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IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Hoy en día, no nos conformamos sólo con reducir los errores de diseño. Tampoco nos conformamos sólo con saber que nuestros productos van a soportar cierta presión sin romperse o cierta temperatura sin dilatarse. Lo que buscamos incrementar el valor del producto, mejorando su rendimiento y reduciendo su coste de producción mediante la reducción de material utilizado para su fabricación. Buscamos su optimización.

Durante los últimos 15 años, los ingenieros y diseñadores han aprendido a utilizar y confiar en herramientas de ingeniería asistida por ordenador (CAE) para reducir los errores en diseño y producir mejores diseños de una forma más rápida.

En ocasiones, para cumplir con los requerimientos de seguridad y fuerza, es posible que se esté diseñando en exceso, es decir, que las piezas sean demasiado pesadas para su propósito, o bien que sean demasiado difíciles y costosas de fabricar. Si el objetivo es diseñar los mejores productos y que estos sean lo más rentables según sus funcionalidades, se debe dar el siguiente paso que nos ofrecen las herramientas CAE, la optimización.

La optimización de diseño, incluida en las licencias SOLIDWORKS  Simulation Professional, nos ayuda a incrementar el valor de un producto, mejorando su rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el coste de producción mediante la reducción de la cantidad de material necesario para fabricarlo.

Proceso de Optimización

El proceso de optimización se podría dividir en tres partes:

1. Objetivo. El propósito del análisis, Por ejemplo, si queremos diseñar una bicicleta más ligera, deberemos reducir su peso, no obstante, siempre habrá una serie de parámetros que debamos cumplir y que por tanto condicionen nuestro análisis, se trata de las restricciones.

2. Restricciones. Son las encargadas de aportar realismo al estudio. Éstas deben ser introducidas por el ingeniero quien previamente ha estudiado qué parámetros pueden ser variables y cuales restringidos para poder obtener un rango de valores de diseño lógico.

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3. Variables de diseño.
Para poder realizar un análisis de optimización es necesario poder cambiar los parámetros de diseño, para poder obtener un elevado número de configuraciones. Estos parámetros son las variables de diseño, por ejemplo: una cota, una propiedad de un material, una carga, etc.


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Estudios de sensibilidad
En términos generales, la sensibilidad se concibe como una relación incremental entre unos parámetros de control, como puede ser la respuesta estructural, y unas variables de diseño que definen la forma del problema. En el caso de un análisis de optimización, dicha sensibilidad se puede calcular para la función objetivo y para las restricciones.

¿Cuándo es el mejor momento para ejecutar la optimización?

En el diseño de una pieza, los planteamientos de reducción de costes y las exigencias de calidad han estimulado la investigación sobre el análisis de sensibilidad. La información que se obtiene a través de dicho análisis permite el uso directo de algoritmos de optimización y fiabilidad. Además, nos posibilita la capacidad de predecir el comportamiento estructural mediante la extrapolación de la respuesta del sistema, facilitando la toma de decisiones ya durante las primeras etapas de diseño.


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A medida que el diseño avanza, tiende a ser cada vez más complejo, por lo que la realización de cambios resulta más difícil de evaluar e implantar. Es por eso que actualmente ya se está aplicando la optimización desde la fase conceptual. Se ha demostrado que el 80% del coste de un producto se define en el primer 20% de proceso de diseño. Por lo tanto, para poder asegurar que el producto está libre de errores de diseño y funciona según lo deseado, conviene analizar las configuraciones óptimas en las fases iniciales de desarrollo de producto.

Todo lo mencionado anteriormente se puede realizar gracias a los análisis por elementos finitos (FEA) y muy a menudo, éste depende del programa CAD en el que se haya creado el diseño. Como ya se ha comentado, SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado con SOLIDWORKS CAD, ofreciendo una solución completa para empresas dedicadas al desarrollo de nuevos productos.

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Validar tus diseños con programas de simulación no sólo ayuda a detectar posibles errores del mismo, mejorando la calidad y funcionalidad de nuestros diseños, sino que también favorece la reducción de tiempo y costes durante el proceso de diseño. A continuación, te explicamos cómo.

Según comentamos en el post anterior ‘Cómo reducir errores de diseño’, las principales alternativas a los programas de Simulación son, por un lado, la generación de prototipos, los cuales son sometidos a distintos análisis para verificar su correcta funcionalidad y, por otro lado, la subcontratación de empresas especializadas para la realización de nuestros análisis.

Según datos facilitados por el propio fabricante SOLIDWORKS, las empresas que adquirieron alguno de los módulos de SOLIDWORKS Simulation y que antes se basaban en la construcción de prototipos, han reducido a la mitad la cantidad de prototipos necesarios para la validación de sus productos. Mientras, aquellas que externalizaban el análisis de sus diseños, resaltan el haber conseguido un mejor control de su proceso de diseño, además de reducir los tiempos y costes de esta fase.

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Ingeniería Concurrente
SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado dentro de la misma interfaz de SOLIDWORKS CAD, lo que facilita la familiarización con la herramienta, haciéndola muy intuitiva y no requiriendo, por parte de los diseñadores, conocimientos avanzados en el uso de herramientas de simulación.

Reduccion errores diseño1

Pero el principal beneficio de disponer de las dos soluciones en un mismo entorno de trabajo, es la ingeniería concurrente, es decir, la capacidad de poder verificar los diseños al mismo tiempo que los vamos desarrollando, lo que reduce considerablemente los tiempos del proceso de diseño, agilizando su paso al proceso productivo.

PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO HABITUAL

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PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO QUE PROPONE SOLIDWORKS

Reduccion errores diseño 3

Cuando decimos que estas dos herramientas se encuentran integradas, no sólo nos referimos al hecho de que se encuentran en la misma interfaz, sino que las modificaciones que se realizan se sincronizan entre los distintos módulos, evitando que el diseñador tenga que rehacer los cambios.

Para poder sacar el máximo partido y poder interpretar correctamente los resultados de los análisis realizados, se recomienda la realización de formación especializada en SOLIDWORKS Simulations. En Ibermática ofrecemos este tipo de servicios. Estudiando previamente la actividad de nuestros clientes para enfocar al máximo la formación a las necesidades críticas de cada empresa.

No dudes a ponerte en contacto con nosotros, para poder asesorarte sobre cuál es el módulo que más se ajusta a vuestras necesidades y os acompañaremos durante el proceso de aprendizaje para que podáis obtener un óptimo resultado de la herramienta.

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No verificar nuestros diseños antes de ser lanzados a producción puede poner en riesgo la calidad y la funcionalidad de nuestro producto final, además de dañar la maquinaria destinada a su fabricación. SolidWorks permite la reducción de errores de diseño y la optimización de estos mediante sus módulos de simulación.

Los distintos programas CAD 3D son ya una de las herramientas básicas en el día a día de los departamentos de ingeniería y diseño de las empresas industriales. Estos permiten, además de poder visualizar la geometría del modelo en 3D, asociarle información como nombre de pieza, dimensiones, color, material, etc., y extraerla en forma de planos para su posterior fabricación o exportado a otro tipo de archivos para su mecanizado.

A su vez, los programas CAD son empleados junto a otras herramientas, ya sea de forma integrada como módulo del propio sistema o como productos independientes para otras actividades productivas de la empresa.

• Programas de Ingeniería Asistida por Computadora (CAE)
• Programas de Fabricación Asistida por Computadora (CAM)
• Gestor documental para el control de revisiones a través de un administrador de datos de producto (PDM)
• Renderizador Fotorrealista

Gracias a los programas CAE podemos validar las características de los diseños previamente a ser enviados a producción, reduciendo así los errores en el diseño.

SolidWorks integra en su interfaz módulos CAE para la simulación de los diseños, lo que nos ayuda a prevenir errores en el diseño. Existen diferentes ámbitos de aplicación, diferenciados en 4 módulos:

SolidWorks Simulation nos garantiza la solidez del producto gracias a las distintas opciones de análisis estructural y el análisis por elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento no lineal y dinámicas.

SolidWorks Flow Simulation permite el análisis de flujo de fluidos y el análisis y gestión de transferencia térmica de nuestros diseños.

SolidWorks Plastics predice y evita efectos de fabricación de moldes de inyección y piezas de plástico. Lo que permite elevar la calidad y reducir costes por repetición de molde debido a errores de diseño.

SolidWorks Sustainability evalúa el ciclo de vida de piezas y/o ensamblajes y permite conocer el impacto medioambiental de los diseños.

Como alternativa al uso de herramientas CAE las empresas suelen evaluar sus diseños mediante el uso de prototipos o subcontratando el análisis de estos a otras empresas especializadas.

Construir un prototipo requiere tiempo y dinero para la compra de los correspondientes materiales, además es posible que, para evaluar un modelo, necesitemos la generación de más de un prototipo.

En cuanto a la subcontratación de especialistas, ocurre exactamente lo mismo, conlleva unos costes adicionales por los servicios prestados y requiere de tiempo, puesto que los archivos han de ser enviados a la empresa encargada del análisis, de la cual, además, dependeremos de su disponibilidad, perdiendo así nuestra capacidad de controlar el proceso de diseño.

SolidWorks Simulation no sólo nos ayuda a analizar nuestros productos, eliminando posibles errores en el diseño, sino que con ello también nos ayuda a reducir tiempos y costes, sin necesidad de salir de la interfaz de SolidWorks y controlando en todo momento el proceso de diseño.

Existen tres acabados de la herramienta SolidWorks Simulation:

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SolidWorks Simulation Standard permite, dentro de un entorno intuitivo, la simulación estática lineal, conocer el movimiento basado en el tiempo y la resistencia a fatiga.

SolidWorks Simulation Professional puede optimizar los diseños, determinar la resistencia mecánica de pieza y conjuntos y su durabilidad. También puede medir la transferencia de calor y resistencia a pandeo.

SolidWorks Simulation Premium evalúa la respuesta dinámica no lineal, cargas dinámicas y materiales compuestos.

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Si quieres conocer más información acerca los diferentes módulos de simulación y cómo estos pueden ayudar a mejorar los tiempos y costes de tu proceso de diseño, no dudes en contactar con nosotros:

CONTACTO
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SOLIDWORKS
Programación automática del CNC basado en los resultados finales de superficie 3D

En artículos anteriores vimos como puede introducirse un nuevo producto de fabricación asistida por ordenador (CAM) en SOLIDWORKS 2018 y uno de sus aspectos más destacados: el mecanizado basado en tolerancias (TBM). Como aparece en el artículo, la selección de la estrategia de mecanizado se basó en una tolerancia en el tamaño del patrón de taladros. Un cambio en la tolerancia llevó a una actualización automática de la estrategia de mecanizado. Las selecciones y actualizaciones automáticas pueden reducir el tiempo típico de programación CAM de horas a minutos. Puedes ver más de cerca otro tipo de anotación que impulsa estrategias de mecanizado: acabados superficiales.

La Figura 1 muestra un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


Figura 1. Un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


La calidad de la superficie del molde determinará la calidad de la superficie de la carcasa de plástico del producto final. Entonces… ¿cómo se puede especificar los requisitos de calidad? En los dibujos 2D, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie con anotaciones 2D, como se muestra en la Figura 2.



Figura 2. Símbolos de acabado de superficie en un dibujo 2D.


El desafío es que estas anotaciones se adjuntan a líneas y curvas proyectadas en una hoja 2D, en lugar de adjuntarlas a las operaciones de deseadas en un modelo 3D. Por lo que, para que un maquinista entienda completamente qué superficies están controlando los símbolos especialmente para formas irregulares u orgánicas en este ejemplo de carcasa de taladro eléctrico. Además, incluso si un maquinista puede entender los requisitos, tiene que mirar hacia atrás y hacia adelante entre un dibujo en 2D y un programa 3D CAM  para extraer manualmente los parámetros e introducirlos en un programa CAM.

El mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS proporcionan un ángulo tridimensional para hacer frente a estos desafíos. Las Figuras 3 y 4 muestran la herramienta 3D Surface Finish Symbol del comando de menú anotaciones y la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Figura 3. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en el comando anotaciones en el menú Insertar.




Figura 4. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Con esta herramienta, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie a las caras deseables directamente en el modelo 3D, como se muestra en la Figura 5.



Figura 5. Define un símbolo de acabado de superficie directamente en la cara que deseas.


¿Qué pasa si hay varias caras que comparten el mismo acabado superficial? La Figura 6 ilustra que puede mostrar la línea guía de un símbolo y luego arrastrar y soltar su punto de anclaje a varias caras deseadas.



Figura 6. Muestra la línea directriz, y luego arrastra y suelta el punto de anclaje a varias caras deseadas.


Con eso, podemos completar varias definiciones de acabado superficial a las caras objetivo, como aparece en la Figura 7. Teniendo en cuenta la cruz que resalta desde los símbolos hasta las operaciones controladas, que proporciona una confirmación visual intuitiva de los requisitos de diseño.



Figura 7. Resalte cruzado desde un símbolo de acabado de superficie a múltiples caras controladas.


Ahora que las especificaciones 3D están definidas, podemos pasar al paso de mecanizado. En la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM, primero haga clic en el botón Configuración como se muestra en la Figura 8.


Figura 8. El botón Configuración de mecanizado basado en tolerancia en la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM.

En el cuadro de diálogo de configuración, como aparece en la Figura 9, pasa a la pestaña operaciones de superficies múltiples.


Figura 9. Configuración de características de múltiples superficies.

Podemos observar los rangos de acabado de la superficie, la estrategia correspondiente y la codificación del color. Modificando estas configuraciones para reflejar mejor los requisitos de diseño del molde en este caso. La Figura 10 muestra el diálogo para ajustar los rangos.


Figura 10. Ajusta los rangos de acabado de la superficie.

Para eliminar un límite de rango, presiona la tecla Eliminar en el teclado. Para agregar un nuevo límite, escríbelo y presiona el botón verde +. Lo que es bueno aquí es que la serie límite su secuencia automáticamente.

A continuación, ajustamos las estrategias asignadas a estos rangos. Simplemente se puede elegir entre las estrategias en la lista desplegable, como se muestra en la Figura 11. Estas estrategias actuales son impulsadas por la base de datos técnica CAM de SOLIDWORKS, que se puede personalizar para permitir más opciones. También, estas estrategias conducirán a los planes de operación correspondientes, tales como selección de herramientas, velocidades y avances.


Figura 11. Asigna las estrategias de mecanizado para los nuevos rangos de acabado de superficie.


Para diferenciar las cualidades de la superficie en diferentes caras, es recomendable usar una codificación de color claro. Puede ajustarlos fácilmente como aparece en la Figura 12. Por ejemplo, puedes establecer requisitos estrictos en colores rojo o naranja solo para captar la atención de los maquinistas.


Figura 12. Ajusta la codificación de color para diferenciar las cualidades de la superficie.


Ahora ejecutamos el software para asignar automáticamente las estrategias de mecanizado y los códigos de color de acuerdo con los requisitos específicos de acabado de la superficie. Primero, haz clic en el botón Ejecutar Mecanizado Basado en Tolerancia en la barra de comandos para invocar el diálogo como se muestra en la Figura 13.


Figura 13. El diálogo de ejecución de mecanizado basado en tolerancia.


Teniendo en cuenta que los rangos, las estrategias y los códigos de color se heredan del cuadro de diálogo de configuración como se muestra en la Figura 12. Sin embargo, se pueden hacer ajustes para esta ejecución local desde la configuración general. También entre los cinco rangos, las líneas de texto negras indican que el software ha encontrado requisitos de acabado de superficie en estos rangos, mientras que las líneas de texto magenta indican que ninguno de los acabados de superficie cae en esos rangos.

Luego, cambia a la pestaña Ejecutar y asegúrate de que estas casillas están marcadas: “Reconozca el rango de tolerancia”, “Reconozca características multisuperficie basadas en el acabado de la superficie”, “Aplica color a las características multisuperficie” y “Reconocimiento automático de características”. La Figura 14 muestra el control necesario cajas.


Figura 14. Casillas de verificación necesarias en la pestaña Ejecutar.


Ahora es el momento de presionar OK y dejar que el software reconozca automáticamente los símbolos de acabado de superficie 3D. La Figura 15 muestra el árbol de características de fabricación y las superficies codificadas por colores. Ten en cuenta que la cara de acabado 32 es la más apretada y ha sido pintada de rojo. Su nodo de árbol muestra “Fine” como la estrategia de mecanizado. La cara del final 63 está pintada de color naranja, y su estrategia está configurada en Espacio despejado, nivel Z. El acabado 125 es un requisito poco estricto, por lo que está pintado de verde y comparte el método de limpieza de área, nivel Z.



Figura 15. Asigna automáticamente estrategias de mecanizado, códigos de color de acuerdo con los acabados de superficie 3D.


Con el software basado en reglas, los cambios de ingeniería son rápidos y fáciles de realizar. Por ejemplo, supongamos que agrega varias caras más a un requisito de acabado 200 como se muestra en la Figura 16.


Figura 16. Agregue más caras a un nuevo símbolo de acabado de superficie.


Simplemente puedes volver a ejecutar el mecanizado basado en tolerancia y veras el resultado actualizado en la Figura 17.



Figura 17. Estrategia de mecanizado actualizada y caras de colores.


Puedes encontrar que las caras nuevas se pintaron de azul y se vincularon a un nodo de árbol con una estrategia Coarse en respuesta al símbolo de acabado superficial 200.

Para concluir, recordemos que SOLIDWORKS permite que los acabados de superficie 3D se definan para orientar las características directamente en un modelo. A continuación, el mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS puede analizar y actuar sobre estos acabados superficiales para automatizar la programación NC. Puede personalizar las reglas usted mismo, como los rangos de acabado de superficie, las estrategias de coincidencia y los códigos de color. Luego, el software puede leer las anotaciones específicas adjuntas a características específicas para asignar las estrategias y la codificación de colores en consecuencia. Con los cambios de diseño, la actualización de las preparaciones de mecanizado, los planes de operación y los programas de códigos NC puede ser tan fácil como volver a ejecutar la herramienta de mecanizado basado en tolerancia.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS CAM puede ayudarlo a implementar sus empresas basadas en modelos (MBE), visite nuestra página de productos .

Artículo original de Oboe Wu para Engineer Rules.

Oboewu
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Blog, EVENTOS, SOLIDWORKS, SOLUCIONES
En función de nuestro negocio y nuestros productos, podemos encontrarnos con un problema que supone un buen quebradero de cabeza enseñar nuestros diseños. Bendito problema… ¿Verdad?

Si estos productos son muy voluminosos o muy numerosos, comunicarlos hacia terceros resulta complejo y aunque pueda parecerlo, no resulta un tema menor. Vamos a encontrar situaciones como mostrar el desarrollo de un producto a un cliente, transportar productos físicamente a una feria o una exposición o cuestiones de almacenamiento, que suponen costes añadidos al proyecto que afectan a nuestra rentabilidad.

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Algunos productos son difíciles de enseñar antes de fabricarlos.


Ten en cuenta la comunicación de tus productos durante su desarrollo.
Dentro del ecosistema SOLIDWORKS tenemos la posibilidad de reducir drásticamente e incluso eliminar muchos de los problemas relacionados con mostrar nuestros productos, mientras aumentamos el impacto visual de los mismos.

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Otorga el mejor aspecto visual a tus productos. Solo falta poder tocarlos… de momento. 

Podemos aprovechar métodos como el renderizado fotorrealista y tecnologías emergentes como la realidad virtual o la realidad aumentada para mostrar nuestros productos evitando los problemas que surgen de enseñarlos físicamente; transporte, almacenaje, prototipado…

Mucho más allá de la visualización, entramos en el terreno de la experiencia y las sensaciones. Podremos hacer que nuestros futuros clientes interactúen con nuestros productos en entornos de realidad virtual y tendremos la capacidad de situar grandes ensamblajes en su entorno para anticipar el resultado final de nuestro proyecto, por ejemplo, una grúa portuaria en su destino final.

Al tener esta capacidad y autonomía a la hora de presentar nuestros diseños, los beneficios en nuestro negocio se expanden más allá del departamento de ingeniería. Otorgando al departamento comercial material para hacer partícipe al cliente, podrás enseñarle el resultado de varias alternativas de diseño durante el desarrollo del producto. También el departamento de marketing contará con material de primer nivel para completar nuestro sitio web, una feria o un catálogo con productos que no tendremos que fabricar, ni fotografiar ni editar para poder enseñar.

Queremos mostrarte cómo SOLIDWORKS puede ayudarte a empezar a mejorar la comunicación de tus productos, apúntate a nuestra webinar gratuita y descubre cómo hacer que los demás perciban todo el trabajo que le pones a tus productos de la forma más fiel e impactante posible.

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SOLIDWORKS

El cuarto participante del reto SOLIDWORKS World xDesign es Shawn Lesley. Nos ha contado como ha sido su participación en el evento:

“Cuando comencé a tratar de averiguar qué diseñaría para el SOLIDWORKS xDesign Challenge, realmente no podía centrarme en nada. La inspiración me vino cuando estaba usando una forja para hacer uno de mis hobbies, la herrería. La herrería es algo que ocurre en todo el mundo, aunque no lo creas. Este arte antiguo ha estado sucediendo durante miles de años y todavía existe en todo el mundo. Lo sorprendente es que muchos países del tercer mundo dependen de la herrería para sobrevivir. Las herramientas básicas que se utilizan para cultivar y mantenerse a sí mismos provienen de herreros locales”

La inspiración del diseño

Volvemos al diseño. Mientras estaba parado frente a una forja de 3000 grados, me di cuenta de cuánta energía se estaba perdiendo en el proceso de forja. Formar el metal requiere temperaturas extremas, pero gran parte de esa energía se pierde. Esto hizo que me preguntase cómo aprovechar parte de esta energía para otros fines.



Este diseño, un sistema híbrido de purificación de agua mediante la forja, incorpora un par de operaciones diferentes juntas para producir algo más que calor puro mientras se trabaja el metal. Este diseño se puede utilizar junto a una fuente de agua y producirá agua potable limpia junto con varias otras cosas que tradicionalmente requieren mucha mano de obra para su producción. El sistema creará vapor, que a su vez impulsará una máquina de vapor.

Este motor accionará una bomba de agua (que llena la caldera), accionará el ventilador de la fragua (que normalmente se hace a mano en una simple fragua), y producirá agua purificada a partir del vapor sobrante. Esta agua se puede utilizar como agua potable. Esto podría permitir a las comunidades obtener muchos más beneficios del uso de sus forjas, y podría adaptarse potencialmente a las estufas de cocina convencionales, así como para producir algo que muchos de nosotros damos por sentado: ¡agua limpia para beber!




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Artículo oficial del Blog de SOLIDWORKS por Divi Lohia

Divi Lohia

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SOLIDWORKS
Tres puntos clave a tener en cuenta al reutilizar las cotas de croquis en flujos de trabajo basados en modelos.

Una de las preguntas más formuladas en el SOLIDWORKS World 2018 fue cómo reutilizar cotas de croquis en flujos de trabajo basados en modelos. 

La idea es semejante a heredar elementos de modelos desde los modelos 3D a dibujos 2D . Sin embargo, en esta publicación, es considerable destacar y aclarar los pros y contras de reutilizar las cotas del croquis, especialmente las aspectos clave a tener en cuenta en las implementaciones de definición basada en el modelo (MBD).

En otros artículos, se mencionan varios beneficios de este. Por ejemplo, ayuda a reducir el tiempo y el esfuerzo de anotaciones 3D al mostrar las notas existentes. Este método puede ayudar a evitar posibles incoherencias entre anotaciones del croquis y otras anotaciones en herramientas como DimXpert y Cotas de referencia.

Sin embargo, MBD va mucho más allá de los dibujos en 3D . Ahora echemos un vistazo a los puntos a tener en cuenta a la hora de reutilizar cotas.

1. Las cotas del croquis no son conscientes de las operaciones.

Para crear una operación en SOLIDWORKS, generalmente empezamos dibujando un croquis en el que añadimos cotas y tolerancias de croquis. Luego, podemos extruir, cortar o girar, junto con muchas otras herramientas para convertir un croquis en una operación 3D. Pero, es importante entender que el croquis es solo un elemento de constructivo de una operación en las fase inicial. No sabe con qué operación final terminará. Por lo tanto, las cotas de los cróquises no transmiten el significado completo de las operaciones. La Figura 1 muestra una ejemplo en la que las cotas del croquis se muestran en 3D para definir un taladro de avellanado.



                                     Figura 1. Las cotas del croquis están expuestas en 3D para definir un taladro de avellanado.

Puede parecer que está bien, especialmente desde la perspectiva de convencional de dibujo en 2D. Muchos usuarios se han acostumbrado a este tipo de presentación y las interpretaciones correspondientes. Los 90 grados probablemente se refieren al ángulo de avellanado. El diámetro de 20 mm define la abertura del avellanado y el diámetro de 14 mm define el orificio. También, descubrirás que esta definición puede aplicarse a una serie de taladros idénticos a lo largo del borde, aunque puede que no esté seguro de cuántos casos cubre sin un cuidadoso recuento manual.

También, es probable que haya muchas cotas de croquis una vez que las muestre en 3D. Por lo tanto, es conveniente controlar las visibilidades cuidadosamente ocultando las no deseadas y organizándolas con vistas de anotación. Sino, la vista puede parecer agobiante e incluso molesta. La figura 2 muestra un ejemplo.



                                    Figura 2. Una pantalla ocupada con múltiples cotas de croquis visibles al mismo tiempo.


Comparando con la Figura 1, la Figura 3 muestra una forma diferente en la que todas las instancias de una matriz de agujeros avellanados en una llamada combinada.



                                                        Figura 3. Definición de una matriz de agujeros avellanados es definido por DimXpert.

Aquí el 30X indica claramente el recuento de instancias. El símbolo en forma de V dice que es un avellanado. Además, seleccionar la llamada anotación resalta toda la matriz que ha sido definida por la propia anotación. La anotación DimXpert se añade después de que se ha construido la matriz, por lo que puede transmitir la definición de la matriz de manera más completa. La comparación entre la Figura 1 y la Figura 3 muestra una diferencia entre los dibujos 3D y MBD.


2. Las cotas del croquis no guiar necesariamente cómo se debe fabricar o inspeccionar una operación

El propósito de un croquis en el modelado paramétrico es construir las operaciones geométricamente en 3D. Sin embargo, un croquis no es completamente consciente de la operación que se creará después, por lo que las cotas y tolerancias en un croquis no tienen por qué usar necesariamente para guiar la fabricación o inspección. Por ejemplo, la Figura 4 muestra las cotas del croquis de una matriz de agujeros circulares.


                                                        Figura 4. Cotas del croquis de una matriz de agujeros circulares.

Si tu proceso de fresado se basa en coordenadas lineales x, y, z, estas cotas de croquis pueden funcionar bien. Sin embargo, si indexa esta matriz de agujeros circulares en una mesa giratoria para taladrar como el que se muestra en la Figura 5, lo que necesita convenientemente son los ángulos de división entre las instancias de los agujeros y su diámetro del círculo de inclinación.


                                            Figura 5. Indexe una matriz de agujeros circulares en una mesa giratoria para la perforación.

Por lo tanto, el estilo de acotación polar usando DimXpert como se muestra en la Figura 6 puede ser útil.


         Figura 6. Defina las cotas polares de los ángulos de división y el diámetro del círculo de inclinación usando DimXpert.

Además, esta forma de perforar puede funcionar más rápido y reducir el rechazo y el retrabajo, ya que solo es necesario girar la mesa en ciertos grados para taladrar el siguiente agujero una vez que el diámetro del círculo de paso está bloqueado. No tiene que mover la broca en absoluto. Por el contrario, para mecanizar de acuerdo con las cotas lineales que se muestran en la Figura 4, deberá ajustar las coordenadas x e y de la broca para cada instancia del taladro.

Otro caso es proporcionar información clave para la inspección. Tomamos de nuevo las cotas del croquis en la Figura 4 como un ejemplo. Localizamos los agujeros de la contra-perforación, pero no le dijimos al inspector el grosor de la pared, o la distancia desde el agujero más grande al diámetro exterior, si el grosor se convierte una preocupación. Por lo tanto, es posible que se quiera agregar una anotación DimXpert para indicar el espesor de la pared como aparece en la Figura 7.

Ten en cuenta que puede ajustar las condiciones de arco en el administrador de propiedades para recuperar la distancia mínima entre el cilindro exterior y el cilindro del taladro.



                                          Figura 7. Ajuste las condiciones del arco para recuperar un espesor de la pared con DimXpert.

De la misma manera, en el contexto de un proceso de fabricación, debido a la falta de reconocimiento de operaciones 3D, las cotas de los croquis no admiten definiciones geométricas de acotación y tolerancia (GD & T) como operaciones de referencia, objetivos de referencia o marcos de control de operaciones, ni admiten acabados superficiales o símbolos de soldadura. Estas definiciones se transmiten mejor en modelos 3D para transmitir instrucciones y requisitos de forma inequívoca. Después de todo, las operaciones 3D dependen de múltiples modificaciones y mejoras después de que se definan los croquis. Por lo tanto, los croquis iniciales pueden no ser exactos o procesables por más tiempo para fabricación e inspección.


3. Las cotas del esquema no pueden funcionar de manera eficiente las automatizaciones de fabricación

En anteriores artículos, explicamos las 5 razones principales para usar MBD . En mi opinión, el beneficio más significativo de MBD proviene de las automatizaciones de fabricación, no de las evoluciones de planos en 2D. Por ejemplo, en base a las anotaciones 3D basadas en funciones inteligentes, las aplicaciones de software de mecanizado e inspección, como la fabricación asistida por ordenador (CAM) o las máquinas de medición por coordenadas (CMM), pueden tomar decisiones automáticas y reducir el tiempo de programación de horas a minutos. La Figura 8 muestra un ejemplo de la programación CMM automatizada y un mapa de calor de calidad por anotaciones 3D GD & T.


                             Figura 8. Programación automatizada de CMM y un mapa de calor de calidad por anotaciones 3D GD & T.

Este tipo de automatizaciones depende de la notoriedad de la característica, por lo que las cotas del croquis pueden quedar cortas. Sin embargo, en el futuro, SOLIDWORKS puede proporcionar la capacidad de convertir anotaciones de croquis en anotaciones basadas en funciones inteligentes cuando ciertos croquis son lo suficientemente representativos de las operaciones 3D. Sin embargo, para las características complejas que se han transformado en croquis básicos, las cotas del croquis pueden no llevar a acciones significativas que valgan la pena.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudarte a implementar tus empresas basadas en modelos, visita la página del producto .


Artículo oficial de Oboe Wu para Engineers Rule

OboeWu
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SOLIDWORKS



¿Con qué tipo de juguetes jugará tu hijo durante las próximas vacaciones escolares? Lo más probable es que sean grandes, brillantes y muy divertidos. ¿Pero cuál es el futuro de los juguetes para niños?, ¿La creciente digitalización del tiempo de juego ayuda o dificulta el desarrollo infantil?

Desde Ken Dolls a la codificación de un ordenador …

Los juguetes para niños han recorrido un largo camino desde Slinkys, Magic 8 Balls y Ken Dolls. Esto puede despertar la nostalgia que hay en ti. Pero la realidad es que estamos en la era de los juguetes integrados digitalmente, estos guían el aprendizaje y ayudan a los niños a adquirir habilidades que, hasta hace poco, eran exclusividad de los ingenieros de software.

Los juguetes y juegos que fomentan el desarrollo de las habilidades de codificación son muy populares, y muchos, como Code-a-Pillar de Fisher-Price, están dirigidos a niños pequeños. Luego, está el conjunto de actividades del ratón robot de Learning Resources , que promete involucrar a los niños con el aprendizaje de STEM a través de explorar conceptos de codificación y programación. ¿Y el Kano Computer Kit ? Invita a niños de hasta seis años a construir un ordenador y luego comienza a codificar aplicaciones, música y arte.

Está muy lejos de Play-Doh y My Little Pony.


Integración digital

Muchos juguetes y juegos ahora se integran con tecnología digital como teléfonos inteligentes y tabletas. Estos juguetes combinan los mundos físico y digital para guiar el aprendizaje en nuevas formas interesantes.

Con Osmo por ejemplo, configura su tableta en la base provista y sujeta un pequeño reflector sobre la cámara. Esto, permite que la aplicación “ver” lo que hacen los niños con las piezas físicas del juego. En este juego se pretendía mejorar la destreza, la coordinación mano-ojo y la conciencia espacial, ya que, los niños deben usar los bloques físicos que tienen delante para que coincidan con la forma que ven en la pantalla. Una vez que tienen éxito, el juego pasa a la siguiente forma.

El juego de mesa Beasts of Balance, mientras tanto, los jugadores construyen torres de piezas físicas de animales, que cobran vida en la pantalla a través de un mundo de fantasía en la aplicación. Incluso Lego está listo, con una extensión de aplicación que agrega funcionalidad y movimiento a sus productos físicos.

Cuando se trata de jugar, las líneas entre los mundos digital y físico nunca ha sido más confuso.

“Jugar es el comienzo del conocimiento”

La integración digital está aquí para quedarse. El analista de mercado británico Juniper Research ha pronosticado que las ventas de juguetes inteligentes alcanzarán los $ 15.5 mil millones en hardware y contenido de aplicaciones para 2022, frente a los $ 4.9 mil millones estimados en 2017. ¿Pero, la creciente superioridad de juguetes inteligentes sofisticados es algo bueno o malo?

El político estadounidense George Dorsey dijo una vez que el “juego es el comienzo del conocimiento”. Pero al guiar el aprendizaje de manera tan prescriptiva, ¿existe el peligro de que los juguetes inteligentes puedan acabar con la imaginación de un niño? ¿La naturaleza orientada a los resultados y orientada a los efectos de algunos juguetes inteligentes conectados es demasiado dogmática?

En una entrevista con The Guardian en 2016 , la psicóloga de la Universidad de Yale Dorothy Singer, experta en juegos imaginativos, explicó cómo encontró algunos juguetes conectados “muy molestos”. “Si a un niño se le da un peluche, puede usar su imaginación para hablar con él, darle un nombre y usar una voz para ello”. Si el juguete ya viene con una voz y personalidad, hay menos espacio para que un niño sea creativo e invente la historia por sí mismo. Le quita la contribución del niño “.

También hay preocupaciones obvias de privacidad de datos con los juguetes conectados. Especialmente con juguetes inteligentes que “escuchan” y “responden” al lenguaje hablado de los niños.

El equilibrio es mejor

Los juguetes claramente inteligentes son una ayuda de aprendizaje invaluable. Aquellos que tienen un elemento de construcción o codificación pueden hacer mucho para lograr que las mentes jóvenes se involucren con las materias STEM. Sin embargo, eso no debe ser en deterioro de dejar que las pequeñas imaginaciones hagan lo que mejor saben hacer. La imaginación fomenta la creatividad y no puede ser sofocada por la sobreexposición a juguetes que también se enfocan en los resultados. A pesar de lo espectaculares que pueden ser los juguetes inteligentes, la forma más inteligente de jugar es, probablemente, tener un equilibrio entre diferentes tipos de juguetes apropiados para la edad y diferentes tipos de aprendizaje.

En cuanto a la creación de los ingenieros del mañana, el autor y fabricante de juguetes Roger von Oech no podría haberlo dicho mejor cuando dijo: “la necesidad puede ser la madre de la invención, pero el juego es ciertamente el padre”.

Artículo original del Blog de SOLIDWORKS

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Blog, SOLIDWORKS, SOLUCIONES

Ahora, SOLIDWORKS está conectado directamente al recientemente anunciado 3DEXPERIENCE Marketplace. El Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE® Marketplace te permite colaborar con proveedores de servicios industriales cualificados en una amplia gama de servicios a lo largo de todo el proceso de innovación de su producto. Los dos servicios son: Make, para la fabricación bajo demanda, y Part Supply, para el aprovisionamiento inteligente de piezas.

Cada servicio se ajusta a los estándares de la industria y utiliza el 3D como el lenguaje universal para mejorar la colaboración y asegurarse de que no se pierdan detalles en la traducción y conversión de archivos. En lugar de buscar en innumerables correos electrónicos entre usted y sus proveedores, puede confiar en una trazabilidad completa, todo en el mismo lugar. Desde la búsqueda de un proveedor cualificado hasta los pagos, el 3DEXPERIENCE Marketplace gestiona todos los aspectos. Descargue el complemento SOLIDWORKS aquí.



Make es la forma más óptima de conseguir que sus diseños sean producidos integralmente en SOLIDWORKS. El primer paso es subir su diseño de SOLIDWORKS, elegir las especificaciones de fabricación, ya sea impresión 3D, mecanizado CNC, moldeo por inyección o chapa metálica. A partir de ahí, se presentarán todos los proveedores cualificados capaces de fabricar su diseño. Toda la comunicación con su socio elegido se realiza en el Marketplace, y ambos están viendo los mismos datos en 3D para que este proceso sea más fácil y trazable que nunca. Para asegurarse de que ambos están en la misma página.

Part Supply es el catálogo de componentes 3D en línea más completo e inteligente del mercado. Puedes verlo como una ventanilla única con decenas de millones de componentes válidos y disponibles de más de 600 proveedores en todo el mundo. Para encontrar la pieza que necesita, no sólo puede utilizar las categorías de componentes, sino también combinar la potencia de la semántica y la similitud 3D para la búsqueda. A continuación, puede comparar componentes similares y analizar detalles y ubicaciones de proveedores para decidir cuál es la más adecuada para sus necesidades.


Descrito como el “Amazon de la fabricación”, esta gestión integral del proceso hará que la fabricación y el aprovisionamiento de componentes sea más conveniente que nunca. Un beneficio adicional para los usuarios de SOLIDWORKS es que no necesita registrarse en su propia cuenta de Marketplace; puede iniciar sesión utilizando su cuenta en línea de SOLIDWORKS.

Descargue el complemento hoy aquí y acceda a él usando su cuenta en línea de SOLIDWORKS.


Artículo original de Mark Rushton para The SOLIDWORKS Blog.

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SOLIDWORKS

¿Qué tipo de coche conduciremos en 10 años? ¿Será Autónomo? ¿Eléctrico? ¿Funcionará con pilas de combustible? ¿Levitará?



Quién sabe lo que nos depara el futuro… En esta cuestión es donde entra en juego SOLIDWORKS. Las herramientas de optimización de SOLIDWORKS impulsan la mejora continua, permitiéndonos encontrar soluciones que hagan los productos más fuertes, ligeros, rápidos y baratos.

¿Qué se puede mejorar con las herramientas de SOLIDWORKS? La respuesta es sorprendente y amplia: Masa, volumen, centro de masa, dimensiones, material, superficie, fuerza, temperatura, frecuencias, presión, velocidad, aceleración, caída de presión, caudal, costes, estrés, esfuerzo,factor de seguridad… ¡Y mucho más!



Por ejemplo, supongamos que estamos diseñando un aerogenerador y queremos minimizar la masa para ahorrar costes pero seguir cumpliendo los requisitos de seguridad en el diseño. Para ello, debemos determinar la combinación óptima de altura de torre y longitud de hoja sujeta a estándares de diseño donde la torre puede soportar vientos sostenidos de 80 millas por hora y un factor de seguridad de 2X. SOLIDWORKS puede lograr esto.

Primero, configuramos un análisis de fluidos usando SOLIDWORKS FLOW SIMULATION para aplicar la carga  de 80 millas por hora. A continuación, importamos los cálculos que hemos realizado con Flow Simulation a SOLIDWORKS Simulation para resolver el factor de seguridad y deformación de las aspas. Luego, usando la Optimización Paramétrica, SOLIDWORKS cicla a través de un número ilimitado de escenarios para resolver la combinación óptima de altura de torre y longitud de hoja, asignando los límites. Con esta capacidad, los diseñadores realizan en minutos lo que de otro modo llevaría días.

Y lo mejor de todo, la Optimización Paramétrica está incluida en todas las licencias de SOLIDWORKS, Flow Simulation y algunas licencias de Simulation. Para ver cómo configuramos el ejemplo del aerogenerador o para conocer más técnicas de optimización, mira el siguiente video:


Un artículo original de Main Doan para The SOLIDWORKS Blog.

maindoan
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