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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0
Ibermática acompaña con sus soluciones RPS y Olanet a que Prosertek, Ibarmia y Microdeco sean premiados como referentes en innovación.
Aunque en estos últimos años han sido varias las empresas clientes de Ibermática galardonadas por sus procesos innovadores, en 2018 esta circunstancia ha sido especialmente destacada. En concreto, este ejercicio se han repetido los premios a la innovación en empresas industriales que cuentan con la ‘Manufacturing Platform’ de industria 4.0 de Ibermática, capaz de integrar todos sus procesos en una solución global.




Es el caso de Prosertek, que ha recibido el premio ‘ON Bizkaia a la innovación’ y el reconocimiento a la ‘Mejor PYME 2018’ de Bizkaia. Grupo Prosertek, fabricante líder en equipamiento portuario a nivel europeo, cuenta con el ERP de Ibermática, RPS, para gestionar todos sus procesos de fabricación y montaje de ganchos de escape rápido, de pasarelas telescópicas y grúas, de defensas y bolardos, así como para desarrollar e implementar las últimas tecnologías en los sistemas de amarres para buques. Este software de industria 4.0 es capaz de integrar las diferentes actividades de las empresas del grupo, les acompaña en el crecimiento previsto y desarrollo internacional, y aporta soluciones para sus necesidades actuales y de futuro. Prosertek abrirá en enero una delegación en Australia para consolidar su tirón exportador.

Ibarmia, que ha sido ‘Premio Nacional de Innovación en Fabricación Avanzada y Digital’, dio un importante paso en su consolidación como empresa competitiva tras llevar a cabo una inversión tecnológica para integrar en un único sistema todos sus procesos de negocio. Gracias a RPS, la compañía de máquina-herramienta mejora el control de los stocks y de los costes de la obra en curso en tiempo real, gestiona las compras de manera anticipada, y lleva a cabo replanificaciones rápidas en el momento que se requiera, entre otras cosas. De esta manera, Ibarmia garantiza el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con todos sus clientes.

Otro de los clientes reconocidos, que no el último porque hay más, ha sido Microdeco, premio vasco a la gestión avanzada en el último año. Ibermática ha desarrollado en esta compañía un proyecto de implantación de su plataforma ‘Manufacturing Platform’ integrando todos los procesos de la ingeniería a la planta y aplicando técnicas de Analítica Avanzada al análisis de los datos, previamente almacenados en Cloud, para conseguir optimizar los rendimientos de máquina, evitar paradas y aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto, o aumentar la vida útil de las herramientas, entre otras ventajas.



Fuente oficial página web ibermatica.com
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Con unos recursos valorados en más de 2 millones de euros, en este espacio se testearán proyectos piloto para su posterior despliegue y soporte en las plantas de los clientes a nivel internacional.

El pasado 10 de Octubre IK4-TEKNIKER e Ibermática  el ‘Manufacturing Operational Management (MOM)-Expertise Center’, un espacio para la puesta en práctica, testeo de soluciones y desarrollo de proyectos de despliegue en el ámbito de las operaciones en planta. Con un objetivo claramente enfocado al mercado, y apalancado en la competitividad de la industria vasca en la digitalización de plantas, se configura como actor competitivo a nivel internacional.

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En el MOM Expertise Center se desarrollará la colaboración entre expertos de Automatización, Robótica, BigData y MES aplicados a los campos de Producción, Calidad y Mantenimiento, para la realización de proyectos piloto y su posterior despliegue y soporte en las plantas de clientes europeos. Asimismo, un objetivo claro es el desarrollo de productos y soluciones a través de la transferencia del conocimiento adquirido en los proyectos de I+D inherentes a los despliegues efectuados.

El MOM Expertise Center cumple una necesidad que sus promotores, IK4-TEKNIKER e Ibermática, detectan cada vez más entre sus clientes en lo referente a sus plantas: la de aportar soluciones integrales desplegables a nivel internacional, que contemplen en una única propuesta diferentes tecnologías y herramientas: sistemas de automatización, plataformas TI, soluciones de BigData, robots colaborativos o máquinas al servicio de la misma.

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Tal y como ha explicado Juan Ignacio Sanz, director general de Ibermática, “la planta es un ecosistema en el que máquinas, personas, robots y diversos elementos actúan de forma interconectada de acuerdo con unos procesos y sistemas. Por ello, cualquier solución a implantar debe concebirse partiendo de un conocimiento sistémico de la misma y debe abordarse poniendo a trabajar en un mismo equipo y contexto a expertos de diversas disciplinas”.


Nuevos retos, nuevas soluciones

El MOM Expertise Center propone una dinámica de aportación de valor basada en un modelo abierto de colaboración entre fabricantes de soluciones digitales, fabricantes de medios de producción y centros tecnológicos. Reúne en un único espacio a equipos con diferentes capacidades, de proyectos, de I+D y de soporte, proporcionando un alto alineamiento con las necesidades de los clientes en su camino hacia la Industria 4.0, ya sea en las primeras fases de concepción de soluciones innovadoras, como en la puesta en marcha y despliegue final en sus plantas.

IK4-TEKNIKER aporta al MOM Expertise Center un equipo multidisciplinar de 40 personas. Desde el punto de vista de instalaciones y equipamiento, este espacio estará ubicado en los laboratorios de Tecnologías de Fabricación y de Automatización y Robótica Industrial, movilizando unos recursos valorados en más de 2 millones de euros en forma de máquinas-herramienta con monitorización avanzada; robots industriales, colaborativos y plataformas móviles; así como equipamiento de medición e inspección.

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Tal y como ha remarcado Alejandro Bengoa, director general de IK4-TEKNIKER, “el testeo y validación del estándar de cliente en equipamiento para demostración y testing, así como la gestión homogénea de plantas, van a ser claves para desarrollar con total garantía soluciones para plantas distribuidas a nivel internacional. Nuestro objetivo está enfocado a la rapidez de implantación y replicabilidad de las soluciones para proporcionar herramientas de gestión integrada”.

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En todas las organizaciones existen una serie de trabajos repetitivos, predecibles y rutinarios que aportan poco valor añadido pero que son imprescindibles para el funcionamiento de nuestra empresa. Nuestros empleados conocen bien estas tareas y saben que les supone un porcentaje importante de su carga de trabajo que probablemente quisieran dedicar a tareas con mayor responsabilidad y más gratificantes.

Esto a menudo se traduce a en una falta de motivación por el trabajo a desempeñar y nos sumerge en una rutina de poco interés.

Partiendo de esta premisa la pregunta que surge en estos tiempos de digitalización y revolución industrial es evidente: ¿Estas tareas que no requieren de capacidad de decisión y que ejecutan una serie pasos siempre iguales son susceptibles de ser automatizadas?

La respuesta es un rotundo sí, gracias a la nueva tecnología que está surgiendo: Robotic Process Automation.

El concepto RPA ha tomado una gran importancia a lo largo de estos últimos años, y la tendencia es que siga creciendo exponencialmente:


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Pero, ¿Qué es RPA?

Se trata de una herramienta flexible que permite imitar y automatizar procesos sencillos que realiza un usuario de forma habitual.
Ejemplos:

– Búsqueda de datos en una aplicación e introducción de los mismos en otra aplicación.
– Proceso de facturación y de contabilidad.
– Introducción de los pedidos de venta, de los albaranes de compra: son tareas que requieren extraer la información de un documento tipo PDF e introducir los datos en nuestro sistema de información.

La implantación de este tipo de proyectos debe cumplir fundamentalmente 3 puntos para asegurar el éxito del mismo:

– Detectar procesos rutinarios que sean relevantes
– Implantación muy rápida
– Retorno de la inversión a corto plazo

Los tiempos de estas tareas manuales puede reducirse considerablemente si los realiza un robot: podríamos estimar un promedio del 70% de mejora en los tiempos. Este porcentaje es, claro está, una estimación suponiendo que el 30% restante lo dedicaremos a tareas más complicadas de automatizar como llamar a un cliente, u obtener una información en otra aplicación. Este 30% último posiblemente se pueda automatizar, pero nos tomaría más tiempo intentar automatizarlos que seguir haciéndolos a mano, con lo cual no estaríamos hablando de una implantación rápida, por lo que no estaríamos cumpliendo con las premisas de un proyecto RPA.

Por tanto, si calculamos el tiempo que dedica semanalmente para cada persona del departamento de administración por ejemplo a estas tareas y lo multiplicamos por el coste horario podemos tener una aproximación del ROI.

Además, y especialmente en las tareas repetitivas, hay que contar con el factor humano: una persona que está introduciendo al día decenas de facturas es evidente que se equivocará en algún dato.

El automatismo también se puede programar para planificar la introducción de los datos en base a fechas de vencimiento, o prioridades, con la consiguiente mejora de calidad del servicio que ofrecemos.

El beneficio de este tipo de automatización no solamente es tangible a nivel de costes sino también en nuestros empleados: las personas no quieren hacer tareas repetitivas. Podemos enfocar este tiempo a tareas con mayor valor añadido, más gratificantes para el equipo.

Si vamos un paso más allá e incorporamos las aplicaciones del Big Data nos encontramos con una herramienta que sería capaz de monitorizar nuestras acciones y detectar cuales son las más habituales y costosas, y por lo tanto las más rentables de automatizar.

En definitiva, los sistemas RPA nos aportan las ventajas:

– Menor carga de trabajo
– Trabajo 24/7
– Eliminar costes por error humano
– Integración de distintos entornos sin necesidad de desarrollo
– Rápida implantación y ROI
– Los procesos de la empresa no cambian
– Mayor beneficio


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¿Estamos preparados para hacer una implantación de RPA? ¿Hace falta un nuevo departamento?

Estas son algunas de las dudas que nos surgen tras reflexionar sobre las aplicaciones de RPA en nuestra compañía.

La esencia de un proyecto de tipo RPA es obtener resultados muy rápidamente, y por lo tanto tenemos que plantearnos principalmente 3 cuestiones:

1) ¿El proceso que queremos automatizar es relevante dentro de la empresa?
2) ¿Tenemos capacidad para utilizar la herramienta RPA?
3) ¿Está la dirección dispuesta a patrocinar este cambio?

Debemos encontrarnos en un escenario en el que ya hayamos digitalizado los procesos más importantes, es decir que el trabajo habitual consista en una combinación entre software y trabajo manual de introducción/extracción de datos. El paso que queremos dar es reemplazar el trabajo manual del usuario por un robot, por lo que los procesos deben de estar perfectamente definidos y acotados.


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A diferencia de las expectativas que tenga la dirección de ahorro de costes y mayor eficiencia, y en definitiva beneficio para la empresa, la acogida de esta decisión por parte de los empleados será más complicada. Los empleados pueden percibir este cambio como una intromisión en su trabajo, e incluso que se prescindirá de ellos. Para evitar esto y anticiparnos a las posibles preocupaciones de los recursos humanos debemos de trasmitir unas expectativas realistas tanto a la dirección como al resto de departamentos.

Debemos involucrar al personal y ver como cambiarán sus funciones. Tendremos que formar a los usuarios para que desempeñen nuevas tareas con mayor valor añadido. Gracias a la automatización de los procesos más rutinarios los empleados ahora podrán tratar de forma más personalizada las tareas complejas que aparecen en casos de uso excepcionales, es decir, darán un mejor servicio al cliente final.

La implantación de un proyecto RPA suscitará nuevas responsabilidades dentro de la empresa como pueden ser: gestión de la implantación y mantenimiento de los automatismos, desarrollar y probar los automatismos, detectar nuevas oportunidades… Para estos puntos será clave la experiencia de los usuarios.

Es imprescindible la participación de IT para implantar un proyecto de RPA, que nos ayudará a detectar estos procesos manuales de poco valor añadido, que son fácilmente automatizables y que no aportan motivación en el día a día del empleado.

Con el tiempo y cuando tengamos cierta madurez en el sistema RPA es posible que surja la necesidad de crear nuevos departamentos que se encargarán de mantener estas automatizaciones, de detectar ineficacias dentro de la empresa y nuevas necesidades.

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Los Workflows de RPS consisten en una automatización de procesos manuales acotados en el margen de las funcionalidades de RPS, y el seguimiento de las ejecuciones de los mismos. Una vez formados nuestros clientes tienen la capacidad y la autonomía para generar estos Workflows de forma totalmente independiente.

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Algunos ejemplos de casos reales de automatización que hemos implementado:

Creación de clientes: El Workflow detecta la creación de un nuevo cliente, lo bloquea para el alta de pedidos u ofertas, y a continuación crea dos notificaciones en paralelo: una para el director financiero y otra al director comercial para que revisen los datos. Una vez revisado por ambos se desbloquea el cliente.

Creación de artículos nuevos: El Workflow se lanza manualmente y ejecuta la creación de un artículo entre distintos departamentos. Cada usuario responsable de su departamento debe introducir una serie de datos relevantes que el Workflow le exige:

– El usuario 1 introduce la línea de producto y la descripción.
– El usuario 2 introduce la familia, la unidad de medida y el proveedor.

El resto de los datos los rellena de forma automática el Workflow en base a los parámetros introducidos por ambos usuarios.

Aprobación de facturas de compra: Se establecen unos responsables de aprobar las facturas en función del centro de coste (Material informático, RRHH, Logística, Marketing, …) y de unos umbrales de precio para cada uno.
La factura irá pasando por los distintos departamentos para ser aprobada o rechazada. Con la última aprobación se libera la factura para su pago. Si se rechaza la factura se pedirá un motivo y el Workflow lo notificará al usuario que introdujo la factura.

Portal de proveedores:
– Problemática: Se trata de una empresa que necesita disponer certificaciones y documentación de sus proveedores y de los empleados de estos.
– Solución por Workflow: Se envían notificaciones automáticas vía email a los proveedores recordándoles que tienen que aportar la documentación necesaria en función de la tipología de proveedor. Se tratan también las fechas de caducidad de los documentos que nos envían, de forma que estás notificaciones se enviarán unos días antes del vencimiento de los mismos.

Cuando el proveedor recibe el mail se le propone entrar a un portal con él mismo subirá la documentación requerida. Una vez hecho llegará una notificación al usuario responsable de revisar la documentación, que tendrá la posibilidad de rechazar o aprobar el documento. En caso de rechazo le llegará de nuevo la petición al proveedor. Si la documentación que está aportando el proveedor no cumple con una serie de parámetros se rechaza y se le pide de nuevo el documento correcto.

Con un sistema de RPA podríamos obtener información de múltiples aplicaciones, ya sean web, correo, escáner de PDFs para extraer información, Excel, … Un ejemplo sería que el RPA revisara los correos e interpretara la acción a realizar, por ejemplo:

– Si en el asunto del mail encuentra las palabras clave “la base de datos de no funciona” que automáticamente reinicie el servicio de base de datos.

– Un cliente que nos está enviando un de pedido con un adjunto en PDF: el RPA podría leer el adjunto, extraer e introducir los datos en RPS. Si conocemos el formato de los PDF que nos envía el cliente en cuestión, se podría utilizar fácilmente una herramienta OCR.

En Ibermática contamos con una amplia experiencia en procesos de automatización de Workflows, de todo tipo de complejidades y aplicaciones, y en distintos perfiles de clientes que abarcan proyectos desde pequeñas empresas a grandes corporaciones.

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Blog, EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0, NOTICIAS
FINALIZA LA 30ª EDICIÓN DE LA BIEMH CON MUCHA DE LA TECNOLOGÍA QUE DEFINIRÁ EL FUTURO DEL SECTOR INDUSTRIAL
La 30ª edición de la Bienal Española de Máquina-Herramienta finalizó el pasado viernes con más de 42.000 visitantes. En esta edición una de las novedades principales fue la incorporación de BeDigital, un nuevo espacio dentro de la BIEMH dedicado a mostrar la transición hacia la nueva industria tecnológica que llevamos experimentando durante estos últimos años.

El también llamado “Pabellón 4.0” recopiló tecnologías emergentes en la aplicación industrial como el Big Data, Inteligencia Artificial, Fabricación Aditiva, Robótica Colaborativa, Realidad Virtual y Aumentada… entre muchas otras en las que Ibermática tuvo la oportunidad de contribuir como expositor premium en este espacio.

Industria e Integración
En Ibermática hemos trasladado la propuesta de Industria 4.0 e Integración que llevamos años diseñando y poniendo en funcionamiento en nuestros clientes a un stand donde compartir con los cientos de visitantes que se acercaron con nosotros una visión funcional y de negocio de la industria que está por venir.

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Manufacturing Innovation Platform
Tras presentar e implantar nuestra propuesta para la PYME Industrial 4.0 en Europa, en esta 30ª BIEMH hemos querido acercar la Manufacturing Innovation Platform de Ibermática al público industrial español.

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La plataforma se concibe con un claro enfoque de integración en mente, buscando dar solución a diferentes problemáticas de la fabricación desde un sentido holístico o sistémico. El objetivo que se busca con ello es tener en cuenta la diversidad de perspectivas de los diferentes roles y departamentos de una organización, contemplándola como ‘un todo articulado’ y no como ‘una suma de las partes’.


Soluciones Integradas
Durante los 5 días de la BIEMH además de nuestra propuesta de plataforma para el futuro industrial, también recibimos muchas visitas para conocer las novedades de muchas soluciones industriales que forman parte del presente tecnológico industrial. En Ibermática Industria participamos con secciones del stand y personal experto en nuestras soluciones CAM (CAMWorks, GibbsCAM), CAD (SOLIDWORKS), Gestión ERP (RPS) y MES con OLANET, nuestro sistema de gestión, control y monitorización de plantas productivas en tiempo real.

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¡Más novedades! FINGERPRINT: Avanzando hacia la predicción de salud de las máquinas
La sensorización de las máquinas es ya una realidad en la industria 4.0 y junto a la aplicación del BIG DATA, permite hoy en día a muchas empresas conseguir aplicar mantenimiento predictivo real a sus equipos. Pero el concepto FINGERPRINT va más allá del análisis predictivo para el mantenimiento de las máquinas, intentando analizar la salud y la calidad de nuestros medios productivos. Lo hemos aplicado ya al mundo del mecanizado, sobre centros de mecanizado, fresadoras, tornos y rectificadoras con conexión directa a los CNC´s realizando “test” lineales, de circularidad… de modo que podemos analizar guías, cabezales u otros factores para “predecir” problemas futuros en estas máquinas. ¿Qué implica esto en un entorno de producción de alto rendimiento?

Un futuro prometedor para la PYME Industrial
entrevista-albertoEsta última edición de la BIEMH muestra y demuestra un futuro lleno de oportunidades para que las compañías industriales puedan afrontar su porvenir con el apoyo tecnológico necesario para sacar el máximo de su rendimiento productivo.
Si este espacio ya lleva décadas siendo un referente para mostrar tecnologías en el pasado que hoy están plenamente incorporadas en las empresas (con muchísimos ejemplos, como el diseño asistido por ordenador, la evolución de los sistemas CAM y su impacto en el mecanizado moderno o los sistemas de gestión empresarial especializados para la industria) esta edición ha mostrado conceptos nuevos que definirán el futuro. En Ibermática hemos querido traer lo último y enseñar lo que ya está funcionando en muchas industrias manufactureras de alto rendimiento al público general.


“Ya es una realidad. Con la Manufacturing Innovation Platform (MiP) de Ibermática, el mercado Industrial y en especial las PYMES van a poder disponer de un sistema Integrado, que gestione todo el proceso Industrial, desde el desarrollo de producto a su fabricación en una única plataforma, dando así respuesta a las necesidades de Digitalización y Smartización que requieren las empresas Industriales para abordar el reto de la transformación Industry 4.0. Pero de manera eficaz y pragmática”.

– Gonzalo Fernández. Director Comercial Ibermática Industria

¡Hasta la próxima edición de la BIEMH!
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DESTACADOS, ERP, INDUSTRIA 4.0
Integrar Procesos ¿De qué estamos hablando?

Muchos de los problemas que encontramos en los procesos de producción de cualquier compañía industrial son difíciles de identificar. Los departamentos sobre el papel funcionan… pero a la hora de evaluar este proceso global nos damos cuenta de que los fallos, ineficacias, o las cuestiones que “no funcionan tan bien” pueden surgir en muchas ocasiones de las relaciones entre estos departamentos.

Además, en infinidad de ocasiones, estas malfunciones o situaciones mejorables no son identificadas como tal, porque es la propia costumbre la que nos guía a pensar que son gajes del oficio. Lo típico, “Estas cosas pasan”.

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Son las denominadas empresas ETO (Engineering to Order) las más dependientes de que estas relaciones funcionen perfectamente. Estas empresas se enfrentan a proyectos únicos definidos en gran parte o en su totalidad por sus clientes. Al ser únicos, cuando estos proyectos tienen cierta complejidad y/o tienen componentes que resultan nuevos para la empresa que tiene que desarrollarlo, el factor “experiencia” salta por la ventana. Si estos negocios están basados enteramente en este tipo de proyectos, sus respectivas ofertas, aprovisionamientos, plazos de entrega, ingeniería de detalle, compras, subcontrataciones, montajes… hacen vivir a estas compañías “con la rentabilidad en los talones”.

Este tipo de proyectos pueden resultar muy variables y difíciles en su planificación. Todos los procesos y las relaciones entre ellos que hacen sacar adelante un buen proyecto en una empresa ETO, se tienen que definir con dos palabras, agilidad y flexibilidad. Serán las características claves para sacar la máxima rentabilidad de nuestros recursos y tener garantías de que nuestro proyecto está bien concebido y se puede llevar a cabo según lo previsto.

Cadenas vs Redes / Secuencia vs Integración

Como es perfectamente normal, en función de a quien le preguntes en cualquier empresa podrá dar un diagnóstico más certero de los problemas de su departamento y “alguna idea” de la situación de los departamentos más cercanos a él. Si bien se puede dar una respuesta departamental a un problema departamental – como se ha hecho toda la vida – este tipo de medidas se quedan cortas, muy cortas para una situación que la Industria 4.0 ha puesto de manifiesto. Y es que las llamadas “cadenas de valor” de las empresas no dan más de sí.

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Las relaciones estáticas, formales y secuenciales entre departamentos crean ineficacias en el mejor de los casos y errores de diferente magnitud en el peor de ellos, vamos a ver un ejemplo de las diferencias entre una situación de procesos en secuencia y una red integrada en una situación concreta y bastante común en la industria.

Imaginemos una empresa fabricante de maquinaria con un departamento de ingeniería fuerte, que lleva a cabo un proyecto nuevo para su cliente y tras acabar la fase de ingeniería de detalle, debe pasar las fases de planificación, aprovisionamiento y producción.

¿Qué pasa si uno de los componentes de nuestro diseño está descatalogado?
¿Y si el proveedor de esa pieza tiene una fecha de entrega que no se ajusta a los plazos que nos hemos marcado?


En una cadena de valor tradicional (secuencial) la información sobre la disponibilidad de los artículos estará posiblemente – si es que está – en el departamento de compras, en su propio nicho de información, posiblemente en el sistema ERP corporativo. Si en este caso el equipo de ingeniería, entrega un diseño de maquinaria que no puede ser manufacturado porque hay uno o varios componentes que no van a estar disponibles para comprar o fabricar en plazo y esta información existe en otro lugar (o no existe) … Podemos ver la situación de dos formas:

1) “GAJES DEL OFICIO” – Lleva a tus ingenieros a compras, almacén o fábrica para elegir otro componente. Si el diseño necesita ser modificado para realizar este cambio, vuelve atrás hacia la fase de diseño, realiza las modificaciones pertinentes y repite el proceso.

2) “ESTO NO ES EFICIENTE” – ¿Es posible trabajar de otra forma?

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Si optamos por pensar de la segunda forma, la respuesta es sí. Hay otra forma de trabajar si nos alejamos de la “cadena” a la “red”. Las redes de valor, creadas a través de la integración de sistemas, personas y departamentos permiten un flujo de información bidireccional, en tiempo real y cuyos datos son únicos y compartidos por todos los miembros de la empresa.

En este ejemplo, lo deseable es que desde el primer momento el equipo de ingenieros pudiera saber de antemano cuáles de los componentes de su librería estarán disponibles en el plazo que el proyecto necesita, bien en forma de producción propia o con una subcontratación del servicio. Como esta información se encuentra en otro sitio, integrar la oficina técnica con el departamento de compras permitirá a los ingenieros disponer de la misma información de artículos en su software CAD3D (SOLIDWORKS, Inventor, SolidEdge…) que el resto de su empresa tiene en su ERP.

ingeniero-trabajandoNo consiste en copiar la información del ERP. Tampoco tiene nada que ver con importar/exportar datos vía Microsoft Excel. Y aunque a simple vista parezca lo mismo, tampoco estamos hablando de “conectar” o “ver” el sistema de otro. Mediante integración, el dato es único en ambos sistemas (es el mismo), se alimenta en tiempo real y de forma bidireccional desde ambos sistemas de información (ERP y CAD). Sin salir de su herramienta de trabajo, un sistema CAD, ingeniería podrá realizar diseños inteligentes participando de forma proactiva en el desarrollo del proyecto, anticipándose a problemas y acabando con las “vueltas a empezar” por la falta de información relevante.

Para acabar, volvamos al principio ¿Cuánto de positivo puede tener esta forma de trabajar y manejar la información en una empresa que se basa enteramente en proyectos únicos? Todo.

¿Pueden los ingenieros tener en cuenta también el coste del diseño que están realizando y optimizarlo durante la propia fase de diseño? Sí.

¿Puede compras automatizar el aprovisionamiento de materiales si ya viene definido por ingeniería? Sí.

¿Puede el departamento de compras detener un pedido de compras a tiempo si ingeniería está realizando cambios? Sí.

La integración de sistemas abre un mundo de posibilidades a las empresas ETO, pues hace fluir la información para facilitar la implicación de todos los departamentos en el desarrollo del proyecto. Pero también permite que los departamentos individualmente ganen muchísima capacidad de maniobra. Integrar la oficina técnica con el resto de la empresa, añade a tu oficina técnica la capacidad de trabajar y pensar bajo conceptos de precio, stock y plazos, en lugar de únicamente bajo criterios de ingeniería mecánicos, eléctricos o electrónicos. Llevando el concepto de “Ingeniería Concurrente” a un nivel superior. Sólo hemos puesto algunos ejemplos de la relación entre ingeniería y compras.

¿Cómo son las relaciones entre tu fábrica y logística?

  
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EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0

El pasado 5 de octubre, participamos en la jornada de Industria 4.0 “La hora de pasar a la acción”, organizada por Negocios Navarra, en cuya filosofía se encuentra el debate de ideas, tendencias y transformaciones del mundo económico. Está especializada en información económica regional con el propósito de convertirse en una publicación de referencia para profesionales, directivos y  empresarios.

A esta jornada asistieron especialistas en la digitalización e i+D en Industria 4.0, allí estuvimos con Javier Etxeberría, Director de Ibermática Industria. Hicimos especial hincapié en que los clientes no buscan eficiencia operacional, sino que buscan ir más allá con un cambio de modelo de negocio. Esta filosofía nos impulsa hasta una posición de liderazgo de mercado con nuestra plataforma de Industria 4.0. Es hora de pasar a la acción.



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EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0, SOLIDWORKS

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Dassault Sytemés SOLIDWORKS organiza el I Congreso Digital SOLIDWORKS, que en esta primera edición trata sobre un tema especialmente importante para Ibermática Industria como la Revolución Industrial 4.0.

Este evento on-line – cuyos contenidos son íntegramente en español –  se celebrará el próximo jueves 20 de julio a partir de las 16:00 hora peninsular y contará con la participación de profesionales de distintas empresas e instituciones de España y Latinoamérica que ofrecerán conferencias sobre el papel,  relevancia y técnicas de ingeniería y sus procesos en el futuro de las empresas industriales.

Los asistentes podrán aprender a utilizar los productos de SOLIDWORKS en materias clave de la industria 4.0:

> IoT
> Validación de prototipos puntuales
> Mecatrónica
> Diseño avanzado de productos
> Comunicación técnica
> Gestión de proyectos

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Ibermática Industria y SOLIDWORKS te esperamos. ¡Consulta la agenda y regístrate hoy!
Dispones de toda la información en la página oficial del congreso.
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