IBERMÁTICA, MES

Por qué controlar la trazabilidad de tu producto en tu planta productiva

Antecedentes y definiciones de trazabilidad de producto

El control de trazabilidad del producto no es una tarea fácil. Además del obligado cumplimiento de las normativas europeas y de USA, en mercados cada vez más globales, en donde la gestión de la trazabilidad del producto es incuestionable para el cumplimiento de dichas normativas que aseguran en función de la naturaleza del producto y sus procesos productivos, una serie de normas que tienen su impacto en nuestra seguridad alimentaria, o en productos de críticos de la industria automotriz, aeronáutica, química/farmacéutica ,etc., adicionalmente la repercusión de una buena gestión de la trazabilidad de producto tiene un gran impacto en el ahorro de costes de producción y logísticos, mejora de procesos producción y aseguramiento de la calidad de los productos.

Como anticipamos no es tarea fácil ni que se pueda gestionar con una visión restringida a la trazabilidad, pues como comentamos tiene su impacto en el aseguramiento y la mejora de los procesos productivos y logísticos, y genera un gran volumen de información en tiempos en los que el dato, sus correlaciones, la compartición y el análisis, es el objetivo de la gestión industrial bajo el paradigma de INDUSTY 4.0.

Compaginar todo ello requiere de la transformación digital de los procesos que intervienen en la trazabilidad de un producto.

Pero quizás deberíamos tratar de definir, para comprender, que es TRAZABILIDAD DE UN PRODUCTO.
Podemos entender la trazabilidad de un producto como el conjunto de disciplinas, medidas y acciones que permiten identificar un producto desde el inicio de su fabricación hasta el final de la cadena de suministro, cuando llega a manos de un consumidor final o forma parte de un nuevo producto.

Dentro de este concepto global de trazabilidad, podemos distinguir dos escenarios diferenciados.
• Trazabilidad interna
• Trazabilidad externa

Trazabilidad Interna:
Entendemos por trazabilidad interna, la obtención de la traza del producto y del proceso, con todos los pasos internos por los que pasa la fabricación de un producto en una compañía, con sus lotes de materias primas identificados, semielaborados resultantes, registro de medios productivos (máquinas, líneas, células,…etc) y su información de parámetros de proceso, conteos de unidades, registros de calidad asociados al producto y al momento del registro (gamas de control), procesos de identificación de la unidad mínima a trazar, producto unitario, lote, palet… .En definitiva todos aquellos datos que son relevantes para que se pueden hacer variar las características óptimas de nuestro producto de cara a su uso final por el cliente.

Trazabilidad Externa:
Entendemos por trazabilidad externa, aquella que posibilita externalizar los datos de la trazabilidad interna que acompaña nuestro producto, pudiendo añadirles datos externos como pueden ser los resultantes de la gestión logística asociada a las peculiaridades de nuestro producto, que puedan requerir registros adicionales como pueden ser registros de temperaturas, estado de los embalajes, variaciones en los formatos de agrupación de nuestros productos etc.

La suma de la trazabilidad interna y los registros adicionales de la trazabilidad externa tienen como objetivo el aseguramiento de la trazabilidad de nuestro producto a lo largo de toda la cadena de suministro que generamos desde el inicio de la fabricación a la entrega en el cliente.

Evolución de los sistemas de control de la trazabilidad del producto.

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La gestión de la trazabilidad de producto, ha ido mejorando de forma acompasada con la disponibilidad de las herramientas tecnológicas, que permiten cumplir con los requerimientos de la trazabilidad, bien por la necesidad del cumplimiento de las normas legales, como de las acciones emprendidas por las compañías fabriles, por su propia iniciativa de mejora continua de procesos y gestión industrial.

En los inicios, los sistemas de control de la trazabilidad fueron creados como módulos o gránulos diseminados en módulos de los sistemas ERP´s, cuyo principal objetivo era el aseguramiento de la trazabilidad de los aprovisionamientos de materias primas, materiales auxiliares, envases etc. que se trazaban asociados a una o varias órdenes de fabricación que a su vez se asociaban a lotes de productos fabricados.

La recogida de información de los consumos en los procesos productivos con la traza asociada a esos procesos, era recogida normalmente de forma manual e imprecisa, y con redundancia de tareas administrativas que añadían coste a la gestión, mediante la introducción en los erp,s de la información subida de la planta en papel, además de tener una acceso a la información clave de los procesos muy pobre y limitada.

Para concluir, la aparición de los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) ha resultado primordial para la mejora de la gestión de la trazabilidad del producto, al permitir integrar con los sistemas ERP toda la información que se genera en la planta, mediante el registro de consumos de materiales asociados a las órdenes, los parámetros de proceso de los medios productivos, la traza de la calidad , la identificación de los semielaborados y productos finales mediante etiquetados, marcados Láser, RFID, un buen número de herramientas tecnologías de identificación maduras y otras en constante evolución que han permitido de la mano de los Sistemas MES un salto cualitativo en la gestión de la trazabilidad.