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IBERMÁTICA, MES
Las empresas se enfrentan al reto diario de fabricar sus productos de acuerdo a unos plazos y a unos estándares de calidad, con la eficiencia necesaria para hacer viable la empresa.



Para conseguirlo cada vez más empresas están introduciendo soluciones MES para gestionar, controlar  y monitorizar sus procesos productivos a tiempo real. La realidad nos muestra también empresas que siguen gestionando sus procesos productivos de manera manual. Entendiendo la singularidad de cada empresa existen una serie de problemas comunes en aquellas que NO disponen de una solución MES, vamos a mencionar algunos de ellos y como una solución MES puede revertirlos:

        1- Islas de información
Concebir la empresa como la suma de departamentos aislados es un error  que hace mucho se dejo atrás. Hoy en día, somos conscientes de que cada una de las áreas que componen la empresa se enfrenta a diversas problemáticas que  impactan en la actividad desarrollada por las demás.  Por este motivo ser capaces de orquestar e integrar de manera eficiente cómo interactúan entre si los distintos departamentos se ha convertido en la clave de la implantación de cualquier solución tecnológica que ayude a las empresas en el desempeño de su actividad. La integración entre las distintas soluciones corporativas, es clave para que la fuente de información sea única, fiable y accesible por todos pues de poco valdría disponer de estas soluciones de manera no integrada.


2- Reporte manual
Derivado del reporte manual, los operarios se ven obligados a reportar su actividad en bonos que son recogidos posteriormente para su revisión e introducción en el sistema de gestión por los encargados o personal de administración. Por este motivo, existe siempre un gap entre el proceso productivo y de gestión que afectará entre otros al stock, avance de obra,… a lo que deberemos sumar los errores derivados del reporte manual por parte de los operarios y la trascripción al ERP. Las soluciones MES permiten la automatización de la recogida del bono de trabajo y su introducción en el sistema de gestión.

3- Toma de decisiones basada en suposiciones
Derivado del reporte manual es muy común “cuadrar” el bono de trabajo ya sean los tiempos de            preparación, producción, incidencia,… es decir, no disponemos de información real de nuestra productividad, tiempos de paro,… y basándonos en datos de poca calidad tomamos decisiones que afectan a nuestros procesos productivos.

La  eliminación  del reporte manual por parte del operario proporciona información de calidad a tiempo real para que la toma de decisiones basada en datos fiables y no en aproximaciones o suposiciones.

4-      No Repetitibilidad del proceso
Una de las máximas de la producción seriada es asegurar la repetitibilidad del proceso de tal manera que seamos capaces de asegurar que fabricamos nuestros productos de acuerdo al estándar definido. Las soluciones MES permiten asegurar que un determinada referencia se fabrica de acuerdo a unos parámetros preestablecidos, de tal manera que cuando nos encontremos ante un parámetro fuera de rango o una situación anómala seremos advertidos por la solución a tiempo real para implementar las acciones correctoras que se requiera.

5-      Impacto económico de una reclamación
Gestionar la trazabilidad de un producto o proceso utilizando papel complica de manera importante la gestión de una reclamación de cliente. Mediante un sistema MES que controle y gestione la trazabilidad seremos capaces de una manera sencilla de reducir el impacto económico derivado de la misma utilizando las herramientas de análisis que proporciona.

6-      Documentación no actualizada
El lanzamiento de una orden de fabricación a planta requiere la preparación de la documentación asociada a la misma y su distribución en planta. Cualquier cambio en una instrucción de proceso requiere distribuir dicha instrucción en planta y asegurarnos que los operarios que trabajan en el proceso sean conscientes del cambio de dicha instrucción. Los sistemas MES permiten poner a disposición de los operarios toda la documentación que necesitan en el preciso momento que lo requieren asegurando que esta se encuentra actualizada.



Para concluir, nuestro sistema MES aporta facilidad de acceso a la información es adaptada en función del perfil, con toda la documentación totalmente actualizada en el puesto de trabajo, siendo el soporte de mejora continua en planta gracias a la toma de decisiones basadas en los datos.

Si quieres saber más acerca de si es necesario obtener en tu planta nuestro sistema MES, haz clic en:



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IBERMÁTICA, PLANTA
Entrar en una habitación oscura y que se haga la luz.
Con esta metáfora explica uno de nuestros clientes que ha significado para él y para su empresa contar con una solución que permite disponer de información fiable y veraz a tiempo real de lo que ocurre en su planta productiva. Sin este tipo de soluciones solo podemos intuir o suponer que es lo que está ocurriendo en nuestros procesos productivos y en base a estas intuiciones o suposiciones tomaremos importantes decisiones que afectarán a la cuenta de resultados de nuestra empresa. No parece la mejor manera de hacerlo,¿verdad?

¿Qué es un sistema MES?
Los sistemas MES son soluciones que permiten gestionar, controlar y monitorizar a tiempo real nuestros procesos productivos convirtiendo los datos reales capturados en planta en información fiable y veraz para la toma de decisiones y mejora de nuestros procesos. 

¿Para qué sirve un sistema MES?
Las soluciones MES llevarán la luz a la planta. A medida que vaya haciéndose la luz en nuestra planta gracias a la implementación de una solución de captura de datos donde se irán aflorando ineficacias en los procesos, problemas repetitivos no detectados, cuellos de botella, y otras casuísticas que intuíamos pero que no teníamos la certeza de que estaban ocurriendo y no estábamos midiendo. Como todos sabemos, los cuellos de botella tienen diversas causas como averías de máquina, disponibilidad de operarios, falta de formación,… y generan la pérdida de eficiencia en nuestros procesos.  Los sistemas MES  nos permitirán medir nuestros procesos productivos a tiempo real con el objetivo de mejorarlos y hacerlos repetitivos.



¿Qué propone un sistema MES?
Los sistemas  de captura de datos proponen un entorno integrado con el resto de soluciones corporativas, ERP, SCADAS, APS,… y una comunicación bidireccional a tiempo real con los distintos recursos productivos. De tal manera que el dato es introducido una única vez y este disponible para todos los miembros de la organización en función de sus necesidades y responsabilidades. Porque aunque parezca mentira a día de hoy todavía asistimos a reuniones en las que se discute si el dato es correcto o no, porque el departamento de producción maneja un dato que nada tiene que ver con el que maneja el departamento de mantenimiento  debido por ejemplo al distinto origen del dato.

En una única plataforma dispondremos de toda la información necesaria para los distintos usuarios adecuada a sus perfiles y responsabilidades just in time. De manera sencilla accederemos a toda la información relativa a productividades, trazabilidad,  calidad, mantenimiento, logística,… con un simple clic seremos capaces de acotar los lotes afectados por una reclamación de cliente, conocer cuál es el OEE de nuestra instalación. Evitando de esta manera la búsqueda de información en ingentes cantidades de documentos, bonos de trabajo, registros de inspección,… para finalmente no tener una seguridad al 100% que la información que manejamos sea correcta. 


Con un sistema MES evitaremos la discusión del dato convirtiéndolo en información dentro de un contexto centrándonos de esta manera en el análisis y mejora de los procesos.

¿Qué puedo controlar/gestionar con una solución MES?
Cualquier cosa que ocurra en planta podrá ser controlado, gestionado y monitorizado a tiempo real. Con un sistema MES podremos gestionar y controlar a tiempo real:

–          Nuestros medios productivos.

–          Gestionar la skill matrix.

–          Trazabilidad de producto y proceso.

–          Controlar que la documentación que maneja los operarios estén actualizadas y disponibles.

–          La calidad del producto y proceso.

–          Disponibilidad de máquinas.

–          ….

Conocer Just in Time que necesitamos en el preciso momento que lo necesitemos será posible gracias a un entorno integrado de las distintas áreas de la empresa y a un correcto dimensionamiento de nuestros procesos y estructuras basado en el conocimiento de las mismos. Pero para poder llegar a ello necesitaremos poner el foco en la planta y dotarla de aquellas herramientas que les permitan dar respuesta a las necesidades que les trasmiten de una manera estandarizada, ágil y fiable a tiempo real.

Cualquier duda o sugerencia… ¡Contáctanos!


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IBERMÁTICA, MES


La solución de MES o de captura de datos de Ibermática para el control, gestión y monitorización de plantas  productivas e información on-line se llama OLANET.

OLANET
se ha implantado con éxito en más de 600 clientes de distintos sectores (automoción, alimentación, artes gráficas,…) y tipologías de empresa (ETO, MTO, MTS),  y está avalada por los más de 26 años de experiencia que llevamos en el mercado  proporcionando soluciones de valor a nuestros clientes. Siendo una solución modular, estándar,  parametrizable  y escalable que permitirá a nuestros clientes dar respuesta sus necesidades actuales y futuras dentro de una única plataforma.

También plantea un sistema totalmente integrado con las distintas soluciones corporativas de nuestros clientes, ERP, APS, SGA, SCADAS… y una comunicación bidireccional con todos los recursos productivos donde hablamos de  máquinas, dispositivos de medida, básculas,… de tal manera que seamos capaces de leer y escribir en dichos recursos proporcionando una captura de datos a tiempo real de calidad donde el reporte manual debe ser evitado en la medida de lo posible. Cuando nos referimos a la comunicación bidireccional con una máquina, podemos incluso transferir de manera automática los parámetros de funcionamiento de la misma para una referencia concreta evitando de esta manera posibles errores derivados  de la introducción manual, reduciendo los tiempos de preparación y asegurando la repetitividad del proceso.

CARACTERÍSTICAS DE OLANET
Con OLANET en una única plataforma dispondremos de toda la información relativa a la producción, trazabilidad, calidad, mantenimiento, logística,… de tal manera que el dato sea introducido una única vez y esté disponible para toda la organización en el preciso instante en el que se necesite en función del perfil del usuario, es decir, dispondremos de información fiable y veraz a tiempo real.  

Las funcionalidades que presenta la solución de captura de datos de Ibermática son múltiples, si nos centramos en el skill matrix de un operario podemos controlar que el operario que va a desarrollar su trabajo en un proceso determinado se encuentra capacitado para hacerlo pudiendo así mismo asegurar en todo momento que toda la documentación asociada al proceso se encuentra actualizada y fácilmente accesible, notificando al operario en todo momento cualquier cambio en plano, instrucción de proceso o alerta de calidad que se  haya producido.


Con un sistema MES como OLANET podremos automatizar la recogida de los bonos de trabajo en planta eliminando la introducción posterior de estos bonos en el sistema de gestión automatizando por tanto una tarea que no aporta valor y provoca desajuste entre lo que realmente está ocurriendo en planta y de lo que tiene conocimiento el sistema de gestión, es decir, dispondremos de información relativa al stock actualizado.

En algunos sectores como la automoción, alimentación o aeronáutica, disponer de un sistema de control y gestión de trazabilidad se ha convertido en un requisito indispensable.

Con OLANET podremos conocer en tiempo real qué, quién, cuándo, dónde, cómo o con qué se ha fabricado un lote determinado permitiendo de esta manera controlar el proceso y disponer de una trazabilidad más fiable que nos va a permitir reducir los tiempos de respuesta y costes derivados de cualquier reclamación de cliente. Disponer de trazabilidad de producto y proceso, ascendente y descendente con un solo clic es una de las muchas ventajas que proporciona, por no hablar de la posibilidad de identificar de manera on-line nuestros productos evitando las etiquetas preimpresas que derivan en muchas ocasiones en problemas de misslabelling.

La gestión y control del mantenimiento de nuestros recursos productivos también es uno de los requerimientos que podremos cubrir con OLANET así como acceder a los principales KPI de mantenimiento como el MTBF, MTTR,… costes asociados, optimización de repuestos, mejora de disponibilidad de máquina por una gestión más eficiente de nuestros mantenimiento.

Además nos permitirá decir adiós a la gestión mediante ficheros Excel y herramientas ofimáticas de la gestión y control de calidad de nuestros procesos de tal manera que seremos capaces de definir AMFES, planes y pautas de control, y realizar en planta el SPC, pasando por una gestión de las No conformidades.

Mejorar nuestros procesos implica medirlos para saber dónde estamos y disponer de las herramientas que nos permitan analizar qué es lo que está ocurriendo en nuestra planta para mejorar nuestros procesos o dar un paso más y ser capaces de actuar antes de que determinadas situaciones se presenten porque somos capaces de predecirlas. Para ello OLANET cuenta con herramientas de análisis de información como monitorización de planta productiva a tiempo real, tracking de producción, cuadros de mando y soluciones de analítica avanzada asociadas al OEE que nos permitirán visualizar patrones de comportamiento, correlaciones entre variables de proceso que llevarán a la captura de datos tradicional un paso más allá permitiéndonos actuar en los procesos antes de que se presenten situaciones anómalas en los mismos.


En definitiva, una vez que hayamos puesto el foco en la planta conoceremos que es lo que está ocurriendo realmente en ella y seremos capaces de dar respuesta los requerimientos cada vez más exigentes de nuestros clientes tanto en lo referente a calidad como plazos de una manera más eficiente.

Si tienes cualquier duda o sugerencia, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. 
También puedes acceder a nuestra webinar donde te contamos todo sobre gestión, control y monitorización de plantas productivas a tiempo real haciendo clic en:


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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0
Ibermática acompaña con sus soluciones RPS y Olanet a que Prosertek, Ibarmia y Microdeco sean premiados como referentes en innovación.
Aunque en estos últimos años han sido varias las empresas clientes de Ibermática galardonadas por sus procesos innovadores, en 2018 esta circunstancia ha sido especialmente destacada. En concreto, este ejercicio se han repetido los premios a la innovación en empresas industriales que cuentan con la ‘Manufacturing Platform’ de industria 4.0 de Ibermática, capaz de integrar todos sus procesos en una solución global.




Es el caso de Prosertek, que ha recibido el premio ‘ON Bizkaia a la innovación’ y el reconocimiento a la ‘Mejor PYME 2018’ de Bizkaia. Grupo Prosertek, fabricante líder en equipamiento portuario a nivel europeo, cuenta con el ERP de Ibermática, RPS, para gestionar todos sus procesos de fabricación y montaje de ganchos de escape rápido, de pasarelas telescópicas y grúas, de defensas y bolardos, así como para desarrollar e implementar las últimas tecnologías en los sistemas de amarres para buques. Este software de industria 4.0 es capaz de integrar las diferentes actividades de las empresas del grupo, les acompaña en el crecimiento previsto y desarrollo internacional, y aporta soluciones para sus necesidades actuales y de futuro. Prosertek abrirá en enero una delegación en Australia para consolidar su tirón exportador.

Ibarmia, que ha sido ‘Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital’, dio un importante paso en su consolidación como empresa competitiva tras llevar a cabo una inversión tecnológica para integrar en un único sistema todos sus procesos de negocio. Gracias a RPS, la compañía de máquina-herramienta mejora el control de los stocks y de los costes de la obra en curso en tiempo real, gestiona las compras de manera anticipada, y lleva a cabo replanificaciones rápidas en el momento que se requiera, entre otras cosas. De esta manera, Ibarmia garantiza el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con todos sus clientes.

Otro de los clientes reconocidos, que no el último porque hay más, ha sido Microdeco, premio vasco a la gestión avanzada en el último año. Ibermática ha desarrollado en esta compañía un proyecto de implantación de su plataforma ‘Manufacturing Platform’ integrando todos los procesos de la ingeniería a la planta y aplicando técnicas de Analítica Avanzada al análisis de los datos, previamente almacenados en Cloud, para conseguir optimizar los rendimientos de máquina, evitar paradas y aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto, o aumentar la vida útil de las herramientas, entre otras ventajas.



Fuente oficial página web ibermatica.com
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ERP, IBERMÁTICA
Los empleados de una organización pueden llegar a perder un porcentaje alto de su tiempo de trabajo buscando desesperadamente materia prima dentro del almacén de la empresa. Esta afirmación que parece tan fría, es la realidad que viven la mayoría de las empresas en su situación cotidiana.

El contacto con nuestros clientes nos hace reflexionar de manera insistente en este tema. Muchos de ellos están en una fase inicial donde lo interesante y necesario es saber al menos dónde está ubicada la materia prima. Otros han avanzado más hasta llegar a saber el recorrido de esa mercancía desde que entró al almacén hasta que salió y cómo salió. Dentro del sistema de gestión pasa a ser crítica la necesidad de conocer nuestras existencias antes de poner en marcha peticiones de compra.


Preguntas frecuentes a la hora de organizar un almacén
Ellos mismos responden a las preguntas más frecuentes que nos hacemos alrededor de este tema:

–          ¿Cómo elimino el coste que genera tener almacenes con materia prima abundante no necesaria?

–          ¿Cómo evito tener almacenaje obsoleto?

–          ¿Cómo puedo sacar más partido al tiempo de mis operarios?

–          ¿Cómo puedo tener un rastro real de los productos que entran en mi almacén? (En algunos sectores es crítico tener el detalle)

–          ¿Cómo puedo optimizar el tiempo que empleamos en otros departamentos en función del conocimiento real de nuestro almacén?

–          ¿Puedo optimizar mis plazos de entrega?

En el entorno industrial, donde la mayoría de las empresas pasan por una fase de creación o bien realizada por nosotros dentro de la organización o bien realizada por agentes externos (Colaboradores, clientes, etc.) que se traducirá en una fabricación final, es crítico conocer de qué materia prima dispongo para adecuar esta primera fase a mis existencias de cara a mantener los plazos de entrega que hemos facilitado. Una mala gestión de nuestros almacenes deriva en la indiferencia a la hora de “crear” nuestro diseño (“si no conozco lo que tengo difícilmente podré diseñar que lo utilice”) Nuestros clientes proponen este conocimiento en la fase inicial, para que posteriormente no tengamos problemas en el acopio de material.

Factores que afectan en la RENTABILIDAD de las organizaciones
Un factor importante que afectan directamente en la RENTABILIDAD de las organizaciones viene derivado del control precisamente de los costes indirectos. Al final, todo se reduce en un margen, pero en este margen hay muchos factores que inciden indirectamente y que muchas veces no son tenidos en cuenta:

–          Una gestión incorrecta de la materia prima que entra y sale del almacén puede derivar en un balanceo negativo de nuestro margen comercial.

–          Si no damos salida a nuestro material de una manera u otra y acaba en el “rincón obsoleto no utilizable”…alguien tendrá que asumir el coste…

–          Si mi equipo pasa el día buscando cosas por el almacén, obviamente no lo estoy haciendo bien.

–          Si no sé de donde sale lo que vendí que previamente fabriqué, puedo tener problemas de auditoría y en función de mi dedicación problemas más graves.

–          Si no soy capaz de tener departamentos integrados que sean capaces de usar la información que se genera en otros departamentos, por el camino estaré perdiendo margen.

–          Si me comprometo a una fecha para entregar algo y no puedo cumplirla, tendré penalizaciones.

Ibermática lleva muchos años construyendo escenarios óptimos para clientes que han pasado por esta problemática, entendiendo dónde se debe incidir para mejorar procesos de la organización que muchas veces no son visibles a primera vista pero que suponen una repercusión directa sobre el margen de cada proyecto y por tanto de la RENTABILIDAD de las empresas.

Si quieres saber más no dudes en contactar con nosotros:


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ERP, IBERMÁTICA
Decidir cambiar o implantar un ERP no es tarea fácil y menos dentro de una Pyme del entorno industrial. Está ligado a una decisión estratégica que puede tener consecuencias importantes en la evolución de la organización. Precisamente estas consecuencias no son insignificantes, siempre están relacionadas con la naturaleza de la actividad empresarial, CRECER. Este objetivo tan intrínseco a la organización en numerosas ocasiones no se cumple.

Son muchos los factores que inciden directamente en este crecimiento, algunos sencillos como gestión adecuada de la parte contable y otros mucho más complejos como la planificación de la producción, donde encontramos puntos críticos como la gestión del material que necesitamos para llevar a cabo parte de este proceso. Una empresa del entorno industrial se juega su beneficio, su rentabilidad en este tipo de procesos. Por lo general, cuando no somos capaces de controlar y gestionar estas variables de manera correcta, los márgenes se ven afectados de manera directa. Por tal motivo es importante saber qué necesitamos y por supuesto contar con profesionales que nos sepan guiar.

Al final todos nuestros clientes llegaron a nosotros porque en algún momento perdieron el control. Por qué esperar a perderlo si podemos solucionarlo antes, ser previsores nos da garantías de cara a nuestro cliente y lo más importante, a la larga impacta directamente en la RENTABILIDAD.

FACILITA EL PROCESO
Y la pregunta que todos os estaréis haciendo ¿cómo podemos ser previsores en nuestro entorno actual de trabajo? Las personas “pecamos” de ser “procastinadores”, dejamos todo para el último momento. Al final nos invade la sensación de “no llegar a tiempo”, se apodera de nosotros y buscamos atajos a última hora que acaban siendo negativos para la organización. El sistema de gestión debe facilitarnos este proceso de forma sencilla para tomar decisiones fiables sin llegar al último momento.



FIABILIDAD DE LOS DATOS
Relación directa con el punto anterior es poca confianza que tenemos en los datos actuales. A veces tenemos el dato, pero no creemos en él, no es fiable para nosotros. Esta desconfianza provoca la falta de decisión en tiempo y a su vez volver otra vez a toma de decisiones en “último momento”…y así de manera continua. El dato real, fiable y en tiempo nos permite no fallar cuando más necesitamos no hacerlo. El sistema de gestión ayuda a resolver esta parte del proceso.

Algunos puntos críticos relacionados con este apartado:

  1. -Mal servicio al cliente. (No somos capaces de trasladar una fecha de entrega real para no tener       repercusiones en posibles penalizaciones)
  2. -Trabajamos varias veces en lo mismo y ni siquiera lo sabemos.
  3. -El retraso en la planificación genera presión interna, que a su vez reduce el control de los procesos y el riesgo de hacer las cosas mal. No llegar a tiempo implica trasladar a las personas un nivel extra de presión precisamente por la intención de llegar, la respuesta a esta presión básicamente es de nuevo la “fórmula del atajo”, saltarnos tareas críticas que hay que realizar o no hacerlas con la suficiente calidad.
Si analizamos de manera sencilla el impacto que supone incorporar un ERP en la organización, nos encontramos con factores bastante entendibles, pero que por lo general no son objeto de estudio hasta que no nos encontramos con el problema. La mayoría de las empresas entienden que la ventaja principal al incorporar un sistema de gestión es la capacidad que vamos a tener para mejorar los datos de rentabilidad y por tanto el valor de la empresa. Es obvio que es uno de los motivos principales sino el que más. Si tuviéramos que numerar los más importantes, estos serían:

– Flujo de información eficaz. En una organización es necesario que los diferentes equipos estén informados en tiempo real.

– Crecimiento controlado. A todos nos gusta crecer, pero a veces no debemos hacerlo. Coger trabajos extra cuando sabemos que no vamos a llegar tiene consecuencias negativas. Un sistema de gestión facilita crecer de manera adecuada.

– Control de gasto. Si no tenemos información de dónde nos gastamos o invertimos el esfuerzo económico, no podremos saber qué medidas tomar y dónde si queremos ser más rentables.

– Reducción de inventarios. Comprar por comprar no es una buena elección. Una previsión clara de nuestras necesidades nos permite optimizar los costes de materia prima inmovilizada. Tener almacenes no adecuados a nuestras necesidades inyecta un coste extra en la organización.

– Incremento Ventas. Un buen resultado acaba siendo un nivel de satisfacción más elevado del cliente que por supuesto repetirá.

– Mejora en la productividad. El control de mi proceso productivo hará que seamos más eficientes a la hora de fabricar.

– Inteligencia de negocio. “Quien tiene el dato real tiene un tesoro” ¿Por qué no voy a poder direccionar mi negocio por el camino más adecuado?

– Movilidad en los procesos de la organización.

– Adaptación al negocio actual y apertura a negocios futuros. Ligado a los puntos anteriores, si soy capaz de controlar lo que hago, tendré tiempo, tendré margen y tendré equipo para poder plantearme retos futuros.

Estos beneficios se entienden críticos en cualquier organización, siendo el orden de importancia de los mismos diferentes en función de las variables de la empresa.

Es indudable la importancia por tanto que tiene el ERP en la Rentabilidad de la organización y por supuesto su estabilidad futura.

Si tienes cualquier duda o sugerencia contacta con nosotros.

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ERP, IBERMÁTICA
Cada vez son más las empresas que buscan aumentar puntos porcentuales en sus márgenes de negocio para ser más rentables y así consolidar el presente y dejar un futuro con menos riesgo.

RENTABILIDAD EMPRESARIAL
Tarea complicada cuando son muchos los factores que alimentan esta variable: la RENTABILIDAD. Nuestra unidad está inmersa desde hace años en el desarrollo de herramientas que permitan obtener conclusiones acertadas a nuestros clientes para que puedan transformar y adaptar sus equipos de trabajo de cara a incrementar la rentabilidad de la organización tan deseada. 

Como no podía ser de otra manera, esta necesidad de todas las organizaciones, tiene su pilar crítico en el sistema de gestión, que te permite tener la información básica y necesaria de cómo está tu negocio, y es aquí donde IBERMATICA INDUSTRIA juega un papel principal, liderando conjuntamente con las empresas la adaptación que a corto / medio plazo facilitará establecer los cambios oportunos para mejorar tan preciado tesoro: LA RENTABILIDAD EMPRESARIAL.

Esta es la cuestión, ¿qué es la RENTABILIDAD EMPRESARIAL? Está claro que nos referimos a la capacidad que tienen las organizaciones de generar más ingresos que costes. Pero no es suficiente esta definición, necesitamos ser rentables, tener la capacidad de aumentar esa rentabilidad cambiando variables empresariales, y dotándola de perdurabilidad en tiempo.

rentabilidad

Si pensáramos en algo cotidiano del día a día (como ir a comer a un restaurante) nos daríamos cuenta que todos los negocios tienen su sentido en incrementar la rentabilidad. Imaginaros a un cocinero famoso, sustituyendo sus suculentos platos elaborados por un retén de hamburguesas también de calidad y buen gusto. ¿Pagaría alguien la misma cantidad por tan diferente manjar? Probablemente no. Esta es la clave, si tu negocio está creado en base a unos ingresos y unos gastos, adaptarlo a otro probablemente no sea sencillo, cambiarán ingresos y costes, pero no sólo eso, también el personal, la elaboración del producto (“fabricación”), la necesidad de materia prima y cómo almacenarla e incluso el marketing que tendré que planificar para atraer público que será diferente. Hasta en este caso tan del día a día, es necesario conocer mi negocio para saber si puedo adaptarlo o no a nuevos mercados y en caso de no poder hacerlo, estudiar la viabilidad de abrir nuevas líneas.

Nuestra solución, RPS, está pensada y desarrollada con la firme intención de facilitar a nuestros clientes el tratamiento de la información registrada a nivel departamental de forma sencilla, ágil y fiable. Si queremos conocer cómo de “Sana” está nuestra organización, debemos pensar en un “Todo”, porque todos y cada uno de los departamentos influyen en ese estado, lo que nos dirá cómo es de rentable nuestra empresa. La capacidad de RPS para manejar entornos de trabajo integrados, le convierten en un referente a la hora de seleccionar un ERP Industrial.

PROCESOS DE ORGANIZACIÓN CON RPS
RPS conjuga todos los procesos de la organización, entendiendo que son todos importantes en los resultados. RPS facilita desde procesos de trabajo en entornos de Ingeniería con soluciones pensadas para la Gestión Documental, la Gestión de proyectos y la integración con otros departamentos hasta la planificación completa de nuestro proceso productivo con herramientas específicas que nos permiten saber cómo de bien estamos trabajando.

Procesos tan habituales en entornos productivos como el acopio de materia prima suelen estar sujetos a deficiencias a nivel organizativo derivadas de la ausencia de control sobre el mismo. Nuestra solución está pensada para rentabilizar la mecánica de trabajo en Almacenes, optimizando el espacio y la materia prima comprada alineada en tiempo real con las necesidades constantes de Fabricación.

Permite además, tener en tiempo real datos de de la compañía para poder observar patrones y comportamientos claves de cara a tomar decisiones.

Para ser rentables ahora y a futuro, es crítico organizar nuestro negocio, sentar las bases en el funcionamiento interno de cada departamento y a su vez con el resto de la organización, trabajando en sintonía y con coherencia.

Esto nos permitirá tener el control de lo que se hace y cómo se hace, repercutiendo directamente en la RENTABILIDAD de nuestra organización. RPS está preparado para ello con herramientas que permiten monitorizar las estrategias definidas por la compañía para corregir posibles desviaciones.

Para ser rentables ahora y a futuro, necesitamos tener en tiempo real una “foto” clara de cómo se comportan nuestra ventas, compras, producción, etc para tomar decisiones antes de que la organización se vea comprometida. RPS está preparado para monitorizar cualquier dato y actuar en consecuencia en el momento necesario, desde cualquier lugar, conectado.

Los ERP’s cambian, se adaptan a nuevos entornos, más globales, más ambiciosos, facilitando a las organizaciones la toma de decisiones que permitan en una primera instancia SER RENTABLES, para posteriormente mantener e incrementar esa rentabilidad. RPS ha superado este punto de partida tan indispensable y a su vez tan difícil de llegar y sigue por el camino hacia la excelencia, haciendo que la empresa y su ERP sean UNO.

Contacta con nosotros para ampliar información:

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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0

Con unos recursos valorados en más de 2 millones de euros, en este espacio se testearán proyectos piloto para su posterior despliegue y soporte en las plantas de los clientes a nivel internacional.

El pasado 10 de Octubre IK4-TEKNIKER e Ibermática  el ‘Manufacturing Operational Management (MOM)-Expertise Center’, un espacio para la puesta en práctica, testeo de soluciones y desarrollo de proyectos de despliegue en el ámbito de las operaciones en planta. Con un objetivo claramente enfocado al mercado, y apalancado en la competitividad de la industria vasca en la digitalización de plantas, se configura como actor competitivo a nivel internacional.

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En el MOM Expertise Center se desarrollará la colaboración entre expertos de Automatización, Robótica, BigData y MES aplicados a los campos de Producción, Calidad y Mantenimiento, para la realización de proyectos piloto y su posterior despliegue y soporte en las plantas de clientes europeos. Asimismo, un objetivo claro es el desarrollo de productos y soluciones a través de la transferencia del conocimiento adquirido en los proyectos de I+D inherentes a los despliegues efectuados.

El MOM Expertise Center cumple una necesidad que sus promotores, IK4-TEKNIKER e Ibermática, detectan cada vez más entre sus clientes en lo referente a sus plantas: la de aportar soluciones integrales desplegables a nivel internacional, que contemplen en una única propuesta diferentes tecnologías y herramientas: sistemas de automatización, plataformas TI, soluciones de BigData, robots colaborativos o máquinas al servicio de la misma.

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Tal y como ha explicado Juan Ignacio Sanz, director general de Ibermática, “la planta es un ecosistema en el que máquinas, personas, robots y diversos elementos actúan de forma interconectada de acuerdo con unos procesos y sistemas. Por ello, cualquier solución a implantar debe concebirse partiendo de un conocimiento sistémico de la misma y debe abordarse poniendo a trabajar en un mismo equipo y contexto a expertos de diversas disciplinas”.


Nuevos retos, nuevas soluciones

El MOM Expertise Center propone una dinámica de aportación de valor basada en un modelo abierto de colaboración entre fabricantes de soluciones digitales, fabricantes de medios de producción y centros tecnológicos. Reúne en un único espacio a equipos con diferentes capacidades, de proyectos, de I+D y de soporte, proporcionando un alto alineamiento con las necesidades de los clientes en su camino hacia la Industria 4.0, ya sea en las primeras fases de concepción de soluciones innovadoras, como en la puesta en marcha y despliegue final en sus plantas.

IK4-TEKNIKER aporta al MOM Expertise Center un equipo multidisciplinar de 40 personas. Desde el punto de vista de instalaciones y equipamiento, este espacio estará ubicado en los laboratorios de Tecnologías de Fabricación y de Automatización y Robótica Industrial, movilizando unos recursos valorados en más de 2 millones de euros en forma de máquinas-herramienta con monitorización avanzada; robots industriales, colaborativos y plataformas móviles; así como equipamiento de medición e inspección.

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Tal y como ha remarcado Alejandro Bengoa, director general de IK4-TEKNIKER, “el testeo y validación del estándar de cliente en equipamiento para demostración y testing, así como la gestión homogénea de plantas, van a ser claves para desarrollar con total garantía soluciones para plantas distribuidas a nivel internacional. Nuestro objetivo está enfocado a la rapidez de implantación y replicabilidad de las soluciones para proporcionar herramientas de gestión integrada”.

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IBERMÁTICA, Ingenieria
En la actualidad, las empresas deben competir tanto a nivel nacional como con otros países para ofrecer costos de producción más bajos y mayor calidad en sus productos. Con este objetivo es muy importante trabajar de forma eficiente y competitiva.

La mayoría de los problemas de coordinación de departamentos están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de la comunicación interna. No resolver estos problemas a tiempo por falta de conocimiento, análisis, herramientas adecuadas o capacitación profesional compromete a la organización y acabará teniendo consecuencias en los resultados.

Tradicionalmente se han producido cantidades ingentes de documentación a lo largo del proceso de desarrollo de producto según los requerimientos marcados por los distintos procesos productivos. Esa documentación ha ido fluyendo por los distintos departamentos de la empresa, además de siendo ampliada proceso a proceso, generando nichos estanco de información.

Las tendencias generales del mercado hacen pensar que cuanta más documentación generamos, mejor producto tenemos y los costes de producción se reducen. Esto no va mal encaminado salvo por una razón: no nos hemos parado a pensar que gestionar grandes cantidades de información nos quita mucho tiempo y nos genera muchos problemas de coordinación entre los departamentos de una empresa.

¿Somos más eficientes trabajando de esta manera? ¿Somos más competitivos?

La manipulación de tanta cantidad de información, debe de ser gestionada por distintas manos y departamentos, genera grandes barreras interdepartamentales. No ayuda, además, la identidad jerárquica clásica del sector industrial en el que nos movemos, que dificultaban enormemente la toma de decisiones.

Debemos de evolucionar hacia empresas más coordinadas, flexibles, sin tantos complejos organizacionales, con el punto de mira en la consecución de los objetivos marcados y en no caer en los silos de información organizacional de antaño.

Sin embargo, a pesar de todos los problemas que percibimos, aún nos encontramos con organizaciones que descuidan su comunicación y se niegan a invertir en algo que todavía interpretan como un gasto. ¿Qué problemas aparecen como consecuencia de una mala comunicación interna?

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Problemas detectados
A través de una gestión de la información, las empresas comparten sus valores, visión y objetivos de forma interna y entre sus ámbitos de relación en el mercado. Esto contribuye a que el personal esté alineado con la estrategia corporativa y que los equipos sean lo suficientemente efectivos, productivos y flexibles para alcanzar con éxito los objetivos estratégicos. Por tanto, cuidar y gestionar formalmente la comunicación es esencial para la vida sana de las organizaciones.

La mayoría de los problemas en las organizaciones están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de esa comunicación interna. No resolver estos problemas a tiempo por falta de conocimiento, análisis, herramientas adecuadas o abordaje profesional compromete a la organización y acabará teniendo consecuencias en los resultados.

Problemas más comunes que surgen por esta mala gestión interdepartamental:
• Dificultad para la detección de errores a tiempo causada por los silos de información.
• Desorientación y dificultades de alineamiento del personal con la estrategia corporativa.
• Retrasos en la planificación de los proyectos, al tener que repetir tareas.
• Dificultades en la circulación de la información.
• Desconfianza sobre la transmisión de conocimiento entre departamentos.
• Problemas de adaptación y actualización a los cambios basadas en las modificaciones en todo el ciclo de desarrollo de producto.
• Saturación de actividad de gestión de tareas improductivas.
• Falta de espacios de colaboración, que reduce la motivación de personal.
• Dificultad para gestionar el conocimiento.
• Complejidad en la toma de decisiones efectiva.

La fluida comunicación interdepartamental, proporciona coherencia e integración entre objetivos, planes y acciones. Las empresas que le otorgan esa importancia estratégica y se comunican con fluidez, se aseguran que las metas y objetivos son bien comprendidos por todos y pueden desarrollar todas sus capacidades con total naturalidad.

Conclusiones
La mayoría de los problemas en las organizaciones están relacionados con una mala gestión formal de la comunicación interdepartamental. Se generan conflictos y situaciones que dañan la eficiencia, la productividad y el clima laboral. No resolver a tiempo estos problemas de comunicación provoca consecuencias que terminan por afectar los objetivos de negocio y beneficios de la organización, así como a su comunicación, reputación e imagen de la empresa.

Es competencia de la dirección, reconocer estas dificultades, intervenir y mejorar este tipo de problemas. Mejorar la coordinación interdepartamental mejorará la comunicación y aumentará la flexibilidad ante nuevos requerimientos. Eliminar los diferentes silos de información, mejorará las búsquedas y evitará errores, permitiendo ajustar mejor precios y plazo. En definitiva, nos permitirá ser más competitivos.

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IBERMÁTICA, Ingenieria
La mayoría de las empresas coinciden en que mejorar la coordinación de departamentos de forma interna ayuda a mejorar la productividad. Esto contribuye a que los equipos sean lo suficientemente eficientes, productivos y flexibles para alcanzar con éxito los objetivos estratégicos. Por tanto, cuidar y gestionar formalmente la comunicación interdepartamental es esencial para la vida sana de las organizaciones.

La mayoría de los problemas en las organizaciones están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de la información que se genera a lo largo del ciclo de desarrollo de producto. La óptima comunicación interpersonal dentro de una organización se relaciona con un desempeño eficaz, por cuanto estas relaciones comunicativas facilitan la difusión de información y habilidades esenciales que permiten un alto rendimiento dentro de la misma.

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Por este motivo, existen plataformas tecnológicas que controlan, definen y organizan la información acorde con las necesidades de flexibilidad, transparencia y control necesarias.

La implementación de tecnologías adecuadas para mejorar la calidad de la documentación y correcta fluidez dentro de los distintos departamentos de la empresa es la clave para evitar los silos de información tan comentados.

Una de las tecnologías más usadas es el Product Data Management (gestión de datos de productos o gestión de información). Estos sistemas capturan y administran toda la información del producto, asegurando que esta se entregue a los usuarios en el contexto correcto durante todo el ciclo de vida del producto.

Sus objetivos están encaminados a la correcta gestión de metadatos y archivos vinculados al diseño de productos que desarrolla una empresa. Resulta especialmente útil para los ingenieros, ya que almacena los archivos CAD o modelos tridimensionales de producto y las relaciones entre ellos. PDM Data Management no solo gestiona los datos de diseño asistido por ordenador (modelos CAD), también la información sobre las piezas, las instrucciones de fabricación, los requisitos, las anotaciones y los documentos.

Beneficios PDM Data Management
PDM Data Management verifica que los datos de producto sean correctos, que estén centralizados y fácilmente accesibles desde todos los equipos implicados en el desarrollo del producto y que el sistema de almacenamiento sea seguro y garantice la privacidad de la compañía. Un sistema de PDM ideal debe ser integrable por distintas aplicaciones y distintos equipos de una organización, así como compatible con las necesidades específicas de la empresa.

Uno de nuestros mayores objetivos es proveer de sistemas PDM Data Management, con el objetivo de proporcionar soluciones para la gestión segura de los datos, automatización de los procesos y mejora de la comunicación entre los departamentos de la empresa.

Principales ventajas de implantar un sistema PDM Data Management:
• Seguridad de la información.
• Rapidez de búsqueda de los datos.
• Mejorar la productividad.
• Reducción de errores.
• Mejorar la comunicación de la cadena de valor
• Cumplimiento de las normativas y planes estratégicos.
• Automatización de los flujos de información de proceso.
• Proporcionar visibilidad para mejorar la toma de decisiones empresariales.

La solución de PDM Data Management debe integrarse a la perfección con el software de CAD 3D usado y con otras soluciones informaticas que se usen en la empresa. Es conveniente que sea una solución asequible, de fácil implementación, con capacidad de soportar varias ubicaciones y enfocada a trabajar con el entorno de relación de la industria (clientes y Proveedores)

Los planes de implementación deben de ser cortos y escalables en base a la funcionalidad deseada. Se trata de la forma perfecta de maximizar la productividad de su sistema CAD en toda la empresa.

En conclusión, IBERMÁTICA recomienda la implantación de sistemas PDM Data Management, con el objetivo de mejorar la productividad de las empresas en el ámbito de la gestión de la información interdepartamental.

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