Información: 902 140 044
IBERMÁTICA, SOLIDWORKS


REVOLUCIÓN Y DIGITALIZACIÓN


Tras dos días llenos de novedades en SWW 19 os dejamos un resumen sobre los temas más destacados:

En primer lugar debemos hacer referencia a las palabras del CEO de Dassault Systemes Bernard las cuales afirman una revolución en la forma de trabajar en el mundo del diseño de ingeniería. Marcará un antes y un después igual que la imprenta marcó el renacimiento. Llegan:


3DEXPERIENCE.WORKS

Una plataforma novedosa la cual refuerza la parte de colaboración e integración para el desarrollo del producto. Permitirá la        cooperación entre proveedores, clientes, etc. para la construcción de soluciones de mayor valor.

XSHAPE

Contribuye a la creación de diseños que requieren formas orgánicas con transiciones fluidas. De esta manera, la herramienta se convierte en clave en las primeras fases del diseño conceptual.


XDESIGN

El objetivo de esta herramienta es Predecir y Sugerir propuestas de diseño para el usuario en la nube, desde su propio navegador. Gracias a su facilidad de uso conseguir mejores diseños y compartirlos será una realidad.


Como conclusión de estas dos primeras jornadas, podemos decir que ya no estamos en la industria del producto, sino en la industria de experiencias con la mejora en la calidad de vida de los ciudadanos como objetivo.




 Dassault Systemes: “Nuevo despertar industrial con 3DEXPERIENCE.WORKS”


0

ERP, IBERMÁTICA




¡RPS2019 ya está aquí! La versión con la que podrás acceder a todos los datos de tu empresa desde cualquier lugar y en cualquier momento.

RPS2019 es una visión de nuestro ERP, más industrial, más integrada y cada vez más ágil. Además  hemos invertido en movilidad y tecnología a través de un nuevo interfaz HTML5, en usabilidad a través de un nuevo cuadro de mandos, en una más profunda integración entre ingeniería y gestión, en calidad, mantenimiento, planificación, gestión de proyectos. En definitiva, hemos invertido en industria.

Si quieres que te contemos más, déjanos tus datos a continuación.




Estas son las principales novedades y mejoras que recoge la nueva versión:

 – Dashboard y Query designer incluyendo 150 indicadores y consultas. Con esta nueva herramienta podrás confeccionar fácilmente tus propios indicadores y consultas.

– Mejoras en el interfaz HTML5 (WEB)

– La disponibilidad de interfaz HTML5 en más módulos ampliando así la cobertura y oferta de soluciones de movilidad y cloud.

– Una App para el Smartphone/Tablet que le permitirá aprovechar todo el potencial que hoy en día nos aporta la tecnología.

– Indicadores semafóricos de proyectos.

– Nuevas capacidades para presupuestar proyectos y conjuntos de fabricación.

– Importación de materiales de proyectos.

– Importación automática de documentos.

– Cálculo de plazos de entrega basados en colas de producción.

– Mejoras en el registro del DUA.

En total más de 300 características cuyo detalle puede encontrarse en el documento de a continuación.




Nota: En caso de disponer del mantenimiento de RPS activo tenéis derecho a migrar a esta nueva versión. Si os encontráis en una de las 2 últimas versiones, el esfuerzo de migración puede ser mínimo en el caso de no tener personalizaciones por programación y siempre sin incluir la formación de las nuevas capacidades.


0

ERP, IBERMÁTICA

El reto hacia la “internacionalización” se ha convertido en uno de los objetivos principales de muchas de las empresas hoy en día. Hay muchos factores que pueden empujar a una empresa a buscar mercado fuera de su “zona de confort”, principalmente la agudización de crisis económicas, baja demanda interna o afán de crecimiento, convirtiéndose así en una de las principales estrategias de un gran número de empresas. El acceso a nuevos mercados ha pasado de ser una opción, a una necesidad.

Cada vez más, las pequeñas y medianas empresas orientan su estrategia hacia este camino, puede resultar el único para su supervivencia o puede significar una vía alternativa de crecimiento y expansión que les reporte beneficios. Además las nuevas tecnologías han facilitado el acceso a nuevos mercados en el exterior de nuestras fronteras. Sin embargo, la internacionalización también tiene sus riesgos y las consecuencias de no prosperar son mayores para una pyme. La expansión a nuevos mercados no puede dejarse a la improvisación, sino que requiere de una clara definición de la estrategia a cumplir en el camino, además de una buena planificación de tareas y medición de objetivos.



Antes de comenzar a andar toda empresa debe dar un paso previo: analizar sus propias capacidades y estructura empresarial para poder establecer los objetivos que cada uno puede cumplir y ver si la organización está preparada para salir. Resulta imprescindible analizar varios factores que ayudarán al éxito en el proceso de expansión. Cada empresa es un caso individual en función de su capacidad y por la actividad a la que se dedica. No todas las empresas pueden dar el salto a otros mercados o no todas deben seguir los mismos pasos, pero siempre se imponen una serie de recomendaciones a tener en cuenta.

1. ¿Qué sabemos?

Como en cualquier decisión, cualquier empresa que se proponga a la apertura de nuevos mercados debe contar con la suficiente información y análisis. Los estudios de viabilidad, informes de crecimiento del país, el bechmarking… son herramientas clave. Es por ello que debemos recopilar toda la información posible y contar con fuentes fiables para analizar el estado de la demanda, competidores en el mercado, relaciones comerciales, facilidad de contactos y un largo etcétera.


El estudio detallado que realice una empresa le permitirá desarrollar un plan de negocio adecuado y adaptado a la realidad.

El estudio de los factores externos es importante a la hora de elegir nuevos mercados, pero también se debe de tener en cuenta la propia capacidad de la empresa para adaptarse a un nuevo nicho.

2. ¿Quiénes estamos?

Una empresa debe asegurarse de transmitir valor y ofrecer una ventaja competitiva cuando entra en nuevo mercado. La influencia del networking es muy fuerte y aún más cuando se entra a un mercado desconocido. En este sentido, la construcción de un posicionamiento de la empresa adaptado a la nueva realidad puede involucrar a nuevos compañeros de viaje. Estos colaboradores pueden aprovechar el nuevo producto con el que no cuentan en su oferta o pueden convertirse en socios para poder acceder a un mercado determinado.


3. ¿Cuánto nos cuesta?

En función del tamaño de la organización, los costes y plazos de la internacionalización puede ser clave en la propia decisión. Así mismo, muchos trámites pueden conllevar un coste elevado o dilatarse tanto en el tiempo que haga peligrar las fortalezas y oportunidades detectadas para la empresa.



Como en otros tantos ámbitos, la información es poder. La capacidad de responder a las preguntas arriba planteadas, ayudarán a la organización a prepararse para el camino, disponer de un buen calzado y así poder disfrutar del viaje. Esperemos que sea para largo.

 

 

0

ERP, IBERMÁTICA
Resulta fundamental desde la gestión de fuerza de ventas de la organización, proveer de las herramientas adecuadas para determinar nuestra previsión de ventas o Forecast, así como controlar nuestro Pipeline, embudo de ventas o en una definición más clara, el estado general de mis oportunidades de venta potenciales dentro de mi proceso comercial.

En un entorno desconocido como puede ser un nuevo mercado, más que fundamental, resulta casi obligatorio analizar y medir el impacto que la empresa puede tener en ese escenario.



Parece obvio, pero no siempre desde la responsabilidad comercial se tiene especial cuidado en revisar y controlar estos parámetros, que en definitiva supondrán información relevante en cuanto a nuestras ventas futuras pudiendo medir la previsión de desarrollo de nuestro negocio y una aproximación de crecimiento de nuestra cuenta de resultados.


¿Cuándo es necesario un CRM? ¿Hasta dónde llega un ERP?

Con frecuencia se intenta comparar las funcionalidades para la gestión de las relaciones que aporta estas dos soluciones, cuando en realidad son complementarias. Lo importante es que la gestión de relaciones debe perseguir la mejora del capital relacional, entendiendo por capital relacional, el conjunto de todos los contactos y oportunidades de negocio que maneja una compañía.

Para ello, antes de seleccionar una herramienta es imprescindible establecer una estrategia previa orientada a las relaciones. Sin esta estrategia, el software no va a servir en realidad de gran ayuda, todo lo contrario, puede incluso complicar y burocratizar las relaciones.

Una estrategia relacional debe:

• En primer lugar, establecer una metodología común que deben adoptar todos los profesionales implicados en la gestión relacional.

• En segundo lugar, disponer de una información compartida que resida en la compañía.

• Por último, utilizar un lenguaje unificado para denominar cada actividad, categoría y estado, lo que permitirá evaluar el progreso de las acciones de una forma objetiva. Definir el ciclo de venta a aplicar, el grado de avance, las posibilidades de cierre, o el valor de una oportunidad, por ejemplo.


La implantación de una estrategia CRM es obligada en las organizaciones, como una de las mejores prácticas en la búsqueda de resultados relacionados con crecimiento empresarial (volumen, ingresos netos y margen de contribución) y lo es porque actúa sobre parámetros críticos de la organización: clientes, potenciales, proveedores, competidores y cualquier otro stakeholder importante en el contexto relacional.

Pero también implica cambios importantes dentro de la organización y esto puede generar grandes fricciones internas, si no se gestionan de forma adecuada.
Los principales elementos a tener en cuenta en la gestión del cambio son los que deben gestionar las problemáticas claras que se detectan en el ámbito comercial:

1. Reticencia de los comerciales de la organización a compartir sus contactos.

2. Que el equipo comercial tome la implantación CRM como una herramienta de reporte, entendiendo que además de su trabajo tienen que reportar su actividad comercial.

3. Sensación de monitorización, en cuanto a que los comerciales de la organización sientan un mayor control sobre el desarrollo y eficiencia de su actividad.

4. Formación contraproducente. Es habitual que el grupo comercial tenga una sensación negativa sobre que una consultora externa (la implantadora de estrategia CRM) les va a dar formación en ventas, cosa que pueden tomar como afrenta profesional.

El servicio de estudios de La Neurona, a través de encuestas telefónicas y de correo electrónico, ha elaborado el siguiente barómetro respecto a estrategias CRM en las organizaciones.

CRM implantado en las organizaciones:

El número de empresas que disponen en la actualidad de un sistema de CRM es del 47.3%, además el 35% de las empresas que no disponen de CRM están valorando la posibilidad de implantarlo.



Son muchos los aspectos críticos a la hora de decidir llevar a cabo un proceso de implantación de un CRM. Además el contexto que rodea a las compañías impulsa a las empresas a buscar soluciones que les permitan afrontar sus retos. Fruto de estos retos surgen necesidades en las que la tecnología se muestra como el mejor apoyo y palanca de cambio.

Así mismo, a gestión del crecimiento, la necesidad de facilitar los negocios, innovar y ofrecer más valor a los clientes y facilitar la toma de decisiones son los principales retos a los que estas empresas se enfrentan.




Los principales criterios de funcionalidad que se exigen a un CRM están muy claros entre las empresas, como figura a continuación:



Para los integrantes de este estudio, entre los beneficios aportados por la utilización de un sistema CRM destacan la capacidad de acceder a información única y veraz, muy importante para el 45% de las empresas, y la capacidad de gestión de todos los procesos, muy importante para el 42% de las empresas, entre otras.



El grado de satisfacción en la implementación del CRM es positivo en términos generales, es por ello que el 86% se muestra satisfecho, el 11% muy satisfecho y tan solo un 3% manifiesta insatisfacción. Sin duda, las empresas proveedoras de estas soluciones han realizado los suficientes ajustes en sus soluciones para ofrecer una experiencia de cliente positiva.

0

ERP, IBERMÁTICA


El CRM (Customer Relationship Management) es un modelo de gestión empresarial que se basa en el incremento y la mejora de las relaciones de las empresas con el mercado. Igualmente, será la herramienta sobre la que vamos a tener que sustentar la estrategia CRM de nuestra organización.



• Muchas empresas siguen sin tener desplegada una adecuada estrategia CRM que cumpla su objetivo fundamental: crecimiento en la cuenta de resultados mediante el incremento de nuevo negocio (más oportunidades de venta, mayor probabilidad de concluir éstas con éxito) y la retención de clientes, además del aumento de negocio con ellos.

• Anteriormente muchas empresas han iniciado procesos de transformación como: adaptación del tamaño de la misma a una nueva realidad de demanda, lanzamiento de procesos de internacionalización de empresas y búsqueda de nuevas oportunidades de negocio, además de la implantación de procesos de diversificación para reducir riesgos empresariales. Esta situación provoca que las empresas en nuestro país giren hacia proyectos estratégicos CRM, que sustenten el proceso de cambio hacia la mejora en los procesos de generación de negocio, venta y retención de clientes.

• Una estrategia CRM permite apuntalar el cambio de paradigma en las organizaciones, en la que departamentos de marketing ponen el foco en el Business Generation, los ámbitos comerciales se orientan a modelos de alto rendimiento, así como, los directivos de las compañías asumen un papel comercial más profundo.

La importancia de establecer una estrategia CRM la podemos enumerar en los siguientes 5 beneficios:

1.- Organización y estructuración de la información

Ventaja: tener en una única base de datos de forma centralizada y correctamente estructurada a clientes potenciales, socios, competidores, proveedores e igualmente cualquier otra relación empresarial.
Beneficio: rápida localización e identificación de cualquier empresa o contacto de la organización, es  decir, crecimiento de la productividad.

2.- Segmentación

Ventaja: posibilidad de dividir el mercado por cualquier criterio de interés de la organización (tipo de relación (cliente, proveedor, competidor…), así como, ventas, margen, geografía, productos de mayor consumo, nivel relacional…)
Beneficio: acceder al mercado de forma más clara y rápida, comprender de forma correcta los tamaños (mercado) y visión de oportunidades, tener la posibilidad de identificar tendencias y facilitar escenarios de anticipación comercial.

3.- Mejorar el conocimiento de las relaciones empresariales

Ventaja: tener a disposición el histórico de actividad relacional / comercial con clientes, proveedores, potenciales, competidores…
Beneficio: facilitar prácticas de crosselling, disponer de información estructurada que permita entender rápidamente el histórico de la relación e incrementar ratios de éxito en procesos de venta.

4.- Automatización del proceso comercial

Ventaja: unificar criterios organizacionales en cuanto a mejores prácticas en la gestión de la oportunidad y automatizar el proceso.
Beneficio: optimización del proceso comercial, incremento de la productividad comercial, mejora de la probabilidad de éxito en la venta.

5.- Monitorización comercial

Ventaja: automatizar el control comercial de oportunidades mediante informes
Beneficio: incremento de productividad en la dirección comercial y de la visualización del estatus que permite orientar procesos hacia la mejora de resultados comerciales. Disponer de herramientas que faciliten los criterios de priorización comercial. Optimizar estimaciones de ventas. En definitiva, disponer de toda la información que mide la fuerza comercial de la organización.

RPS CRM, una solución integrada al resto de departamentos

En la importancia de definir una estrategia CRM, Ibermática Industria aporta un CRM totalmente integrado con el resto del ERP, un módulo más dentro de sus soluciones. Dentro de RPS encontramos un área CRM que permite mejorar el conocimiento del mercado y la gestión de las operaciones comerciales en curso. Asimismo, permite una visión 360 grados del cliente y de toda la información asociada a él, no solamente información comercial, sino también de otras áreas, una de las grandes ventajas de tener un CRM integrado en el ERP.

Además de poder disponer de toda la información relacionada con una cuenta, elemento crucial para cualquier gestor comercial, aporta funcionalidad que ayuda en su planificación y monitorización del área comercial. La gestión de las agendas con las actividades a realizar, seguimiento de sus oportunidades y la definición del método de ventas a seguir proporciona una visión de la efectividad de las mismas y su repercusión en costes. 



A través de su integración con la funcionalidad BPM y RPS Workflow, facilita la definición de los procesos a realizar como consecuencia de la actividad comercial y su seguimiento en tiempo real.

Mediante el gestor documental podremos tener organizada toda la documentación que compartimos con los clientes o potenciales, además de controlar todo el histórico de cambios que puede sufrir un documento. Los emails relevantes podrán compartirse con el resto de la organización en esta estructura de documentación, siempre teniendo en cuenta la definición de permisos por roles/usuarios.

La accesibilidad al sistema para un gestor comercial que está en constante movimiento es primordial. Es por ello que con la interface HTML5 de RPS, podrá acceder a toda la información que necesite en tiempo real desde cualquier dispositivo.

Con todo esto, la unificación de datos en un único entorno aporta información fiable sobre la situación de las acciones realizadas respecto a nuevos mercados, dando a gerencia la visibilidad sobre la estrategia definida en la internacionalización de la empresa.

Si quieres saber más sobre RPS, contacta con nosotros:





0

IBERMÁTICA, MES
Las empresas se enfrentan al reto diario de fabricar sus productos de acuerdo a unos plazos y a unos estándares de calidad, con la eficiencia necesaria para hacer viable la empresa.



Para conseguirlo cada vez más empresas están introduciendo soluciones MES para gestionar, controlar  y monitorizar sus procesos productivos a tiempo real. La realidad nos muestra también empresas que siguen gestionando sus procesos productivos de manera manual. Entendiendo la singularidad de cada empresa existen una serie de problemas comunes en aquellas que NO disponen de una solución MES, vamos a mencionar algunos de ellos y como una solución MES puede revertirlos:


        1- Islas de información
Concebir la empresa como la suma de departamentos aislados es un error  que hace mucho se dejo atrás. Hoy en día, somos conscientes de que cada una de las áreas que componen la empresa se enfrenta a diversas problemáticas que  impactan en la actividad desarrollada por las demás.  Por este motivo ser capaces de orquestar e integrar de manera eficiente cómo interactúan entre si los distintos departamentos se ha convertido en la clave de la implantación de cualquier solución tecnológica que ayude a las empresas en el desempeño de su actividad. La integración entre las distintas soluciones corporativas, es clave para que la fuente de información sea única, fiable y accesible por todos pues de poco valdría disponer de estas soluciones de manera no integrada.


         2- Reporte manual
Derivado del reporte manual, los operarios se ven obligados a reportar su actividad en bonos que son recogidos posteriormente para su revisión e introducción en el sistema de gestión por los encargados o personal de administración. Por este motivo, existe siempre un gap entre el proceso productivo y de gestión que afectará entre otros al stock, avance de obra,… a lo que deberemos sumar los errores derivados del reporte manual por parte de los operarios y la trascripción al ERP. Las soluciones MES permiten la automatización de la recogida del bono de trabajo y su introducción en el sistema de gestión.

3- Toma de decisiones basada en suposiciones
Derivado del reporte manual es muy común “cuadrar” el bono de trabajo ya sean los tiempos de            preparación, producción, incidencia,… es decir, no disponemos de información real de nuestra productividad, tiempos de paro,… y basándonos en datos de poca calidad tomamos decisiones que afectan a nuestros procesos productivos.

La  eliminación  del reporte manual por parte del operario proporciona información de calidad a tiempo real para que la toma de decisiones basada en datos fiables y no en aproximaciones o suposiciones.

4-      No Repetitibilidad del proceso
Una de las máximas de la producción seriada es asegurar la repetitibilidad del proceso de tal manera que seamos capaces de asegurar que fabricamos nuestros productos de acuerdo al estándar definido. Las soluciones MES permiten asegurar que un determinada referencia se fabrica de acuerdo a unos parámetros preestablecidos, de tal manera que cuando nos encontremos ante un parámetro fuera de rango o una situación anómala seremos advertidos por la solución a tiempo real para implementar las acciones correctoras que se requiera.

5-      Impacto económico de una reclamación
Gestionar la trazabilidad de un producto o proceso utilizando papel complica de manera importante la gestión de una reclamación de cliente. Mediante un sistema MES que controle y gestione la trazabilidad seremos capaces de una manera sencilla de reducir el impacto económico derivado de la misma utilizando las herramientas de análisis que proporciona.

6-      Documentación no actualizada
El lanzamiento de una orden de fabricación a planta requiere la preparación de la documentación asociada a la misma y su distribución en planta. Cualquier cambio en una instrucción de proceso requiere distribuir dicha instrucción en planta y asegurarnos que los operarios que trabajan en el proceso sean conscientes del cambio de dicha instrucción. Los sistemas MES permiten poner a disposición de los operarios toda la documentación que necesitan en el preciso momento que lo requieren asegurando que esta se encuentra actualizada.



Para concluir, nuestro sistema MES aporta facilidad de acceso a la información es adaptada en función del perfil, con toda la documentación totalmente actualizada en el puesto de trabajo, siendo el soporte de mejora continua en planta gracias a la toma de decisiones basadas en los datos.

Si quieres saber más acerca de si es necesario obtener en tu planta nuestro sistema MES, haz clic en:



0

IBERMÁTICA, PLANTA
Entrar en una habitación oscura y que se haga la luz.
Con esta metáfora explica uno de nuestros clientes que ha significado para él y para su empresa contar con una solución que permite disponer de información fiable y veraz a tiempo real de lo que ocurre en su planta productiva. Sin este tipo de soluciones solo podemos intuir o suponer que es lo que está ocurriendo en nuestros procesos productivos y en base a estas intuiciones o suposiciones tomaremos importantes decisiones que afectarán a la cuenta de resultados de nuestra empresa. No parece la mejor manera de hacerlo,¿verdad?

¿Qué es un sistema MES?
Los sistemas MES son soluciones que permiten gestionar, controlar y monitorizar a tiempo real nuestros procesos productivos convirtiendo los datos reales capturados en planta en información fiable y veraz para la toma de decisiones y mejora de nuestros procesos. 

¿Para qué sirve un sistema MES?
Las soluciones MES llevarán la luz a la planta. A medida que vaya haciéndose la luz en nuestra planta gracias a la implementación de una solución de captura de datos donde se irán aflorando ineficacias en los procesos, problemas repetitivos no detectados, cuellos de botella, y otras casuísticas que intuíamos pero que no teníamos la certeza de que estaban ocurriendo y no estábamos midiendo. Como todos sabemos, los cuellos de botella tienen diversas causas como averías de máquina, disponibilidad de operarios, falta de formación,… y generan la pérdida de eficiencia en nuestros procesos.  Los sistemas MES  nos permitirán medir nuestros procesos productivos a tiempo real con el objetivo de mejorarlos y hacerlos repetitivos.



¿Qué propone un sistema MES?
Los sistemas  de captura de datos proponen un entorno integrado con el resto de soluciones corporativas, ERP, SCADAS, APS,… y una comunicación bidireccional a tiempo real con los distintos recursos productivos. De tal manera que el dato es introducido una única vez y este disponible para todos los miembros de la organización en función de sus necesidades y responsabilidades. Porque aunque parezca mentira a día de hoy todavía asistimos a reuniones en las que se discute si el dato es correcto o no, porque el departamento de producción maneja un dato que nada tiene que ver con el que maneja el departamento de mantenimiento  debido por ejemplo al distinto origen del dato.

En una única plataforma dispondremos de toda la información necesaria para los distintos usuarios adecuada a sus perfiles y responsabilidades just in time. De manera sencilla accederemos a toda la información relativa a productividades, trazabilidad,  calidad, mantenimiento, logística,… con un simple clic seremos capaces de acotar los lotes afectados por una reclamación de cliente, conocer cuál es el OEE de nuestra instalación. Evitando de esta manera la búsqueda de información en ingentes cantidades de documentos, bonos de trabajo, registros de inspección,… para finalmente no tener una seguridad al 100% que la información que manejamos sea correcta. 


Con un sistema MES evitaremos la discusión del dato convirtiéndolo en información dentro de un contexto centrándonos de esta manera en el análisis y mejora de los procesos.

¿Qué puedo controlar/gestionar con una solución MES?
Cualquier cosa que ocurra en planta podrá ser controlado, gestionado y monitorizado a tiempo real. Con un sistema MES podremos gestionar y controlar a tiempo real:

–          Nuestros medios productivos.

–          Gestionar la skill matrix.

–          Trazabilidad de producto y proceso.

–          Controlar que la documentación que maneja los operarios estén actualizadas y disponibles.

–          La calidad del producto y proceso.

–          Disponibilidad de máquinas.

–          ….

Conocer Just in Time que necesitamos en el preciso momento que lo necesitemos será posible gracias a un entorno integrado de las distintas áreas de la empresa y a un correcto dimensionamiento de nuestros procesos y estructuras basado en el conocimiento de las mismos. Pero para poder llegar a ello necesitaremos poner el foco en la planta y dotarla de aquellas herramientas que les permitan dar respuesta a las necesidades que les trasmiten de una manera estandarizada, ágil y fiable a tiempo real.

Cualquier duda o sugerencia… ¡Contáctanos!


0

IBERMÁTICA, MES


La solución de MES o de captura de datos de Ibermática para el control, gestión y monitorización de plantas  productivas e información on-line se llama OLANET.

OLANET
se ha implantado con éxito en más de 600 clientes de distintos sectores (automoción, alimentación, artes gráficas,…) y tipologías de empresa (ETO, MTO, MTS),  y está avalada por los más de 26 años de experiencia que llevamos en el mercado  proporcionando soluciones de valor a nuestros clientes. Siendo una solución modular, estándar,  parametrizable  y escalable que permitirá a nuestros clientes dar respuesta sus necesidades actuales y futuras dentro de una única plataforma.

También plantea un sistema totalmente integrado con las distintas soluciones corporativas de nuestros clientes, ERP, APS, SGA, SCADAS… y una comunicación bidireccional con todos los recursos productivos donde hablamos de  máquinas, dispositivos de medida, básculas,… de tal manera que seamos capaces de leer y escribir en dichos recursos proporcionando una captura de datos a tiempo real de calidad donde el reporte manual debe ser evitado en la medida de lo posible. Cuando nos referimos a la comunicación bidireccional con una máquina, podemos incluso transferir de manera automática los parámetros de funcionamiento de la misma para una referencia concreta evitando de esta manera posibles errores derivados  de la introducción manual, reduciendo los tiempos de preparación y asegurando la repetitividad del proceso.

CARACTERÍSTICAS DE OLANET
Con OLANET en una única plataforma dispondremos de toda la información relativa a la producción, trazabilidad, calidad, mantenimiento, logística,… de tal manera que el dato sea introducido una única vez y esté disponible para toda la organización en el preciso instante en el que se necesite en función del perfil del usuario, es decir, dispondremos de información fiable y veraz a tiempo real.  

Las funcionalidades que presenta la solución de captura de datos de Ibermática son múltiples, si nos centramos en el skill matrix de un operario podemos controlar que el operario que va a desarrollar su trabajo en un proceso determinado se encuentra capacitado para hacerlo pudiendo así mismo asegurar en todo momento que toda la documentación asociada al proceso se encuentra actualizada y fácilmente accesible, notificando al operario en todo momento cualquier cambio en plano, instrucción de proceso o alerta de calidad que se  haya producido.


Con un sistema MES como OLANET podremos automatizar la recogida de los bonos de trabajo en planta eliminando la introducción posterior de estos bonos en el sistema de gestión automatizando por tanto una tarea que no aporta valor y provoca desajuste entre lo que realmente está ocurriendo en planta y de lo que tiene conocimiento el sistema de gestión, es decir, dispondremos de información relativa al stock actualizado.

En algunos sectores como la automoción, alimentación o aeronáutica, disponer de un sistema de control y gestión de trazabilidad se ha convertido en un requisito indispensable.

Con OLANET podremos conocer en tiempo real qué, quién, cuándo, dónde, cómo o con qué se ha fabricado un lote determinado permitiendo de esta manera controlar el proceso y disponer de una trazabilidad más fiable que nos va a permitir reducir los tiempos de respuesta y costes derivados de cualquier reclamación de cliente. Disponer de trazabilidad de producto y proceso, ascendente y descendente con un solo clic es una de las muchas ventajas que proporciona, por no hablar de la posibilidad de identificar de manera on-line nuestros productos evitando las etiquetas preimpresas que derivan en muchas ocasiones en problemas de misslabelling.

La gestión y control del mantenimiento de nuestros recursos productivos también es uno de los requerimientos que podremos cubrir con OLANET así como acceder a los principales KPI de mantenimiento como el MTBF, MTTR,… costes asociados, optimización de repuestos, mejora de disponibilidad de máquina por una gestión más eficiente de nuestros mantenimiento.

Además nos permitirá decir adiós a la gestión mediante ficheros Excel y herramientas ofimáticas de la gestión y control de calidad de nuestros procesos de tal manera que seremos capaces de definir AMFES, planes y pautas de control, y realizar en planta el SPC, pasando por una gestión de las No conformidades.

Mejorar nuestros procesos implica medirlos para saber dónde estamos y disponer de las herramientas que nos permitan analizar qué es lo que está ocurriendo en nuestra planta para mejorar nuestros procesos o dar un paso más y ser capaces de actuar antes de que determinadas situaciones se presenten porque somos capaces de predecirlas. Para ello OLANET cuenta con herramientas de análisis de información como monitorización de planta productiva a tiempo real, tracking de producción, cuadros de mando y soluciones de analítica avanzada asociadas al OEE que nos permitirán visualizar patrones de comportamiento, correlaciones entre variables de proceso que llevarán a la captura de datos tradicional un paso más allá permitiéndonos actuar en los procesos antes de que se presenten situaciones anómalas en los mismos.


En definitiva, una vez que hayamos puesto el foco en la planta conoceremos que es lo que está ocurriendo realmente en ella y seremos capaces de dar respuesta los requerimientos cada vez más exigentes de nuestros clientes tanto en lo referente a calidad como plazos de una manera más eficiente.

Si tienes cualquier duda o sugerencia, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. 
También puedes acceder a nuestra webinar donde te contamos todo sobre gestión, control y monitorización de plantas productivas a tiempo real haciendo clic en:


0

IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0
Ibermática acompaña con sus soluciones RPS y Olanet a que Prosertek, Ibarmia y Microdeco sean premiados como referentes en innovación.
Aunque en estos últimos años han sido varias las empresas clientes de Ibermática galardonadas por sus procesos innovadores, en 2018 esta circunstancia ha sido especialmente destacada. En concreto, este ejercicio se han repetido los premios a la innovación en empresas industriales que cuentan con la ‘Manufacturing Platform’ de industria 4.0 de Ibermática, capaz de integrar todos sus procesos en una solución global.




Es el caso de Prosertek, que ha recibido el premio ‘ON Bizkaia a la innovación’ y el reconocimiento a la ‘Mejor PYME 2018’ de Bizkaia. Grupo Prosertek, fabricante líder en equipamiento portuario a nivel europeo, cuenta con el ERP de Ibermática, RPS, para gestionar todos sus procesos de fabricación y montaje de ganchos de escape rápido, de pasarelas telescópicas y grúas, de defensas y bolardos, así como para desarrollar e implementar las últimas tecnologías en los sistemas de amarres para buques. Este software de industria 4.0 es capaz de integrar las diferentes actividades de las empresas del grupo, les acompaña en el crecimiento previsto y desarrollo internacional, y aporta soluciones para sus necesidades actuales y de futuro. Prosertek abrirá en enero una delegación en Australia para consolidar su tirón exportador.

Ibarmia, que ha sido ‘Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital’, dio un importante paso en su consolidación como empresa competitiva tras llevar a cabo una inversión tecnológica para integrar en un único sistema todos sus procesos de negocio. Gracias a RPS, la compañía de máquina-herramienta mejora el control de los stocks y de los costes de la obra en curso en tiempo real, gestiona las compras de manera anticipada, y lleva a cabo replanificaciones rápidas en el momento que se requiera, entre otras cosas. De esta manera, Ibarmia garantiza el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con todos sus clientes.

Otro de los clientes reconocidos, que no el último porque hay más, ha sido Microdeco, premio vasco a la gestión avanzada en el último año. Ibermática ha desarrollado en esta compañía un proyecto de implantación de su plataforma ‘Manufacturing Platform’ integrando todos los procesos de la ingeniería a la planta y aplicando técnicas de Analítica Avanzada al análisis de los datos, previamente almacenados en Cloud, para conseguir optimizar los rendimientos de máquina, evitar paradas y aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto, o aumentar la vida útil de las herramientas, entre otras ventajas.



Fuente oficial página web ibermatica.com
0

ERP, IBERMÁTICA
Los empleados de una organización pueden llegar a perder un porcentaje alto de su tiempo de trabajo buscando desesperadamente materia prima dentro del almacén de la empresa. Esta afirmación que parece tan fría, es la realidad que viven la mayoría de las empresas en su situación cotidiana.

El contacto con nuestros clientes nos hace reflexionar de manera insistente en este tema. Muchos de ellos están en una fase inicial donde lo interesante y necesario es saber al menos dónde está ubicada la materia prima. Otros han avanzado más hasta llegar a saber el recorrido de esa mercancía desde que entró al almacén hasta que salió y cómo salió. Dentro del sistema de gestión pasa a ser crítica la necesidad de conocer nuestras existencias antes de poner en marcha peticiones de compra.


Preguntas frecuentes a la hora de organizar un almacén
Ellos mismos responden a las preguntas más frecuentes que nos hacemos alrededor de este tema:

–          ¿Cómo elimino el coste que genera tener almacenes con materia prima abundante no necesaria?

–          ¿Cómo evito tener almacenaje obsoleto?

–          ¿Cómo puedo sacar más partido al tiempo de mis operarios?

–          ¿Cómo puedo tener un rastro real de los productos que entran en mi almacén? (En algunos sectores es crítico tener el detalle)

–          ¿Cómo puedo optimizar el tiempo que empleamos en otros departamentos en función del conocimiento real de nuestro almacén?

–          ¿Puedo optimizar mis plazos de entrega?

En el entorno industrial, donde la mayoría de las empresas pasan por una fase de creación o bien realizada por nosotros dentro de la organización o bien realizada por agentes externos (Colaboradores, clientes, etc.) que se traducirá en una fabricación final, es crítico conocer de qué materia prima dispongo para adecuar esta primera fase a mis existencias de cara a mantener los plazos de entrega que hemos facilitado. Una mala gestión de nuestros almacenes deriva en la indiferencia a la hora de “crear” nuestro diseño (“si no conozco lo que tengo difícilmente podré diseñar que lo utilice”) Nuestros clientes proponen este conocimiento en la fase inicial, para que posteriormente no tengamos problemas en el acopio de material.

Factores que afectan en la RENTABILIDAD de las organizaciones
Un factor importante que afectan directamente en la RENTABILIDAD de las organizaciones viene derivado del control precisamente de los costes indirectos. Al final, todo se reduce en un margen, pero en este margen hay muchos factores que inciden indirectamente y que muchas veces no son tenidos en cuenta:

–          Una gestión incorrecta de la materia prima que entra y sale del almacén puede derivar en un balanceo negativo de nuestro margen comercial.

–          Si no damos salida a nuestro material de una manera u otra y acaba en el “rincón obsoleto no utilizable”…alguien tendrá que asumir el coste…

–          Si mi equipo pasa el día buscando cosas por el almacén, obviamente no lo estoy haciendo bien.

–          Si no sé de donde sale lo que vendí que previamente fabriqué, puedo tener problemas de auditoría y en función de mi dedicación problemas más graves.

–          Si no soy capaz de tener departamentos integrados que sean capaces de usar la información que se genera en otros departamentos, por el camino estaré perdiendo margen.

–          Si me comprometo a una fecha para entregar algo y no puedo cumplirla, tendré penalizaciones.

Ibermática lleva muchos años construyendo escenarios óptimos para clientes que han pasado por esta problemática, entendiendo dónde se debe incidir para mejorar procesos de la organización que muchas veces no son visibles a primera vista pero que suponen una repercusión directa sobre el margen de cada proyecto y por tanto de la RENTABILIDAD de las empresas.

Si quieres saber más no dudes en contactar con nosotros:


0

PREVIOUS POSTSPage 1 of 19NO NEW POSTS
X