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IBERMÁTICA, NOTICIAS



Llegan las ayudas de Industria Digitala 2019 y desde SPRI han dado un primer avance. El presupuesto inicial asignado será de 2.263.557 euros.

A continuación, os señalamos los aspectos más significativos que nos han hecho llegar a modo de primera toma de contacto y que tomará validez jurídica una vez publicado:

– Las bases de la convocatoria de 2019 se han aprobado en el Consejo de Administración de SPRI del pasado 6 de febrero.

– La orden de ayudas se prevé se publique en el BOPV la primera semana de abril.

– Las empresas que podrán acceder a las ayudas son las industriales o de serivios técnicos (ligados al producto-proceso), así como las empresas que realicen tareas de diseño y montaje de productos industriales.

– Las ayudas deberán presentarse antes de que el proyecto esté iniciado. Para proyectos iniciados a partir del 1 de Enero, se conceden dos meses desde la publicación de las ayudas para su presentación.

– Tendrán la consideración de actuaciones subvencionables la siguiente tipología de proyectos: 

         – Sensórica, SCADA, servitización, automatización de procesos industriales, BIGDATA, inteligencia artificial, machine learning y blockchain.

          – Realidad virtual, aumentada y mixta.

          – Smart Factory. Simulación de procesos industriales combinando capacidades físicas y virtuales.

          – Robótica colaborativa y flexible.

          – Fabricación aditiva: servicios de ingeniería y consultoría para el acompañamiento desde la concepción inicial y el diseño hasta la producción.

          – Gamificación. Proyectos de consultoría que contemplen el aplicar técnicas extraídas de los juegos para fidelizar usuarios, motivarlos y lograr su compromiso.

          – Comercio electrónico: Compras electrónicas, ventas electrónicas, proyectos B2B (Business to Business) o B2C (Business to Consumer).

          – Sistemas de gestión avanzada de la empresa tipo ERPs, business intelligence, SMS, mantenimiento preventivo, gestión logística de la cadena de suministro.

          – Gestión del ciclo de vida del producto (Implantación de aplicaciones del tipo CAM CAE, PDM,DMF).


Para el caso de Grandes Empresas, no tendrán la consideración de actuaciones subvencionables las descritas en los puntos 9 y 10.

     – La cuantía máxima será de 18.000 euros por empresa/año.

     – Porcentaje de las ayudas será:

          – 50% para las Micro y Pequeñas empresas.
          – 35% para las Medianas empresas.
          – 25% para las Grandes empresas.



¡Date prisa! No puedes perderte esta oportunidad. Dejanos tus datos a continuación, estaremos encantados de ayudarte.


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EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0
Te presentamos el resumen de las dos jornadas prácticas sobre la INDUSTRIA 4.0 donde pudimos contar con una asistencia total de más de 150 personas en IK4-TEKNIKER  y AIN(Asociación de la Industria Navarra).

Los temas tratados fueron los siguientes:

1. Qué aporta la Industria 4.0 a la PYME Industrial
2. Ibermática Manufacturing Platform. Una propuesta única en Europa
3. MOM Expertise Center. Una oportunidad para el sector industrial
4. Talleres prácticos para la Industria 4.0
5. Experiencias de clientes: transformación digital de tu compañía
6. Ayudas para la Transformación Digital en las PYMEs industriales

1. QUÉ APORTA LA REVOLUCIÓN DIGITAL A LA PYME INDUSTRIAL

La jornada comenzaba con Guillermo Dorronsoro, Director de Ibermática Zona Norte, quien nos hablaba sobre qué es lo que aporta la revolución digital a la PYME Industrial.

Lo que dejó muy claro es que, tras la crisis económica los países que mejor iban en ese momento pudieron recuperarse con mayor facilidad, pero los países con un índice de producción menor, después de la caída no se han podido recuperar tan bien.

Os lo mostramos en esta gráfica.





“Ya no es una opción, es una necesidad”, frase que quedó muy presente entre los asistentes. Como hemos comentado, aún no nos hemos recuperado del todo y podemos observar cómo es posible que estemos llegando a una nueva recesión económica. Es por ello, que, si estás  pensando en realizar una inversión en cuanto a digitalización de la empresa, que mejor momento que ahora, no es momento de esperar, hay que actuar.

El mercado está cambiando y no puedes quedarte atrás.

En la siguiente gráfica se observa cómo el índice global de pedidos en las empresas está decayendo.





¿Qué lograrás con la digitalización de tu PYME?

Como sumario podemos decir que la Transformación Digital impacta de forma directa en los dos ejes de la cuenta de resultados, en la reducción de costes operativos, mediante una fabricación más eficiente y flexible, así como en el incremento de los ingresos por la incorporación de nuesvos servicios, productos más competitivos y personalizados, así como la servitización de los mismos.





2. IBERMATICA MANUFACTURING PLATFORM: UNA PROPUESTA ÚNICA EN EUROPA

Gonzalo fernandez, Director Comercial de Ibermática Industria para PYMEs, hablaba sobre la Ibermatica Manufacturing Platform, propuesta creada a partir del gran reto del sector industrial en estos momentos: la Transformación Digital como principal reto de la Industria 4.0.

¿Qué es Ibermatica Manufacturing Platform?

Nuestra propuesta da cobertura a todo el ciclo: desde la oferta, DISEÑO DE PRODUCTO, la GESTIÓN de las operaciones, hasta la PLANTA (gestión de la fabricación, calidad, etc) y expediciones, así como el soporte en el USO, y en este momento mediante el expertise en IIoT (sensórica + conectividad), en la construcción de la servitización a medida.




Una plataforma que se adapta a las características de tu empresa.

  • Fabricación a medida: Diseño/Ingeniería específica para el cliente, donde cada pedido equivale a un nuevo proyecto.
  • Fabricación a medida configurable: Múltiples versiones y variantes de producto, donde hay configuración masiva.
  • Fabricación seriada: Productos estándar, donde los planes de producción han de estar en constante balance0 entre capacidades y demanda.

En resumen, Ibermatica Manufacturing Platform, un enfoque global que implica e integra toda la cadena de valor, desde la INGENIERIA hasta la PLANTA, habilitando que la empresa sea transparente (DATO ÚNICO) de principio a fin.




                                                                                    ¿Estás pensando en la transformación digital de tu negocio?

                                                                                                               

                                                                                        Estamos deseando compartir y contrastar nuestra visión contigo



3. MOM EXPERTISE CENTER: UNA PROPUESTA PARA EL SECTOR INDUSTRIAL


Aitor Alzaga, Sub-director de Tecnología en IK4-tekniker, nos presentaba el MOM (Manufacturing Operations Management) EXPERTISE CENTER, servicio creado por la cooperación entre IK4-Tekniker e Ibermática.





Estos son los beneficios que aporta ésta solución:

  • Simulación-testeo, reducción del riesgo de implementación: Diseño y desarrollo de soluciones “plantillas tipo” para cada cliente e implantación/testeo en plantas piloto.
  • Reducción de tiempos en despliegues internacionales: Gestión de proyectos de despliegue internacional.
  • Acceso directo a desarrollos personalizados Industria 4.0: Gestión de iniciativas I+D para clientes.
  • Soporte especializado: gestión de servicio de soporte especializado multicliente de 2º nivel de las soluciones puestas en marcha en clientes.
  • Acceso exclusivo clientes a MOM TRAINNING CLUB: Gestión de conocimiento y best practices MOM.
  • Asesoría experta: Acceso a talento especializado en torno al MOM.


4. TALLERES PRÁCTICOS PARA LA INDUSTRIA 4.0


En este apartado Juanjo Galdós, Director Mid Market Industria en Ibermática y Aitor guerra, Responsable Consultoría y Preventa Internacional en Ibermática, realizaban una demo de la aplicación de los diferentes sistemas mediante una maqueta física.





La demo es un Digital Twin (llevado a maqueta física) que muestra cómo digitalizar procesos desde la oficina técnica hasta la planta.

Primeramente se mostró la “integración” en la plataforma de las herramientas CAD (SW) con el ERP. Seguidamente, mostraron la maqueta como sistema digital de fábrica de proceso. en ella mostraron la integración en la plataforma de los sistemas de gestión que planifican, lanzan ordenes de fabricación y luego en planta recogen señales de máquina, llevan la trazabilidad, la calidad, la monitorización de la maqueta, etc… 
Además, los asistentes pudieron observar cómo saltan alarmas por altas temperaturas y vibraciones al sistema de gestión.

El uso de tabletas para mantenimiento y la integración de la subida de datos de planta a gestión fue otra de las cosas de las que se mostraron.

Esta sección práctica fue muy interesante ya que pudieron mostrar el comportamiento de una fábrica a tiempo real y comprobar el potencial de las soluciones.


5. EXPERIENCIAS DE CLIENTES: TRANSFORMACIÓN DIGITAL DE SU COMPAÑÍA

Contamos con la presencia de varios de nuestros clientes, donde nos pudieron trasladar su experiencia de digitalización empresarial.




Cada uno de ellos, nos trasladó el problema que tenía y necesitaba solucionar, cómo por diferentes razones se decantaron por Ibermática Industria, el proceso de implantación y las ventajas que han obtenido desde que han implantado nuestras soluciones en diferentes ámbitos.

Todos coincidían en la mejora en rendimiento de sus procesos industriales, ahorro en costes y eficiencia productiva.


                                                                                                          EMPIEZA A BENEFICIARTE TU TAMBIÉN

 


5. SERVICIOS DE CONSULTORÍA DIGITAL


Tanto AIN como Mibering nos presentaron su solución de consultoría digital para las PYMES.






6. AYUDAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE TECNOLOGÍAS DIGITALES EN LAS PYMES INDUSTRIALES

Juanjo Galdós, director Mid market Industria en Ibermática, nos contaba las ayudas ofrecidas por la SPRI para el año 2019 en el País vasco.

Por otro lado, Silvia, Consultora Estrategia y Transformación. nos trasladaba las ayudas ofrecidas por el Gobierno de Navarra.




Desde ibermática Industria queremos dar las gracias a todos los participantes que pudieron hacer que ambas jornadas fueran un éxito.

Esperamos que os sirvieran de ayuda para conocer la actualidad de la Industria 4.0 y entender la necesidad de digitalización de las empresas.


                                                                              NO TE QUEDES ATRÁS, EMPIEZA YA CON TU TRANSFORMACIÓN DIGITAL.


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IBERMÁTICA, PLANTA
Anteriormente hemos visto el proceso de planificación y los datos de entrada. Si analizamos la salida de una planificación de detalle o secuenciación, así como los datos de entrada, enseguida vamos a ver qué puede cambiar desde que se planificó durante el proceso productivo.

Desde el punto de vista “habilitador”, una operación se puede comenzar cuando los materiales, las máquinas y operarios también lo estén. Por lo tanto, un retraso en un proveedor, un problema de mantenimiento (parada en la máquina) o un problema en una operación anterior, va a inhabilitar la ejecución de una operación cuando estaba planificada.

Además, tenemos que tener en cuenta los parámetros de ejecución: tiempos de preparación, tiempos de proceso, tiempos de medida o control de calidad, … Todos esos tiempos en la secuenciación están determinados, pero en la realidad habrá variaciones por factores múltiples: materia prima, máquina, operario, o incluso del entorno (temperatura, humedad,…). También hay otro factor importante de variación de tiempos que es la calidad: operaciones que necesitan reproceso u operaciones que no cumplen el objetivo y sólo generan chatarra y se deben repetir.

Pueden surgir pedidos urgentes que, si no da tiempo a planificar, van a echar abajo el plan.



Por eso, el plan de producción en detalle en realidad es lo que es, un plan y no una realidad.

Vamos a necesitar un sistema de control de producción que les diga a los recursos lo que deben hacer según el plan, y que vigile su cumplimento para poder tomar las medidas apropiadas, como por ejemplo replanificar.

Y vamos a necesitar que el sistema sea dinámico: para replanificar tenemos que saber qué operaciones están hechas y cuáles no, desde que el plan anterior ha bajado a planta y vamos a tener que comunicárselo a los recursos lo más ágilmente. Con esto parece que todos los sistemas basados en papel o procesos manuales de entrada o transformación de información entre sistemas van  a introducir retardos, que posiblemente hagan que el plan generado ya no sea válido desde su origen.

Otro hecho importante es el análisis de la ejecución del plan y las desviaciones, porque posiblemente, muchos de los datos de entrada, como los tiempos de cada proceso necesiten revisión y cambio para poder generar planes viables.



La transformación digital de las empresas viene a solucionar esto, proporcionando integraciones digitales ágiles entre los sistemas de tal manera que el dato sea único en todos ellos, y la propagación del mismo cuando cambia sea inmediata (un tiempo de producción, si una operación se ha hecho o no, un pedido nuevo, un retraso en la entrega de un material, una avería,…).

En la siguiente figura mostramos las interacciones entre módulos de un sistema de gestión (ERP) en azul, y los de un sistema de control de ejecución (MES) en verde. La ventaja de tener todo integrado es fundamental para poder planificar dinámicamente que es lo que tenemos que hacer porque la fábrica y su entorno son dinámicas.

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IBERMÁTICA, PLANTA
La función APS, Advanced Planning and Scheduling, desarrolla el proceso de generación del plan de producción. Normalmente son módulos de ERP, porque es allí donde están mayoritariamente los datos de entrada: pedidos de clientes, inventarios y estructuras de fabricación ( bill of materials y rutas de fabricación).

Para generar un plan de fabricación es necesario saber qué necesitamos comprar o producir ( la diferencia entre pedidos a servir e inventarios) y cómo se puede producir ( en qué máquinas, tiempos de proceso,…). A partir de esos datos y sus detalles (tiempos de preparación de cada fase, del propio proceso, OEE – rendimiento, calidad y disponibilidad -, …) se puede generar un plan de producción que debe cumplir múltiples objetivos: coste de producción menor posible, niveles de inventarios lo más bajos posibles, fechas de entrega a clientes apropiadas, …







Desde el punto de vista teórico, una de las primeras técnicas que se desarrolló fue el MRP y su evolución MRP II. El MRP tiene en cuenta las fechas de entrega y a partir de ahí va “organizando” las fases hacia atrás en el tiempo para llegar a esas fechas.
MRP II además incluye la capacidad de producción como un hecho limitante a la hora de generar esos planes.

En cuanto a producto, se lanzan las órdenes iniciales más cercanas a las materias primas y van empujando al resto hacia adelante en el proceso. Otra forma de generar un plan de producción será organizando las tareas, no “empujando” (push) desde las materias primas, sino tirando desde el pedido del cliente (pull) como por ejemplo en los sistemas Kanban, con lo que se reducen inventarios, WIP y se da una respuesta más ágil y flexible al cliente.





Otra tendencia importante es la Teoría de las restricciones, donde se da importancia a la gestión de los cuellos de botella o recursos limitantes.

Dentro de ese plan se pueden ver todas las “holguras” o posibilidades de reorganización de las tareas. Por ejemplo, si estamos con sobrecapacidad, MRP II nos dirá que podemos esperar a comenzar la producción y agrupar tareas para lograr reutilizar preparaciones, o para lograr ciertos ahorros de tiempo o coste.
Eso va a originar la oportunidad o necesidad de retocar y generar un plan óptimo o por lo menos mejor. El plan óptimo nos llevaría a un problema de programación lineal complejo, por lo que normalmente en ese proceso de generar el plan hasta el último de detalle se emplean múltiples criterios o reglas de secuenciación de operaciones que persiguen diferentes objetivos: utilización de máquinas, reducción de costes, conseguir entregar los antes posible, …

Las reglas de secuenciación pueden ser las siguientes ( o una mezcla de ellas):

   – FCFS (First Come, First served), por orden de entrada del pedido.
   – SOT (Shortest Operating Time), primero la operación más corta.
   – LPT (Largest Processing Time), primero la más larga.
   – EDD (Earliest Due Date), primero el de fecha de entrega más temprana.
   – CR (Critical Proportion), cociente entre la duración de la operación y el tiempo disponible hasta la entrega.

La aplicación de esas reglas, dará lugar a un plan de detalle o secuenciado por recurso productivo, que conviene repasar (preferiblemente gráficamente, tipo Gannt) para ver si realmente es bueno o si está incumpliendo alguna limitación, como por ejemplo la entrega de un pedido urgente.

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EVENTOS, IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Tres días realmente interesantes de conferencias, talleres y novedades fueron de lo que pudieron disfrutar más de 6.000 personas  (entre ellos Ibermatica Industria) en el centro de convenciones Kay Bailey Hutchison de Dallas,(Texas, EE.UU.) en el evento SOLIDWORKS WORLD 2019. 





21ª edición presentada por el CEO de Dassault Systemes, Gian Paolo Bassi con el lema “Where possibility takes form”.

El evento comenzó anunciando 3DEXPERIENCE.WORKS. Una plataforma que integra desde el desarrollo de producto, la gestión y fabricación para el segmento industrial PYME. De esta forma, permitirá trabajar en cooperación de los diferentes agentes (proveedores, clientes, etc) para la construcción de productos y soluciones de mayor valor.

En dicha plataforma se integran las soluciones de los entornos SOLIDWORKS, ENOVIA, SIMULIA y DELMIA.




La plataforma en sus inicios va a incorporar un set de soluciones las cuales irá aumentando de manera gradual.

Algunas de las que van a componer inicialmente la plataforma son:

XDesign, solución de diseño industrial con herramienta en optimización, la cual sugiere propuestas de diseño para el usuario en la nube, desde su propio navegador.
XShape, prevista para el verano 2019, herramienta que contribuye a la creación de diseños que requieren formas orgánicas con transiciones fluidas.

Social Collaboration Services, con 3DDashboard, solución para centralizar la información, 3DSWYM que permite la colaboración ( intra e inter empresa) y 3DDrive, que proporciona un entorno seguro para dicha colaboración.

Iremos informando de todas las novedades que vayan surgiendo en esta innovadora y prometedora plataforma, la cual aspira a ser el referente mundial para el ciclo de desarrollo, gestión y fabricación de producto en el entorno industrial.

Como conclusión, podemos decir que ya no estamos en la industria del producto, sino en la industria de experiencias con la mejora en la calidad de vida de los ciudadanos.





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IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Hoy en día, a la hora de contratar nuevos empleados en nuestra empresa, solicitamos cada vez más perfiles técnicos y específicos que reúnan los requisitos necesarios para el buen desarrollo de su labor. Perfiles más experimentados, donde el coste/hora y por tanto el tiempo del recurso en cuestión, cobra especial relevancia.

Por otra parte, la carga de trabajo a la que nos enfrentamos es tal, que muchas veces estamos obligados a atender tareas que eran para ayer, sin poder mirar con tiempo y criterio suficientes aspectos clave del mañana.

Dicho lo cual, y uniendo ambas realidades, podemos decir que nos enfrentamos al recurrente pero no menos importante problema, que es la gestión del tiempo de nuestros empleados.

En Ibermática Industria, llevamos muchos años trabajando codo con codo con las empresas del sector industrial. Somos conscientes de que uno de los aspectos clave para el éxito empresarial es una buena planificación y organización de los recursos que disponemos, donde entre otros factores, determinamos cuánto tiempo disponemos para ejecutar nuestras funciones.





Tal es así, que de la mano de SOLIDWORKS, concretamente con SOLIDWORKS PDM, trabajamos e impulsamos métodos de trabajo en la oficina técnica que permitan aprovechar el tiempo dedicándolo a aquellos aspectos que consideramos clave y que aportan valor a nuestros clientes, eje central de nuestro negocio.

Es decir, nos planteamos como objetivo suprimir tareas repetitivas que fomenten errores en la replicación y somos conscientes a su vez, del coste de oportunidad de utilizar ese tiempo en tareas más productivas como investigar y crear diseños innovadores como estrategia de posicionamiento de producto frente a la competencia.

Éste último punto es clave en nuestra actual economía de mercado donde cada vez es más difícil competir en costes tanto con la competencia interna, como externa. Hay que ser conscientes de qué aspectos dan valor añadido a nuestro producto, los cuales permiten diferenciarnos de nuestros competidores directos y nos aseguran un escenario estable a medio y largo plazo. Y para ello, es de vital importancia utilizar los recursos necesarios para analizar a diario nuestra actividad y el mercado donde operamos.





Cabe señalar en este sentido, que con el PDM de SOLIDWORKS no cubrimos únicamente una problemática exclusiva de la oficina técnica. Diferentes perfiles dentro de la empresa, como por ejemplo pueden ser los operarios de la planta, la administración o incluso gerencia, pueden por medio de la gestión de versiones del PDM contribuir en las diferentes fases de diseño, añadiendo información que consideran relevante para la buena marcha del proyecto en cuestión.

Es más, tenemos la posibilidad de informar a nuestros clientes y proveedores, si así lo deseamos, en que proceso se encuentran sus pedidos. Además, les podemos hacer partícipes de los diferentes cambios y mejoras que deseen implementar de una forma directa, evitando idas y venidas.

Es decir, dicha gestión sirve para agilizar y mejorar la comunicación entre los diferentes interlocutores de una empresa y de su actividad, tanto a nivel interno como externo.
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IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

En el perfil típico de empresa industrial, se apuesta cada vez más por el conocimiento como claro elemento diferenciador frente a nuestra competencia. En cuanto a métodos de trabajo se refiere, se tiende a externalizar aquellos procesos que entendemos son fácilmente automatizables, por tanto fácilmente “copiables” por nuestra competencia.





Por eso,  las organizaciones buscan en su día a día  eliminar tareas repetitivas, con el objetivo de utilizar ese tiempo para pensar en cómo diferenciarse frente a la competencia. Es por ello que crean diseños innovadores y únicos en el mercado evitando errores de duplicación manual de la información.

En este sentido, en el pasado, los sistemas de gestión de información de documentos se realizaban de manera manual. Requerían de un trabajo intensivo y de esta forma, era muy fácil cometer errores ya que los dibujos se podían perder o archivar erróneamente.

Además, esta forma de proceder, dificultaba en última instancia la colaboración con otros interlocutores y la reutilización de los diseños, sólo se podía retirar un dibujo por una persona simultáneamente: no era posible compartir información.

En un mercado como el actual (con las nuevas TICs e Internet a nuestra disposición), la no compartición de información es un freno de cara al desarrollo de nuevos productos y negocios. Esta situación es impensable en una empresa con una visión a futuro.



En Ibermática Industria, y a través del Product Data Managament (PDM) de Solidworks, perseguimos los siguientes objetivos:

1. Acortar los procesos de diseño disminuyendo el tiempo de comercialización.

2. Gestionar de forma eficiente la documentación y los archivos que forman parte del proyecto.

3. Almacenar e indexar datos de diseño de forma segura, para recuperarlos rápidamente por medio de la reutilización del  histórico de diseños.

4. Evitar generar información duplicada, de esta forma, se presentará información de mayor calidad.

5. Control de las diferentes fases de diseño. Eliminar la preocupación que existe en relación al control de versiones y la posible pérdida de datos.

6. Compartir versiones y colaborar tanto con personas de dentro como de fuera de la organización en varias ubicaciones.

7. Crear flujos de trabajo electrónico, de esta forma, formalizar, gestionar y optimizar los procesos de desarrollo, aprobación de documentos y cambio de ingeniería.


Si quieres conocer mas beneficios que ofrece la herramienta, descárgate la webinar:




En resumen, en Ibermática Industria ofrecemos distintas soluciones y acabados SOLIDWORKS Product Data Management (PDM). El objetivo es ofrecer la posibilidad de tener los datos de cada proceso de diseño bajo control, además, mejorar significativamente la forma en que los distintos interlocutores o equipos de trabajo colaboran en el desarrollo de un proyecto.

SOLIDWORKS PDM ayuda a tu equipo a encontrar y reutilizar de manera facil, archivos, piezas y dibujos. Además, ayuda a compartir información de diseño; a automatizar los flujos de trabajo y garantizar que se fabrica siempre la versión correcta.




 

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IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

En este post trataremos de profundizar en las características y beneficios que aporta concretamente la gestión de versiones de un proyecto gracias al gestor documental PDM de SOLIDWORKS.

Por medio de esta herramienta, se ayuda al equipo de diseño a evitar la sobre-escritura accidental de archivos. Además, ayuda a los compañeros del departamento de compras o fabricación a saber qué comprar y qué producir correctamente.

La gestión de versiones de SOLIDWORKS permite entre otras cosas, registrar* y traer* archivos en el explorador. 

*Registrar: Guardar en el servidor los cambios que se han realizado en el documento.
*Traer: Bloquear el documento para que nadie pueda modificarlo mientras se está editando.






Por otro lado, la función de gestión de revisiones se encarga de hacer un seguimiento de las versiones y revisiones antiguas de todos los archivos. Cuando trae un archivo y lo modifica, se crea una nueva versión y se guarda en el almacén. 

Una versión almacena los cambios que han sido realizados en el archivo después de modificar la versión anterior. En este sentido, todos los archivos tienen al menos una versión: el propio archivo original.

Así mismo, por medio del cambio de estado de los archivos, se puede asociar archivos en un almacén con un flujo de trabajo predeterminado. Éste hará que los mueva a través de un ciclo de diseño y aprobación. Para tal efecto, se deberá cambiar el estado de un archivo para moverlo en el flujo de trabajo. En este sentido, las transiciones de estado disponibles dependen del flujo de trabajo, siendo éste diseñado por el propio administrador.





Un administrador puede configurar notificaciones dinámicas e introducir comentarios para una transición, además de seleccionar los destinatarios al cambiar el estado de un archivo.
El administrador puede especificar la introducción de una contraseña para ciertas transiciones.

A su vez, cuando el archivo haya alcanzado un estado determinado, podrá asignar un número de revisiones a la versión más reciente. Por ejemplo, al aprobar un ensamblaje para su fabricación, puede asignarle un número de revisión que identifique dicha versión aprobada.

Cada nueva revisión obtiene un número nuevo, en incremento, que se asigna de forma automática durante una transición de estado o de forma manual.

Otra de las funcionalidades de la gestión de versiones de SOLIDWORKS PDM, es la posibilidad de utilizar etiquetas para identificar y recuperar versiones de un archivo, carpeta, subcarpeta o en determinadas versiones de un conjunto de archivos.

Para terminar, con SOLIDWORKS PDM, siempre se podrán obtener las versiones de archivo, así como, comparar versiones y revisiones de archivos.

Si quieres conocer más a fondo SOLIDWORKS PDM:





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IBERMÁTICA, SOLIDWORKS


REVOLUCIÓN Y DIGITALIZACIÓN


Tras dos días llenos de novedades en SWW 19 os dejamos un resumen sobre los temas más destacados:

En primer lugar debemos hacer referencia a las palabras del CEO de Dassault Systemes Bernard las cuales afirman una revolución en la forma de trabajar en el mundo del diseño de ingeniería. Marcará un antes y un después igual que la imprenta marcó el renacimiento. Llegan:


3DEXPERIENCE.WORKS

Una plataforma novedosa la cual refuerza la parte de colaboración e integración para el desarrollo del producto. Permitirá la        cooperación entre proveedores, clientes, etc. para la construcción de soluciones de mayor valor.

XSHAPE

Contribuye a la creación de diseños que requieren formas orgánicas con transiciones fluidas. De esta manera, la herramienta se convierte en clave en las primeras fases del diseño conceptual.


XDESIGN

El objetivo de esta herramienta es Predecir y Sugerir propuestas de diseño para el usuario en la nube, desde su propio navegador. Gracias a su facilidad de uso conseguir mejores diseños y compartirlos será una realidad.


Como conclusión de estas dos primeras jornadas, podemos decir que ya no estamos en la industria del producto, sino en la industria de experiencias con la mejora en la calidad de vida de los ciudadanos como objetivo.




 Dassault Systemes: “Nuevo despertar industrial con 3DEXPERIENCE.WORKS”


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ERP, IBERMÁTICA




¡RPS2019 ya está aquí! La versión con la que podrás acceder a todos los datos de tu empresa desde cualquier lugar y en cualquier momento.

RPS2019 es una visión de nuestro ERP, más industrial, más integrada y cada vez más ágil. Además  hemos invertido en movilidad y tecnología a través de un nuevo interfaz HTML5, en usabilidad a través de un nuevo cuadro de mandos, en una más profunda integración entre ingeniería y gestión, en calidad, mantenimiento, planificación, gestión de proyectos. En definitiva, hemos invertido en industria.

Si quieres que te contemos más, déjanos tus datos a continuación.




Estas son las principales novedades y mejoras que recoge la nueva versión:

 – Dashboard y Query designer incluyendo 150 indicadores y consultas. Con esta nueva herramienta podrás confeccionar fácilmente tus propios indicadores y consultas.

– Mejoras en el interfaz HTML5 (WEB)

– La disponibilidad de interfaz HTML5 en más módulos ampliando así la cobertura y oferta de soluciones de movilidad y cloud.

– Una App para el Smartphone/Tablet que le permitirá aprovechar todo el potencial que hoy en día nos aporta la tecnología.

– Indicadores semafóricos de proyectos.

– Nuevas capacidades para presupuestar proyectos y conjuntos de fabricación.

– Importación de materiales de proyectos.

– Importación automática de documentos.

– Cálculo de plazos de entrega basados en colas de producción.

– Mejoras en el registro del DUA.

En total más de 300 características cuyo detalle puede encontrarse en el documento de a continuación.




Nota: En caso de disponer del mantenimiento de RPS activo tenéis derecho a migrar a esta nueva versión. Si os encontráis en una de las 2 últimas versiones, el esfuerzo de migración puede ser mínimo en el caso de no tener personalizaciones por programación y siempre sin incluir la formación de las nuevas capacidades.


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