de calidad asociados al producto y al momento del registro (gamas de control), procesos de identificación de la unidad mínima a trazar, producto unitario, lote, palet… .En definitiva todos aquellos datos que son relevantes para que se pueden hacer variar las características óptimas de nuestro producto de cara a su uso final por el cliente.

Trazabilidad Externa:
Entendemos por trazabilidad externa, aquella que posibilita externalizar los datos de la trazabilidad interna que acompaña nuestro producto, pudiendo añadirles datos externos como pueden ser los resultantes de la gestión logística asociada a las peculiaridades de nuestro producto, que puedan requerir registros adicionales como pueden ser registros de temperaturas, estado de los embalajes, variaciones en los formatos de agrupación de nuestros productos etc.

La suma de la trazabilidad interna y los registros adicionales de la trazabilidad externa tienen como objetivo el aseguramiento de la trazabilidad de nuestro producto a lo largo de toda la cadena de suministro que generamos desde el inicio de la fabricación a la entrega en el cliente.

Evolución de los sistemas de control de la trazabilidad del producto.

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La gestión de la trazabilidad de producto, ha ido mejorando de forma acompasada con la disponibilidad de las herramientas tecnológicas, que permiten cumplir con los requerimientos de la trazabilidad, bien por la necesidad del cumplimiento de las normas legales, como de las acciones emprendidas por las compañías fabriles, por su propia iniciativa de mejora continua de procesos y gestión industrial.

En los inicios, los sistemas de control de la trazabilidad fueron creados como módulos o gránulos diseminados en módulos de los sistemas ERP´s, cuyo principal objetivo era el aseguramiento de la trazabilidad de los aprovisionamientos de materias primas, materiales auxiliares, envases etc. que se trazaban asociados a una o varias órdenes de fabricación que a su vez se asociaban a lotes de productos fabricados.

La recogida de información de los consumos en los procesos productivos con la traza asociada a esos procesos, era recogida normalmente de forma manual e imprecisa, y con redundancia de tareas administrativas que añadían coste a la gestión, mediante la introducción en los erp,s de la información subida de la planta en papel, además de tener una acceso a la información clave de los procesos muy pobre y limitada.

Para concluir, la aparición de los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) ha resultado primordial para la mejora de la gestión de la trazabilidad del producto, al permitir integrar con los sistemas ERP toda la información que se genera en la planta, mediante el registro de consumos de materiales asociados a las órdenes, los parámetros de proceso de los medios productivos, la traza de la calidad , la identificación de los semielaborados y productos finales mediante etiquetados, marcados Láser, RFID, un buen número de herramientas tecnologías de identificación maduras y otras en constante evolución que han permitido de la mano de los Sistemas MES un salto cualitativo en la gestión de la trazabilidad.
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Toda actividad industrial se sustenta en una serie de procesos productivos que transforman y aportan valor hasta la obtención de nuestro producto final listo para ser expedido a su destino.

Dentro de esa actividad, la gestión de la trazabilidad de un producto fabricado (trazabilidad interna) mediante su identificación a los largo de su fabricación, el registro de la traza de los procesos productivos, las variables de proceso significativas en el resultado del producto deseado y la gestión de la calidad, forman la base que permite compartir toda esa información y enriquecerla con los registros de los movimientos logísticos desde la salida de fábrica a cliente final (trazabilidad externa), lo que sumado asegura la gestión de la trazabilidad en toda la cadena de suministro.


Trazabilidad

Podemos definir la gestión de la trazabilidad de un producto, como el conjunto de disciplinas, medidas y acciones que permiten identificar un producto desde el inicio de su fabricación hasta el final de la cadena de suministro, cuando llega a manos de un consumidor final o forma parte de un nuevo producto.


Trazabilidad de un producto
La necesidad de gestionar la trazabilidad de un producto se ha ido transformado como vital e incuestionable, cada vez más en sectores manufactureros, como agroalimentario, automotriz, aeronáutico, farmacéutico, por la necesidad del cumplimiento de normativas estrictas asociadas a los productos fabricados y su distribución y por la necesidad de mejora continua en la industria con procesos logísticos que tienen que cumplir con plazos cada vez más exigentes y condicionados en coste, que requieren de una integración con la trazabilidad interna de las industrias, que a su vez tienen que de igual modo mejorar la eficiencia de los procesos fabriles, de forma continuada.

Todas esas exigencias, nos encauzan hacia la necesidad de la transformación digital de los procesos que intervienen en la trazabilidad de un producto.

¿Qué herramientas son básicas para la transformación digital de la gestión de la trazabilidad?

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Como la cantidad de variables que se producen en el día a día en cualquier fábrica son muy elevadas, es imposible engranarlos todos si no disponemos de estas herramientas:

ERP. Es el corazón de la empresa, y por lo tanto debe disponer de un MRP que lance las órdenes de compra y las Órdenes de Fabricación (OF´s) y permita la codificación de materias primas, materiales auxiliares, semielaborados y productos finales, que nos permitan trazar los productos asociados a esas codificaciones.

Sistemas MES. Básicos para disponer de información en tiempo real. Es la herramienta por excelencia para el control de la producción y la trazabilidad asociada a nuestros productos a lo largo del proceso productivo. Un sistema MES, concentrara y se integrara con La sensorización de los medios productivos, o sistemas SCADA, que nos permitirán el registro de los parámetros de proceso, asociaremos a la trazabilidad de nuestros productos, porque tengan transcendencia en la calidad del producto fabricado y el cumplimiento de las normativas. Además la trazabilidad de los materiales y su identificación, mediante tecnologías de marcaje e identificación, en todo el proceso productivo es la base de la trazabilidad interna y soporte para la gestión de la trazabilidad externa.

Medios de marcaje e identificación. Nuestros sistemas digitales precisan asociar la información gestionada mediante la identificación física de nuestros productos, por lo que en función del tipo producto a identificar, los procesos productivos por los que pasa en su fabricación, las agrupaciones de embalaje del producto y la necesidad de la durabilidad de la identificación, nos hacen apoyarnos para la codificación de los productos en una o varias tecnologías de marcaje, tales como, generación de códigos de barras, marcado láser, Micropercusión, Rfid, NFC, un buen número de opciones, unas catalogables de maduras y otras que requieren plantear siempre, un piloto previo a un despliegue total, pero que están llamadas a ser elementos fundamentales de identificación en Industry 4.0, donde los pasos firmes y continuos de la mejora en la gestión de la cadenas de suministro focalizadas en IoT, acortan los ciclos de maduración de estas tecnologías.

Sistemas SGA. Para dotar al departamento de logística de una herramienta que ayude en el control de las ubicaciones, ayude en la preparación de los envíos, el picking, etc… Saber lo que hay en el almacén y dónde en tiempo real es muy importante.

Evidentemente la necesidad de integrar todos los sistemas que participan de nuestra gestión digital de la trazabilidad interna es imprescindible, donde el sistema MES como canalizador del mayor volumen de información de la traza juega un papel importante. Esta integración nos permitirá complementar con coherencia la compartición de la información de la trazabilidad interna con la externa gestionada por otras plataformas que complementan la cadena de suministro.

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El sistema MES/MOM OLANET es la herramienta ideal para la gestión de la trazabilidad de la actividad productiva de una empresa y sus productos fabricados.

La gestión de la trazabilidad de un producto se ha convertido en uno de los requisitos más importantes que debe resolver un sistema MES.

OLANET dispone de los siguientes módulos: 

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El módulo de trazabilidad de OLANET le permitirá integrar en una única plataforma información de trazabilidad del producto y producción, vinculando lotes de salida con lotes de entrada de materia prima o componentes. La vinculación de estos lotes de material o producto terminado podrá realizarse mediante lectura de tecnologías de identificación variadas, tales como, código de barras o RFID, marcado Laser, DataMatrix, etc.

Con el módulo de trazabilidad de OLANET podremos gestionar y controlar el proceso de fabricación, inventarios intermedios, identificar nuestro producto en curso y final, mediante la compartición de la información con otras funcionalidades como el módulo de logística podemos trazar la ubicación interna de esos productos.

De manera opcional, podrá también gestionar los parámetros de proceso asociados a la fabricación de un lote.

Las funcionalidades más importantes del control de producción de OLANET son las siguientes:

-Trazabilidad de producto.
Mediante OLANET se aseguran los registros de los consumos de materias primas, materiales auxiliares empleados en un lote o pieza fabricada.

-Trazabilidad de proceso.
Mediante OLANET Podemos trazar todo el proceso productivo y guardar el registro de ese proceso y sus variables, asociándolo al lote o pieza fabricada.

De tal manera que la trazabilidad nos permitirá ante cualquier reclamación, visualizando toda la información de interés.

Trazabilidad:
o Ascendente a partir de un lote de MP o componente.
o Descendente a partir de un lote de producto final.

-Etiquetas identificativas online.
La identificación Online reduce significativamente los errores de misslabeling, tan frecuentes cuando no se imprimen las etiquetas o medio identificativo en el momento de la producción de una pieza o lote y se imprimen en otros sistemas para ser colacadas posteriormente al momento de producción.

-Responde a las preguntas:
o Qué se ha hecho.
o Quién lo ha hecho.
o Cuándo se ha hecho.
o Cómo se ha hecho.
o Con qué se ha hecho.

Todas estas preguntas son las que ante una auditoria interna o externa debemos poder consultar de forma instantánea y veraz, y que sin un sistema MES OLANET se genera desperdicios de tiempo y de veracidad
de la información tratada.

-Tecnología RFID, 1D, 2D, QR
OLANET se incorpora la capacidad de integración con las tecnologías de identificación existentes.

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Ejemplo de Pantalla para la introducción de lotes consumidos en un proceso productivo.

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Ejemplos de elementos de identificación de productos fabricados generados por OLANET

¿Qué nos permite obtener OLANET en gestión de trazabilidad?

La trazabilidad de producto y proceso disminuye el impacto y tamaño de un problema. Mejoramos internamente y externamente con nuestros clientes.

Validación de la trazabilidad en los puestos de trabajo. 

Integrar la información capturada con otros sistemas como el ERP o SGA.

Explotación de la información capturada en planta, mediante la disposición de cuadros de mando específicos de trazabilidad.

Trazabilidad de un producto 3

Podemos concluir que OLANET es el sistema MES más implantado en la industria española para la gestión de la trazabilidad y lider en diversos sectores como:
• Automoción
• Industria Alimentaria
• Bienes de equipo
• Artes Gráficas
• Industria auxiliar metal-mecánica.

Si tienes cualquier duda o quieres saber más, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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