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EVENTOS, IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Tres días realmente interesantes de conferencias, talleres y novedades fueron de lo que pudieron disfrutar más de 6.000 personas  (entre ellos Ibermatica Industria) en el centro de convenciones Kay Bailey Hutchison de Dallas,(Texas, EE.UU.) en el evento SOLIDWORKS WORLD 2019. 





21ª edición presentada por el CEO de Dassault Systemes, Gian Paolo Bassi con el lema “Where possibility takes form”.

El evento comenzó anunciando 3DEXPERIENCE.WORKS. Una plataforma que integra desde el desarrollo de producto, la gestión y fabricación para el segmento industrial PYME. De esta forma, permitirá trabajar en cooperación de los diferentes agentes (proveedores, clientes, etc) para la construcción de productos y soluciones de mayor valor.

En dicha plataforma se integran las soluciones de los entornos SOLIDWORKS, ENOVIA, SIMULIA y DELMIA.




La plataforma en sus inicios va a incorporar un set de soluciones las cuales irá aumentando de manera gradual.

Algunas de las que van a componer inicialmente la plataforma son:

XDesign, solución de diseño industrial con herramienta en optimización, la cual sugiere propuestas de diseño para el usuario en la nube, desde su propio navegador.
XShape, prevista para el verano 2019, herramienta que contribuye a la creación de diseños que requieren formas orgánicas con transiciones fluidas.

Social Collaboration Services, con 3DDashboard, solución para centralizar la información, 3DSWYM que permite la colaboración ( intra e inter empresa) y 3DDrive, que proporciona un entorno seguro para dicha colaboración.

Iremos informando de todas las novedades que vayan surgiendo en esta innovadora y prometedora plataforma, la cual aspira a ser el referente mundial para el ciclo de desarrollo, gestión y fabricación de producto en el entorno industrial.

Como conclusión, podemos decir que ya no estamos en la industria del producto, sino en la industria de experiencias con la mejora en la calidad de vida de los ciudadanos.





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Hoy en día, a la hora de contratar nuevos empleados en nuestra empresa, solicitamos cada vez más perfiles técnicos y específicos que reúnan los requisitos necesarios para el buen desarrollo de su labor. Perfiles más experimentados, donde el coste/hora y por tanto el tiempo del recurso en cuestión, cobra especial relevancia.

Por otra parte, la carga de trabajo a la que nos enfrentamos es tal, que muchas veces estamos obligados a atender tareas que eran para ayer, sin poder mirar con tiempo y criterio suficientes aspectos clave del mañana.

Dicho lo cual, y uniendo ambas realidades, podemos decir que nos enfrentamos al recurrente pero no menos importante problema, que es la gestión del tiempo de nuestros empleados.

En Ibermática Industria, llevamos muchos años trabajando codo con codo con las empresas del sector industrial. Somos conscientes de que uno de los aspectos clave para el éxito empresarial es una buena planificación y organización de los recursos que disponemos, donde entre otros factores, determinamos cuánto tiempo disponemos para ejecutar nuestras funciones.





Tal es así, que de la mano de SOLIDWORKS, concretamente con SOLIDWORKS PDM, trabajamos e impulsamos métodos de trabajo en la oficina técnica que permitan aprovechar el tiempo dedicándolo a aquellos aspectos que consideramos clave y que aportan valor a nuestros clientes, eje central de nuestro negocio.

Es decir, nos planteamos como objetivo suprimir tareas repetitivas que fomenten errores en la replicación y somos conscientes a su vez, del coste de oportunidad de utilizar ese tiempo en tareas más productivas como investigar y crear diseños innovadores como estrategia de posicionamiento de producto frente a la competencia.

Éste último punto es clave en nuestra actual economía de mercado donde cada vez es más difícil competir en costes tanto con la competencia interna, como externa. Hay que ser conscientes de qué aspectos dan valor añadido a nuestro producto, los cuales permiten diferenciarnos de nuestros competidores directos y nos aseguran un escenario estable a medio y largo plazo. Y para ello, es de vital importancia utilizar los recursos necesarios para analizar a diario nuestra actividad y el mercado donde operamos.





Cabe señalar en este sentido, que con el PDM de SOLIDWORKS no cubrimos únicamente una problemática exclusiva de la oficina técnica. Diferentes perfiles dentro de la empresa, como por ejemplo pueden ser los operarios de la planta, la administración o incluso gerencia, pueden por medio de la gestión de versiones del PDM contribuir en las diferentes fases de diseño, añadiendo información que consideran relevante para la buena marcha del proyecto en cuestión.

Es más, tenemos la posibilidad de informar a nuestros clientes y proveedores, si así lo deseamos, en que proceso se encuentran sus pedidos. Además, les podemos hacer partícipes de los diferentes cambios y mejoras que deseen implementar de una forma directa, evitando idas y venidas.

Es decir, dicha gestión sirve para agilizar y mejorar la comunicación entre los diferentes interlocutores de una empresa y de su actividad, tanto a nivel interno como externo.
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En el perfil típico de empresa industrial, se apuesta cada vez más por el conocimiento como claro elemento diferenciador frente a nuestra competencia. En cuanto a métodos de trabajo se refiere, se tiende a externalizar aquellos procesos que entendemos son fácilmente automatizables, por tanto fácilmente “copiables” por nuestra competencia.





Por eso,  las organizaciones buscan en su día a día  eliminar tareas repetitivas, con el objetivo de utilizar ese tiempo para pensar en cómo diferenciarse frente a la competencia. Es por ello que crean diseños innovadores y únicos en el mercado evitando errores de duplicación manual de la información.

En este sentido, en el pasado, los sistemas de gestión de información de documentos se realizaban de manera manual. Requerían de un trabajo intensivo y de esta forma, era muy fácil cometer errores ya que los dibujos se podían perder o archivar erróneamente.

Además, esta forma de proceder, dificultaba en última instancia la colaboración con otros interlocutores y la reutilización de los diseños, sólo se podía retirar un dibujo por una persona simultáneamente: no era posible compartir información.

En un mercado como el actual (con las nuevas TICs e Internet a nuestra disposición), la no compartición de información es un freno de cara al desarrollo de nuevos productos y negocios. Esta situación es impensable en una empresa con una visión a futuro.



En Ibermática Industria, y a través del Product Data Managament (PDM) de Solidworks, perseguimos los siguientes objetivos:

1. Acortar los procesos de diseño disminuyendo el tiempo de comercialización.

2. Gestionar de forma eficiente la documentación y los archivos que forman parte del proyecto.

3. Almacenar e indexar datos de diseño de forma segura, para recuperarlos rápidamente por medio de la reutilización del  histórico de diseños.

4. Evitar generar información duplicada, de esta forma, se presentará información de mayor calidad.

5. Control de las diferentes fases de diseño. Eliminar la preocupación que existe en relación al control de versiones y la posible pérdida de datos.

6. Compartir versiones y colaborar tanto con personas de dentro como de fuera de la organización en varias ubicaciones.

7. Crear flujos de trabajo electrónico, de esta forma, formalizar, gestionar y optimizar los procesos de desarrollo, aprobación de documentos y cambio de ingeniería.


Si quieres conocer mas beneficios que ofrece la herramienta, descárgate la webinar:




En resumen, en Ibermática Industria ofrecemos distintas soluciones y acabados SOLIDWORKS Product Data Management (PDM). El objetivo es ofrecer la posibilidad de tener los datos de cada proceso de diseño bajo control, además, mejorar significativamente la forma en que los distintos interlocutores o equipos de trabajo colaboran en el desarrollo de un proyecto.

SOLIDWORKS PDM ayuda a tu equipo a encontrar y reutilizar de manera facil, archivos, piezas y dibujos. Además, ayuda a compartir información de diseño; a automatizar los flujos de trabajo y garantizar que se fabrica siempre la versión correcta.




 

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En este post trataremos de profundizar en las características y beneficios que aporta concretamente la gestión de versiones de un proyecto gracias al gestor documental PDM de SOLIDWORKS.

Por medio de esta herramienta, se ayuda al equipo de diseño a evitar la sobre-escritura accidental de archivos. Además, ayuda a los compañeros del departamento de compras o fabricación a saber qué comprar y qué producir correctamente.

La gestión de versiones de SOLIDWORKS permite entre otras cosas, registrar* y traer* archivos en el explorador. 

*Registrar: Guardar en el servidor los cambios que se han realizado en el documento.
*Traer: Bloquear el documento para que nadie pueda modificarlo mientras se está editando.






Por otro lado, la función de gestión de revisiones se encarga de hacer un seguimiento de las versiones y revisiones antiguas de todos los archivos. Cuando trae un archivo y lo modifica, se crea una nueva versión y se guarda en el almacén. 

Una versión almacena los cambios que han sido realizados en el archivo después de modificar la versión anterior. En este sentido, todos los archivos tienen al menos una versión: el propio archivo original.

Así mismo, por medio del cambio de estado de los archivos, se puede asociar archivos en un almacén con un flujo de trabajo predeterminado. Éste hará que los mueva a través de un ciclo de diseño y aprobación. Para tal efecto, se deberá cambiar el estado de un archivo para moverlo en el flujo de trabajo. En este sentido, las transiciones de estado disponibles dependen del flujo de trabajo, siendo éste diseñado por el propio administrador.





Un administrador puede configurar notificaciones dinámicas e introducir comentarios para una transición, además de seleccionar los destinatarios al cambiar el estado de un archivo.
El administrador puede especificar la introducción de una contraseña para ciertas transiciones.

A su vez, cuando el archivo haya alcanzado un estado determinado, podrá asignar un número de revisiones a la versión más reciente. Por ejemplo, al aprobar un ensamblaje para su fabricación, puede asignarle un número de revisión que identifique dicha versión aprobada.

Cada nueva revisión obtiene un número nuevo, en incremento, que se asigna de forma automática durante una transición de estado o de forma manual.

Otra de las funcionalidades de la gestión de versiones de SOLIDWORKS PDM, es la posibilidad de utilizar etiquetas para identificar y recuperar versiones de un archivo, carpeta, subcarpeta o en determinadas versiones de un conjunto de archivos.

Para terminar, con SOLIDWORKS PDM, siempre se podrán obtener las versiones de archivo, así como, comparar versiones y revisiones de archivos.

Si quieres conocer más a fondo SOLIDWORKS PDM:





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REVOLUCIÓN Y DIGITALIZACIÓN


Tras dos días llenos de novedades en SWW 19 os dejamos un resumen sobre los temas más destacados:

En primer lugar debemos hacer referencia a las palabras del CEO de Dassault Systemes Bernard las cuales afirman una revolución en la forma de trabajar en el mundo del diseño de ingeniería. Marcará un antes y un después igual que la imprenta marcó el renacimiento. Llegan:


3DEXPERIENCE.WORKS

Una plataforma novedosa la cual refuerza la parte de colaboración e integración para el desarrollo del producto. Permitirá la        cooperación entre proveedores, clientes, etc. para la construcción de soluciones de mayor valor.

XSHAPE

Contribuye a la creación de diseños que requieren formas orgánicas con transiciones fluidas. De esta manera, la herramienta se convierte en clave en las primeras fases del diseño conceptual.


XDESIGN

El objetivo de esta herramienta es Predecir y Sugerir propuestas de diseño para el usuario en la nube, desde su propio navegador. Gracias a su facilidad de uso conseguir mejores diseños y compartirlos será una realidad.


Como conclusión de estas dos primeras jornadas, podemos decir que ya no estamos en la industria del producto, sino en la industria de experiencias con la mejora en la calidad de vida de los ciudadanos como objetivo.




 Dassault Systemes: “Nuevo despertar industrial con 3DEXPERIENCE.WORKS”


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Hoy en día, no nos conformamos sólo con reducir los errores de diseño. Tampoco nos conformamos sólo con saber que nuestros productos van a soportar cierta presión sin romperse o cierta temperatura sin dilatarse. Lo que buscamos incrementar el valor del producto, mejorando su rendimiento y reduciendo su coste de producción mediante la reducción de material utilizado para su fabricación. Buscamos su optimización.

Durante los últimos 15 años, los ingenieros y diseñadores han aprendido a utilizar y confiar en herramientas de ingeniería asistida por ordenador (CAE) para reducir los errores en diseño y producir mejores diseños de una forma más rápida.

En ocasiones, para cumplir con los requerimientos de seguridad y fuerza, es posible que se esté diseñando en exceso, es decir, que las piezas sean demasiado pesadas para su propósito, o bien que sean demasiado difíciles y costosas de fabricar. Si el objetivo es diseñar los mejores productos y que estos sean lo más rentables según sus funcionalidades, se debe dar el siguiente paso que nos ofrecen las herramientas CAE, la optimización.

La optimización de diseño, incluida en las licencias SOLIDWORKS  Simulation Professional, nos ayuda a incrementar el valor de un producto, mejorando su rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el coste de producción mediante la reducción de la cantidad de material necesario para fabricarlo.

Proceso de Optimización

El proceso de optimización se podría dividir en tres partes:

1. Objetivo. El propósito del análisis, Por ejemplo, si queremos diseñar una bicicleta más ligera, deberemos reducir su peso, no obstante, siempre habrá una serie de parámetros que debamos cumplir y que por tanto condicionen nuestro análisis, se trata de las restricciones.

2. Restricciones. Son las encargadas de aportar realismo al estudio. Éstas deben ser introducidas por el ingeniero quien previamente ha estudiado qué parámetros pueden ser variables y cuales restringidos para poder obtener un rango de valores de diseño lógico.

Logra que tu equipo de diseño sea más productivo
3. Variables de diseño.
Para poder realizar un análisis de optimización es necesario poder cambiar los parámetros de diseño, para poder obtener un elevado número de configuraciones. Estos parámetros son las variables de diseño, por ejemplo: una cota, una propiedad de un material, una carga, etc.


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Estudios de sensibilidad
En términos generales, la sensibilidad se concibe como una relación incremental entre unos parámetros de control, como puede ser la respuesta estructural, y unas variables de diseño que definen la forma del problema. En el caso de un análisis de optimización, dicha sensibilidad se puede calcular para la función objetivo y para las restricciones.

¿Cuándo es el mejor momento para ejecutar la optimización?

En el diseño de una pieza, los planteamientos de reducción de costes y las exigencias de calidad han estimulado la investigación sobre el análisis de sensibilidad. La información que se obtiene a través de dicho análisis permite el uso directo de algoritmos de optimización y fiabilidad. Además, nos posibilita la capacidad de predecir el comportamiento estructural mediante la extrapolación de la respuesta del sistema, facilitando la toma de decisiones ya durante las primeras etapas de diseño.


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A medida que el diseño avanza, tiende a ser cada vez más complejo, por lo que la realización de cambios resulta más difícil de evaluar e implantar. Es por eso que actualmente ya se está aplicando la optimización desde la fase conceptual. Se ha demostrado que el 80% del coste de un producto se define en el primer 20% de proceso de diseño. Por lo tanto, para poder asegurar que el producto está libre de errores de diseño y funciona según lo deseado, conviene analizar las configuraciones óptimas en las fases iniciales de desarrollo de producto.

Todo lo mencionado anteriormente se puede realizar gracias a los análisis por elementos finitos (FEA) y muy a menudo, éste depende del programa CAD en el que se haya creado el diseño. Como ya se ha comentado, SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado con SOLIDWORKS CAD, ofreciendo una solución completa para empresas dedicadas al desarrollo de nuevos productos.

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Validar tus diseños con programas de simulación no sólo ayuda a detectar posibles errores del mismo, mejorando la calidad y funcionalidad de nuestros diseños, sino que también favorece la reducción de tiempo y costes durante el proceso de diseño. A continuación, te explicamos cómo.

Según comentamos en el post anterior ‘Cómo reducir errores de diseño’, las principales alternativas a los programas de Simulación son, por un lado, la generación de prototipos, los cuales son sometidos a distintos análisis para verificar su correcta funcionalidad y, por otro lado, la subcontratación de empresas especializadas para la realización de nuestros análisis.

Según datos facilitados por el propio fabricante SOLIDWORKS, las empresas que adquirieron alguno de los módulos de SOLIDWORKS Simulation y que antes se basaban en la construcción de prototipos, han reducido a la mitad la cantidad de prototipos necesarios para la validación de sus productos. Mientras, aquellas que externalizaban el análisis de sus diseños, resaltan el haber conseguido un mejor control de su proceso de diseño, además de reducir los tiempos y costes de esta fase.

¡Viabilidad de fabricación! Minimiza el tiempo y los costes de producción
Ingeniería Concurrente
SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado dentro de la misma interfaz de SOLIDWORKS CAD, lo que facilita la familiarización con la herramienta, haciéndola muy intuitiva y no requiriendo, por parte de los diseñadores, conocimientos avanzados en el uso de herramientas de simulación.

Reduccion errores diseño1

Pero el principal beneficio de disponer de las dos soluciones en un mismo entorno de trabajo, es la ingeniería concurrente, es decir, la capacidad de poder verificar los diseños al mismo tiempo que los vamos desarrollando, lo que reduce considerablemente los tiempos del proceso de diseño, agilizando su paso al proceso productivo.

PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO HABITUAL

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PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO QUE PROPONE SOLIDWORKS

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Cuando decimos que estas dos herramientas se encuentran integradas, no sólo nos referimos al hecho de que se encuentran en la misma interfaz, sino que las modificaciones que se realizan se sincronizan entre los distintos módulos, evitando que el diseñador tenga que rehacer los cambios.

Para poder sacar el máximo partido y poder interpretar correctamente los resultados de los análisis realizados, se recomienda la realización de formación especializada en SOLIDWORKS Simulations. En Ibermática ofrecemos este tipo de servicios. Estudiando previamente la actividad de nuestros clientes para enfocar al máximo la formación a las necesidades críticas de cada empresa.

No dudes a ponerte en contacto con nosotros, para poder asesorarte sobre cuál es el módulo que más se ajusta a vuestras necesidades y os acompañaremos durante el proceso de aprendizaje para que podáis obtener un óptimo resultado de la herramienta.

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No verificar nuestros diseños antes de ser lanzados a producción puede poner en riesgo la calidad y la funcionalidad de nuestro producto final, además de dañar la maquinaria destinada a su fabricación. SolidWorks permite la reducción de errores de diseño y la optimización de estos mediante sus módulos de simulación.

Los distintos programas CAD 3D son ya una de las herramientas básicas en el día a día de los departamentos de ingeniería y diseño de las empresas industriales. Estos permiten, además de poder visualizar la geometría del modelo en 3D, asociarle información como nombre de pieza, dimensiones, color, material, etc., y extraerla en forma de planos para su posterior fabricación o exportado a otro tipo de archivos para su mecanizado.

A su vez, los programas CAD son empleados junto a otras herramientas, ya sea de forma integrada como módulo del propio sistema o como productos independientes para otras actividades productivas de la empresa.

• Programas de Ingeniería Asistida por Computadora (CAE)
• Programas de Fabricación Asistida por Computadora (CAM)
• Gestor documental para el control de revisiones a través de un administrador de datos de producto (PDM)
• Renderizador Fotorrealista

Gracias a los programas CAE podemos validar las características de los diseños previamente a ser enviados a producción, reduciendo así los errores en el diseño.

SolidWorks integra en su interfaz módulos CAE para la simulación de los diseños, lo que nos ayuda a prevenir errores en el diseño. Existen diferentes ámbitos de aplicación, diferenciados en 4 módulos:

SolidWorks Simulation nos garantiza la solidez del producto gracias a las distintas opciones de análisis estructural y el análisis por elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento no lineal y dinámicas.

SolidWorks Flow Simulation permite el análisis de flujo de fluidos y el análisis y gestión de transferencia térmica de nuestros diseños.

SolidWorks Plastics predice y evita efectos de fabricación de moldes de inyección y piezas de plástico. Lo que permite elevar la calidad y reducir costes por repetición de molde debido a errores de diseño.

SolidWorks Sustainability evalúa el ciclo de vida de piezas y/o ensamblajes y permite conocer el impacto medioambiental de los diseños.

Como alternativa al uso de herramientas CAE las empresas suelen evaluar sus diseños mediante el uso de prototipos o subcontratando el análisis de estos a otras empresas especializadas.

Construir un prototipo requiere tiempo y dinero para la compra de los correspondientes materiales, además es posible que, para evaluar un modelo, necesitemos la generación de más de un prototipo.

En cuanto a la subcontratación de especialistas, ocurre exactamente lo mismo, conlleva unos costes adicionales por los servicios prestados y requiere de tiempo, puesto que los archivos han de ser enviados a la empresa encargada del análisis, de la cual, además, dependeremos de su disponibilidad, perdiendo así nuestra capacidad de controlar el proceso de diseño.

SolidWorks Simulation no sólo nos ayuda a analizar nuestros productos, eliminando posibles errores en el diseño, sino que con ello también nos ayuda a reducir tiempos y costes, sin necesidad de salir de la interfaz de SolidWorks y controlando en todo momento el proceso de diseño.

Existen tres acabados de la herramienta SolidWorks Simulation:

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SolidWorks Simulation Standard permite, dentro de un entorno intuitivo, la simulación estática lineal, conocer el movimiento basado en el tiempo y la resistencia a fatiga.

SolidWorks Simulation Professional puede optimizar los diseños, determinar la resistencia mecánica de pieza y conjuntos y su durabilidad. También puede medir la transferencia de calor y resistencia a pandeo.

SolidWorks Simulation Premium evalúa la respuesta dinámica no lineal, cargas dinámicas y materiales compuestos.

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Si quieres conocer más información acerca los diferentes módulos de simulación y cómo estos pueden ayudar a mejorar los tiempos y costes de tu proceso de diseño, no dudes en contactar con nosotros:

CONTACTO
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SOLIDWORKS
Programación automática del CNC basado en los resultados finales de superficie 3D

En artículos anteriores vimos como puede introducirse un nuevo producto de fabricación asistida por ordenador (CAM) en SOLIDWORKS 2018 y uno de sus aspectos más destacados: el mecanizado basado en tolerancias (TBM). Como aparece en el artículo, la selección de la estrategia de mecanizado se basó en una tolerancia en el tamaño del patrón de taladros. Un cambio en la tolerancia llevó a una actualización automática de la estrategia de mecanizado. Las selecciones y actualizaciones automáticas pueden reducir el tiempo típico de programación CAM de horas a minutos. Puedes ver más de cerca otro tipo de anotación que impulsa estrategias de mecanizado: acabados superficiales.

La Figura 1 muestra un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


Figura 1. Un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


La calidad de la superficie del molde determinará la calidad de la superficie de la carcasa de plástico del producto final. Entonces… ¿cómo se puede especificar los requisitos de calidad? En los dibujos 2D, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie con anotaciones 2D, como se muestra en la Figura 2.



Figura 2. Símbolos de acabado de superficie en un dibujo 2D.


El desafío es que estas anotaciones se adjuntan a líneas y curvas proyectadas en una hoja 2D, en lugar de adjuntarlas a las operaciones de deseadas en un modelo 3D. Por lo que, para que un maquinista entienda completamente qué superficies están controlando los símbolos especialmente para formas irregulares u orgánicas en este ejemplo de carcasa de taladro eléctrico. Además, incluso si un maquinista puede entender los requisitos, tiene que mirar hacia atrás y hacia adelante entre un dibujo en 2D y un programa 3D CAM  para extraer manualmente los parámetros e introducirlos en un programa CAM.

El mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS proporcionan un ángulo tridimensional para hacer frente a estos desafíos. Las Figuras 3 y 4 muestran la herramienta 3D Surface Finish Symbol del comando de menú anotaciones y la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Figura 3. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en el comando anotaciones en el menú Insertar.




Figura 4. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Con esta herramienta, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie a las caras deseables directamente en el modelo 3D, como se muestra en la Figura 5.



Figura 5. Define un símbolo de acabado de superficie directamente en la cara que deseas.


¿Qué pasa si hay varias caras que comparten el mismo acabado superficial? La Figura 6 ilustra que puede mostrar la línea guía de un símbolo y luego arrastrar y soltar su punto de anclaje a varias caras deseadas.



Figura 6. Muestra la línea directriz, y luego arrastra y suelta el punto de anclaje a varias caras deseadas.


Con eso, podemos completar varias definiciones de acabado superficial a las caras objetivo, como aparece en la Figura 7. Teniendo en cuenta la cruz que resalta desde los símbolos hasta las operaciones controladas, que proporciona una confirmación visual intuitiva de los requisitos de diseño.



Figura 7. Resalte cruzado desde un símbolo de acabado de superficie a múltiples caras controladas.


Ahora que las especificaciones 3D están definidas, podemos pasar al paso de mecanizado. En la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM, primero haga clic en el botón Configuración como se muestra en la Figura 8.


Figura 8. El botón Configuración de mecanizado basado en tolerancia en la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM.

En el cuadro de diálogo de configuración, como aparece en la Figura 9, pasa a la pestaña operaciones de superficies múltiples.


Figura 9. Configuración de características de múltiples superficies.

Podemos observar los rangos de acabado de la superficie, la estrategia correspondiente y la codificación del color. Modificando estas configuraciones para reflejar mejor los requisitos de diseño del molde en este caso. La Figura 10 muestra el diálogo para ajustar los rangos.


Figura 10. Ajusta los rangos de acabado de la superficie.

Para eliminar un límite de rango, presiona la tecla Eliminar en el teclado. Para agregar un nuevo límite, escríbelo y presiona el botón verde +. Lo que es bueno aquí es que la serie límite su secuencia automáticamente.

A continuación, ajustamos las estrategias asignadas a estos rangos. Simplemente se puede elegir entre las estrategias en la lista desplegable, como se muestra en la Figura 11. Estas estrategias actuales son impulsadas por la base de datos técnica CAM de SOLIDWORKS, que se puede personalizar para permitir más opciones. También, estas estrategias conducirán a los planes de operación correspondientes, tales como selección de herramientas, velocidades y avances.


Figura 11. Asigna las estrategias de mecanizado para los nuevos rangos de acabado de superficie.


Para diferenciar las cualidades de la superficie en diferentes caras, es recomendable usar una codificación de color claro. Puede ajustarlos fácilmente como aparece en la Figura 12. Por ejemplo, puedes establecer requisitos estrictos en colores rojo o naranja solo para captar la atención de los maquinistas.


Figura 12. Ajusta la codificación de color para diferenciar las cualidades de la superficie.


Ahora ejecutamos el software para asignar automáticamente las estrategias de mecanizado y los códigos de color de acuerdo con los requisitos específicos de acabado de la superficie. Primero, haz clic en el botón Ejecutar Mecanizado Basado en Tolerancia en la barra de comandos para invocar el diálogo como se muestra en la Figura 13.


Figura 13. El diálogo de ejecución de mecanizado basado en tolerancia.


Teniendo en cuenta que los rangos, las estrategias y los códigos de color se heredan del cuadro de diálogo de configuración como se muestra en la Figura 12. Sin embargo, se pueden hacer ajustes para esta ejecución local desde la configuración general. También entre los cinco rangos, las líneas de texto negras indican que el software ha encontrado requisitos de acabado de superficie en estos rangos, mientras que las líneas de texto magenta indican que ninguno de los acabados de superficie cae en esos rangos.

Luego, cambia a la pestaña Ejecutar y asegúrate de que estas casillas están marcadas: “Reconozca el rango de tolerancia”, “Reconozca características multisuperficie basadas en el acabado de la superficie”, “Aplica color a las características multisuperficie” y “Reconocimiento automático de características”. La Figura 14 muestra el control necesario cajas.


Figura 14. Casillas de verificación necesarias en la pestaña Ejecutar.


Ahora es el momento de presionar OK y dejar que el software reconozca automáticamente los símbolos de acabado de superficie 3D. La Figura 15 muestra el árbol de características de fabricación y las superficies codificadas por colores. Ten en cuenta que la cara de acabado 32 es la más apretada y ha sido pintada de rojo. Su nodo de árbol muestra “Fine” como la estrategia de mecanizado. La cara del final 63 está pintada de color naranja, y su estrategia está configurada en Espacio despejado, nivel Z. El acabado 125 es un requisito poco estricto, por lo que está pintado de verde y comparte el método de limpieza de área, nivel Z.



Figura 15. Asigna automáticamente estrategias de mecanizado, códigos de color de acuerdo con los acabados de superficie 3D.


Con el software basado en reglas, los cambios de ingeniería son rápidos y fáciles de realizar. Por ejemplo, supongamos que agrega varias caras más a un requisito de acabado 200 como se muestra en la Figura 16.


Figura 16. Agregue más caras a un nuevo símbolo de acabado de superficie.


Simplemente puedes volver a ejecutar el mecanizado basado en tolerancia y veras el resultado actualizado en la Figura 17.



Figura 17. Estrategia de mecanizado actualizada y caras de colores.


Puedes encontrar que las caras nuevas se pintaron de azul y se vincularon a un nodo de árbol con una estrategia Coarse en respuesta al símbolo de acabado superficial 200.

Para concluir, recordemos que SOLIDWORKS permite que los acabados de superficie 3D se definan para orientar las características directamente en un modelo. A continuación, el mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS puede analizar y actuar sobre estos acabados superficiales para automatizar la programación NC. Puede personalizar las reglas usted mismo, como los rangos de acabado de superficie, las estrategias de coincidencia y los códigos de color. Luego, el software puede leer las anotaciones específicas adjuntas a características específicas para asignar las estrategias y la codificación de colores en consecuencia. Con los cambios de diseño, la actualización de las preparaciones de mecanizado, los planes de operación y los programas de códigos NC puede ser tan fácil como volver a ejecutar la herramienta de mecanizado basado en tolerancia.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS CAM puede ayudarlo a implementar sus empresas basadas en modelos (MBE), visite nuestra página de productos .

Artículo original de Oboe Wu para Engineer Rules.

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Blog, EVENTOS, SOLIDWORKS, SOLUCIONES
En función de nuestro negocio y nuestros productos, podemos encontrarnos con un problema que supone un buen quebradero de cabeza enseñar nuestros diseños. Bendito problema… ¿Verdad?

Si estos productos son muy voluminosos o muy numerosos, comunicarlos hacia terceros resulta complejo y aunque pueda parecerlo, no resulta un tema menor. Vamos a encontrar situaciones como mostrar el desarrollo de un producto a un cliente, transportar productos físicamente a una feria o una exposición o cuestiones de almacenamiento, que suponen costes añadidos al proyecto que afectan a nuestra rentabilidad.

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Algunos productos son difíciles de enseñar antes de fabricarlos.


Ten en cuenta la comunicación de tus productos durante su desarrollo.
Dentro del ecosistema SOLIDWORKS tenemos la posibilidad de reducir drásticamente e incluso eliminar muchos de los problemas relacionados con mostrar nuestros productos, mientras aumentamos el impacto visual de los mismos.

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Otorga el mejor aspecto visual a tus productos. Solo falta poder tocarlos… de momento. 

Podemos aprovechar métodos como el renderizado fotorrealista y tecnologías emergentes como la realidad virtual o la realidad aumentada para mostrar nuestros productos evitando los problemas que surgen de enseñarlos físicamente; transporte, almacenaje, prototipado…

Mucho más allá de la visualización, entramos en el terreno de la experiencia y las sensaciones. Podremos hacer que nuestros futuros clientes interactúen con nuestros productos en entornos de realidad virtual y tendremos la capacidad de situar grandes ensamblajes en su entorno para anticipar el resultado final de nuestro proyecto, por ejemplo, una grúa portuaria en su destino final.

Al tener esta capacidad y autonomía a la hora de presentar nuestros diseños, los beneficios en nuestro negocio se expanden más allá del departamento de ingeniería. Otorgando al departamento comercial material para hacer partícipe al cliente, podrás enseñarle el resultado de varias alternativas de diseño durante el desarrollo del producto. También el departamento de marketing contará con material de primer nivel para completar nuestro sitio web, una feria o un catálogo con productos que no tendremos que fabricar, ni fotografiar ni editar para poder enseñar.

Queremos mostrarte cómo SOLIDWORKS puede ayudarte a empezar a mejorar la comunicación de tus productos, apúntate a nuestra webinar gratuita y descubre cómo hacer que los demás perciban todo el trabajo que le pones a tus productos de la forma más fiel e impactante posible.

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