IBERMÁTICA, Ingenieria

Mejora la coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción


Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades de diseño en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que exista una coordinación entre todos departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Cada uno de ellos dispone de la información adecuada, y siempre actualizada en el modo (formato) adecuado.
 
¿Cómo mejorar la Coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?
Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Coordinacióndepartamentos

En Ibermática Industria disponemos de una solución que permite una integración completa, fácil y pragmática, características por las cuales se ha convertido en líder en integración en el mercado Europeo para empresas de fabricación a medida.

Las principales características de este sistema que lo convierten en único en el mercado Europeo, son las siguientes:
• Arquitectura de servicios completa orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información, y las demandas específicas de cada rol o área.
• Análisis combinado de datos del CAD y/o PDM y el ERP.
• Semántica común.

Estas características nos permiten disponer del llamado Gemelo Digital de Producto (digital twin), que es el máximo nivel de integración en el desarrollo de un producto a medida.

¿Qué podemos ofrecer con nuestra integración o modelo digital?
En la fase de Diseño:
o Rol de Oficina técnica:
– Estado de las Compras/Aprovisionamiento de materiales.
• Alertas de demora en plazos de entrega de proveedores.
• Devoluciones de materiales.
– Tiempos que se están dedicando a tareas de diseño.
– Ensamblajes tipo kit: un ensamblaje puede definirse como un único conjunto de compra o fabricación.
– Proveedores con problemas en entrega de un tipo de piezas necesarias en el producto.
– Desviaciones de horas de recursos y consumos de materiales sobre lo planificado en artículos o piezas similares.

o Rol de Producción:
– Previsión de entrega del diseño.
– Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.
– Prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Obtener toda la documentación de las máquinas en servicio, disponiendo de los planos en vigor
– Diseño original y cambios realizados

• En la fase de Construcción (sobre producto ya fabricado):
o Rol de Oficina técnica:
– Dedicaciones en tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes.
– Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
– Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en el CAD.
– Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.

• En la fase de uso:
o Rol de Oficina técnica:
– Feedback de errores detectados en Asistencia Técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados.
– Análisis de degradación de componentes en base al uso.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Situación en tiempo real del parque de maquinaria por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
– Contraste entre situación actual y diseño original
– Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto
– Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación
– Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos
– Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo

Todas estas capacidades nos proporcionan unas ventajas operativas, las cuales resumimos a continuación:

Para la Dirección:
o Reducción de Costes:
 -Aumenta el Rendimiento.

o Evita errores:
• De transcripción. Al evitar la reintroducción de datos de forma manual.
• De sincronización en las versiones y revisiones de componentes.
• Actualización automática de la documentación de diseño en el ERP.

o Mejora de la Calidad:
• Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso.
• Integra equipos.
• Mismo dato en cada departamento. Transparencia de la información.

Para el Departamento de Ingeniería:
o Diseño con mejor criterio:
o Diseño contra costes:
– Acceso al coste real de fabricación de artículos similares.
– Acceso al coste presupuestado, coste real, coste de compra y precio final.

• Visualización de existencias de almacén:
• Stock de productos.
• Disponibilidad de materia prima.
– Plazos de entrega de los componentes de compra

o Mejora en la exactitud de la realización de ofertas
– Control de costes y plazos.

o Simplifica las tareas cotidianas:
– Uso de una única herramienta software.
– Visualiza cualquier dato de RPS en el CAD.
– Automatiza la comunicación interdepartamental.

Para Fabricación:

o Mejora el proceso de fabricación:
– Evita rehacer tareas ya creadas por Ingeniería.
– Evita errores:
• De interpretación al acceder a la versión correcta de la documentación.
• Visualización de los componentes en PDF3D, eDrawings desde ERP.
• Las incidencias en fabricación, se visualizan en Ingeniería.
– Aumenta el Rendimiento

o Aumenta la Calidad:
– Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso
– Visualizar cualquier dato de CAD en el ERP
– Automatiza la comunicación interdepartamental

Si tienes cualquier duda o necesitas saber más, ponte en CONTACTO CON NOSOTROS:

CONTACTO