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IBERMÁTICA, Ingenieria
Cada vez son más las exigencias a las que se enfrentan las empresas de fabricación a medida (ETO – Engeenering to order y MTO – Manufacturing to order), dado que los requerimientos por parte de los clientes son cada vez mayores en referencia a: precio, plazos y calidades en el proceso de desarrollo, fabricación y puesta en marcha de los productos a medida.

Problemas de coordinación entre departamentos 
Es clave en este tipo de empresas que todo vaya muy rodado para poder cumplir con las exigencias de precio, plazo y calidades que exigen estos clientes. Y para que funcione de esta manera, a su vez es necesario disponer de una fluidez organizacional (de equipos/departamentos e información). Sin embargo vemos que, en la realidad es muy habitual que se den problemas de coordinación entre departamentos clave, departamentos de Ingeniería que utilizan una solución CAD y/o PDM no integrada con el sistema ERP, que utilizan los departamentos de Aprovisionamiento, así como el de Producción.

Aumentar las capacidades de diseño

Esta situación además se agrava cuando una vez tenemos lanzado el diseño a fabricación, recibimos por parte del cliente alguna solicitud de cambio de especificaciones (situación muy habitual en este tipo de empresas de producto a medida), lo que obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores.

¿Cómo eliminar los problemas de silos de información, y coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?
La clave principal para eliminar los silos de información y todos los problemas que generan en la organización, está en la integración entre los sistemas de Ingeniería CAD y/o PDM (donde nace y se genera toda la información del producto) y el sistema ERP (donde gestionamos todo el aprovisionamiento, fabricación, puesta en marcha, expedición y SAT).

calidad del diseño
En este aspecto, podemos diferenciar claramente entre tres tipos de solución, traspaso de la información, conexión entre sistemas o la Integración de sistemas, siendo por muchos utilizados estos términos de forma indistinta, lo que puede llevarnos a engaño, ya que el alcance de una y otra es diferente.

A continuación hablaremos del alcance de cada una de ellas, un tema clave para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo de producto a medida, donde los cambios de especificaciones por parte del cliente son habituales una vez tenemos lanzado el diseño a fabricación, lo que nos obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc…) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores.

3 maneras de abordar esta situación, y 1 única manera eficaz de resolverlo

Como comentábamos en el párrafo anterior hay tres maneras de abordar esta situación (traspaso, conexión o integración), si bien es verdad que hay 1 única manera de solucionarlo, mediante la Integración de sistemas. Introducimos a continuación ambos escenarios para así dar respuesta de por qué hemos de abordarlo mediante la integración entre los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Traspaso de la información generada en CAD al ERP. Se envían las listas de materiales, pesos de las piezas, volúmenes etc.. Generalmente con ficheros intermedios (Excel, xml, etc).

Conexión entre sistemas, donde permite extraer y exportar metadatos desde el CAD y/o PDM al ERP, proporcionando en algunos casos opciones de aprobación antes de incorporar esta información en el ERP. Normalmente la información que se trasfiere son listas de materiales (LDM), cada x tiempo, por ejemplo cada hora, normalmente sin la intervención de una persona. Esta conexión no nos garantiza que estemos informados/actualizados de todo lo que ocurre al segundo siguiente del traspaso de dicha información, lo que no nos garantiza ni resuelve los silos de información, ni los problemas que de ello se derivan al no disponer de la información integrada, es decir estar compartiendo el dato “único” de forma trasversal en la organización.

Integración entre sistemas. Hablamos de Dato único. No hay trasferencia de información, el silo de información es común y cada módulo (del CAD o del ERP) escribe o lee el dato necesario, proporcionando una visibilidad de la información (en función del rol) en tipo y forma adecuada, eliminado así los silos de información, así como todos los problemas que ello conlleva.

A continuación, ilustramos algunos ejemplos del día a día, que nos ayudarán a entender el alcance y los beneficios que nos aporta la integración de los sistemas.

Por ejemplo, si nos centramos en la fase de diseño;

o Rol de Oficina Técnica: estado de las compras/aprovisionamiento de materiales, tiempos que se están dedicando a las tareas de diseño, problemas con los plazos de entrega de un tipo de piezas, etc.

o Rol de Producción: previsión de entrega del diseño, sincronización de los cambios con estructuras de artículos y ordenes de fabricación.

o Rol de Asistencia Técnica: disponer de la documentación de las máquinas que dan servicio, conocer los planos en vigor. Así como disponer de su diseño original y los cambios realizados.

Estos sólo son algunos ejemplos de lo que podemos obtener cuando hablamos de Integrar los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP.

La integración entre sistemas nos elimina los silos de información, haciendo realidad la gestión de dato único de forma trasversal en la organización, lo que nos proporciona dar respuesta de manera eficaz; en plazo, costes y sin errores.

Conclusión:
Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que todos los departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Disponiendo cada uno de ellos de la información adecuada, actualizada en el modo (formato) y en todo momento.

Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Integración entre CAD y ERP

A continuación te proporcionamos el acceso a una infografía donde puedes visualizar de una forma más gráfica y detallada, los beneficios de disponer de una integración de extremo a extremo para las empresas de fabricación a medida.

cot-integracioncaderp-min

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IBERMÁTICA, Ingenieria

Optimizar plazos en el desarrollo de un producto es una tarea fundamental en la mejora de la productividad y en consecuencia, esencial para ganar en competitividad. En un proceso de diseño por fases, la optimización de los plazos se debe perseguir mediante dos estrategias: Solapando y unificando tareas de diferentes fases y Automatizando, o incluso eliminando, fases en las que no se aporta conocimiento.


Fases de Diseño de productos

Los sistemas CAD 3D han evolucionado en los últimos años para cubrir la totalidad de las fases del diseño de producto. Surgidos como evolución de las tradicionales herramientas de delineación en 2D, cuyo objetivo no era más que la obtención de los planos de fabricación, han ido desarrollando funcionalidades que permiten abarcar otras áreas del diseño. Hoy en día cubren el diseño conceptual, la simulación, el diseño de los procesos de fabricación y la generación de la documentación de producto, entre muchas otras fases.

Cada vez que un sistema de diseño 3D presenta una nueva versión, evoluciona en tres ejes diferentes:

• Añade y mejora funcionalidades que se utilizan de forma habitual para hacerlos más intuitivos y rápidos
• Añaden nuevas capacidades y módulos para cada fase del diseño de producto
• Mejoran los procesos de diseño tradicionales, proponiendo cambios en la secuenciación de las fases y añadiendo herramientas dirigidas al proceso.

El primer eje es guiado por el usuario, mediante las propuestas de mejora e incidencias reportadas. El segundo eje lo define el fabricante SOLIDWORKS atendiendo a las necesidades de mercado. Es en el tercer eje donde Ibermática Industria aporta su conocimiento y experiencia combinando estos módulos para crear soluciones a medida del cliente.


Módulos de SOLIDWORKS para cada Fase de Diseño de producto

El desarrollo de SOLIDWORKS en los últimos años ha mantenido esta evolución en nuevas capacidades, incorporando paulatinamente nuevos módulos a su “sistema de CAD”. De esta manera, SOLIDWORKS 2018 presenta 34 módulos independientes que permiten abarcar el proceso de diseño de producto completo.

Optimizar plazos

Muchos de estos módulos no solo afectan al departamento mecánico, están dirigidos a otras áreas de la empresa que tradicionalmente han trabajado de forma aislada. Los primeros módulos que se desarrollaron permitieron simular y validar el diseño. Hoy en día existen módulos como SOLIDWORKS Electrical y SOLIDWORKS PCB, que persiguen la integración de la ingeniería mecánica con el departamento eléctrico y electrónico. SOLIDWORKS Inspection, SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS CAM son módulos que permiten la reutilización de la información que se genera en la fase de diseño durante la industrialización del producto. SOLIDWORKS Composer y SOLIDWORKS Visualize son módulos dirigidos a departamentos de comunicación o marketing, que permiten generar documentación de producto en paralelo a la definición del mismo.


Mejora de los procesos de diseño tradicionales

Una característica común entre todos estos módulos es la capacidad de integración que poseen entre ellos. Las modificaciones de diseño se trasmiten de forma automática entre los diferentes módulos, anulando las tareas de interconexión entre fases y posibilitando la realización de tareas correspondientes a fases diferentes de forma simultánea. Esta capacidad permite solapar las fases de diseño que tradicionalmente se han realizado de forma secuencial. En resumen, permite realizar las mismas tareas en menor tiempo y en consecuencia optimizar los plazos.

Fases del diseño de productos

Gestión de modificaciones y comunicación

La capacidad de actualización automática de la información entre módulos debe ser gestionado de forma correcta. Los cambios de diseño hay que comunicarlos en tiempo, en forma y deben ser dirigidos a la persona adecuada. Los módulos de gestión de datos del producto y documentos como SOLIDWORKS PDM Profesional están dirigidos a controlar el proceso mediante el modelado del mismo. Proveen de herramientas de gestión del cambio, comunicación y automatización de tareas, que habilitan la ingeniería concurrente, es decir, la realización de forma simultánea de diferentes fases del diseño de producto.


Automatización de tareas

Como se ha mencionado anteriormente, la segunda de las estrategias para la optimización de los plazos consiste en la automatización de aquellas tareas o fases en las que no se aporta conocimiento.
La tarea de delineación, estandarizada con diferentes normativas como la MIL-STD-31000A, ASME Y14.41 e ISO16792, ya es posible automatizarla mediante la funcionalidad DimXpert (incluido en las capacidades básicas de SOLIDWORKS), que permite definir dimensionalmente una pieza aplicando tolerancias dimensionales y geométricas preestablecidas. Este dimensionamiento automático es utilizado por SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition) para generar PDFs en 3D o eDrawings para la comunicación de las dimensiones y condiciones de fabricación con la finalidad de la eliminación del papel (objetivo medioambiental) y la eliminación del proceso de creación de planos de fabricación (dirigido a optimizar los plazos de diseño).


La visión de Ibermática Industria

Ibermática Industria, especialistas en implantación e integración de soluciones SOLIDWORKS, ERP, MES e infraestructura tecnológica, añade nuevos módulos al mapa de soluciones anterior para cubrir todo el proceso productivo, desde la ingeniería a la planta con una visión global, buscando maximizar los recursos de la empresa industrial y prepararla en su propio camino hacia la Industria 4.0.


Optimización plazos
De esta manera, módulos tradicionalmente utilizados durante la fase de fabricación, son alimentados desde la etapa de diseño, sin necesidad de intercambio de información. La creación de artículos, la definición de las fases de fabricación, la elaboración de las estructuras de fabricación, o la imputación de recursos materiales a proyectos son definidos en el mismo momento en el que se crea el diseño.

Esta integración permite a los diseñadores optimizar plazos y contar con nuevas fuentes de información para mejorar el producto, ya que las incidencias y costes generados durante la fabricación, precios y plazos de aprovisionamiento de las compras y cualquier otro dato generado en producción, estará disponible para el diseñador en el mismo momento en el que se produce.


Diseño productos

La fase de operaciones deja de ser una consecuencia de la fase de diseño, ambas se solapan, consiguiendo de esta manera una reducción del coste, un aumento de la calidad y una optimización del plazo.

Si quieres saber más, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.
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Las grandes compañías que desarrollan sistemas de CAD (Computer Aided Design) han evolucionado incorporando a su portafolio de soluciones de software, aplicaciones específicas que permiten cubrir cualquier necesidad durante el diseño de un producto y mejorar la calidad del mismo, logrando así evitar cambios de diseño. De esta manera, hoy en día, no solo abordan el proceso de diseño y generación de documentación para fabricación, sino que dan soporte a procesos de modificación, análisis, diseño de procesos de fabricación, gestión de proyectos, etc.

Generalmente, la incorporación de estas nuevas soluciones, se ha realizado mediante la compra de pequeñas (o no tan pequeñas) compañías de software, cuyas aplicaciones van dirigidas a sectores de muy alta especialización, y que persiguen principalmente, la mejora de la calidad del diseño.


Módulos para mejorar la calidad del diseño
Entre las primeras aplicaciones que se incorporaron, obviando los sistemas de CAM (Computer Aided Manufacturing) que han llevado una línea paralela a los sistemas de diseño, destacan los sistemas de Análisis por Elementos Finitos o FEA (Finite Element Analysis). La mayoría de las compañías de CAD incorporaron a su portafolio de productos estas soluciones, poniendo a disposición de los ingenieros de diseño herramientas inicialmente dirigidas a especialistas. De esta manera, por poner algunos ejemplos, PTC (ProE) adquirió Rasna Corp., desarrolladores de MECHANICA en 1995, SOLIDWORKS compró la compañía SRAC Software, desarrollador de Cosmos/M en 2001, UGS Corporation (actualmente incorporado a Siemens PLM software) llega a un acuerdo con NX Nastran en 2003, Dassault Systemes (CATIA) incorporó Abaqus a su Brand Simulia en el 2005, y Autodesk adquirió PlassoTech en el 2007.

Por supuesto no son las únicas, hasta la fecha PTC ha comprado más de 30 compañías de diferente índole (comenzó con Prime Computer en 1985), y Dassault Systemes lleva adquiridas otras tantas, comenzando con CADDAM en 1992.

evitar cambios de diseño


Módulos para mejorar la gestión y la comunicación
La incorporación de estos nuevos módulos a los sistemas de diseño tradicionales, añadía nuevas tareas a gestionar. Los cambios de diseño realizados en cualquiera de estos módulos, debía ser trasmitida al resto, y no siempre era posible realizarlo de forma automática, ya que en la mayoría de los casos, los archivos utilizados ni siquiera eran compatibles. El aumento en la complejidad de la gestión del proyecto de diseño, al introducir nuevas tareas y recursos, era otro punto que no ayudaba a reducir los plazos y mejorar en la productividad.

Para hacer frente a estas necesidades, las compañías CAD desarrollaron y buscaron nuevas soluciones en el mercado, incorporando sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) o gestión de los datos de producto (PDM) a su oferta. PTC lanzó Pro Intralink y Windchill en 1999, Dassault Systemes crea Enovia en 1998, adquiere SmarTeam en 1999, MatrixOne en 2006 e IBM PLM en 2010, Siemens PLM software crea Teamcenter (basado en Metaphase) en 2000 y SOLIDWORKS adquiere Conisio en el 2002 para desarrollar su sistema de gestión de datos SOLIDWORKS PDM.

Estos nuevos módulos, añadían capacidades de gestión de documentos, gestión de proyectos, gestión de alternativas de diseño, etc. dirigidas a aumentar la reutilización. Facilitaban la comunicación y la trasmisión de información para evitar las pérdidas de tiempo y sobre todo añadían herramientas de control y seguridad, tanto en la estructura, el acceso, las revisiones, etc.


calidad del diseño


Módulos para aumentar la modularidad del diseño
Aunque los sistemas PLM y PDM han contribuido en la gestión de las modificaciones, han sido los configuradores de producto los que más han contribuido a evitar muchos de los cambios de diseño, permitiendo añadir reglas de diseño a productos y contemplar diseños con diferentes alternativas. Diseñar módulos que puedan ser configurados para utilizados en diferentes proyectos, ha sido uno de los fundamentos de la racionalización del producto: configurar vs cambiar. DriveWorks, Tactom, Rulestream, iNorming, combinum, por citar algunos, son ejemplos de compañías que han desarrollado módulos que son compatibles con muchos de los sistemas de CAD actuales.

cambios diseño

Módulos para la Automatización
Últimamente, se están desarrollado módulos que persiguen la automatización de aquellas tareas que no precisen de conocimiento para realizarlas.

La estrategia “Paperless Manufacturing”, que está ganando fuerza actualmente, es la de evitar la generación de documentación 2D. Según la Oficina de la Secretaría de Defensa de USA (OSD), “1/3 del gasto de ingeniería se pierde en el desarrollo de planos 2D y el 60% de ellos no son fiel reflejo de los modelos 3D”.

Ya existen estándares como la MIL-STD-31000A, ASME Y14.41 e ISO16792 que normalizan estas funcionalidades y ya se aplican en SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition) o en el PMI (Product Manufacturing Information) de Siemens y PTC.

Cambios de diseño
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IBERMÁTICA, Ingenieria

Hoy en día la mejora de la productividad, el aumento de la calidad y la reducción de costes, son los principales factores de competitividad que persigue cualquier empresa. Todos los departamentos deben involucrarse en estos objetivos incluyendo al departamento de ingeniería u oficinas técnicas, que deben colaborar principalmente con la mejora de la productividad, reduciendo los plazos de entrega y anticipándose a los continuos cambios de diseño, aunque estos vengan impuestos por modificaciones en las especificaciones del cliente.


Tradicionalmente, los sistemas CAD 3D han permitido incrementar la velocidad de diseño y mejorar la calidad del mismo. Disponen de herramientas que permiten abordar las modificaciones de forma muy rápida (parametrización, edición directa, etc.), actualizan los planos asociados automáticamente, agilizan la gestión de las revisiones y registran todo el proceso del cambio (ECO) en sistemas de gestión de proyectos o documentales, pero no contemplan funcionalidades específicas que permitan anticiparse a los cambios de diseño.


Cambios de diseño

Estos cambios de diseño, además de conllevar mayores costes cuanto más avanzado en el proceso de diseño se produzcan, son los principales enemigos del plazo. Por lo tanto, la pregunta a realizar es simple, ¿Qué estrategias se deben abordar para anticiparse a los cambios de diseño?


Se debe asumir que los cambios de diseño van a suceder y que no vamos a disfrutar de ampliaciones de plazos para su tratamiento, por lo que debemos estar preparados de antemano para abordarlos, mediante metodologías específicas, racionalización, mejorando la comunicación y automatizando las tareas repetitivas.


Metodologías de diseño y gestión de modificaciones

Se debe evitar que un cambio de diseño obligue a replanteamientos generales. Descartar todo el trabajo realizado y comenzar de nuevo solo es viable en fases iniciales o de concepto del diseño.

Seguir una metodología de diseño que prevea modificaciones, permitirá reducir el impacto de las mismas y ayudará a mantener los plazos. Contemplar en una fase de validación inicial de diseño, el factor ¿Qué pasa si?, ayudará a mantener aisladas las modificación, reduciendo su impacto en la globalidad del proyecto.

Afrontar una modificación mediante un proceso conocido permitirá además unificar la forma de abordar un cambio, por lo que se pueden habilitar equipos de diseño especializados para las tareas de modificación siempre y cuando haya recursos disponibles (y esto no siempre es así). Un procedimiento preestablecido, permitirá reducir también el coste de dispersión que se produce al tener que abordar nuevas tareas sin desatender las tareas de diseño habituales.


Velocidad del diseño



Racionalización del producto

La racionalización del producto, que aborda principalmente la descomposición funcional de conjuntos, no solo persigue incrementar la velocidad de diseño, es una estrategia importante para reducir el impacto de las modificaciones. Este concepto, engloba términos como la Modularidad, que persigue la descomposición de un producto en partes funcionales o la realización del mismo partiendo de operaciones predefinidas, la gestión del conocimiento que permite almacenar las reglas de diseño (principalmente variables y condiciones), la gestión de alternativas para diseñar elementos con diferentes usos o configuraciones y la reutilización, que persigue la reducción del número de diseños diferentes.

Para abordar una estrategia de racionalización, es imprescindible disponer de una buena organización de la documentación que permita realizar búsquedas concretas sobre productos, módulos o incluso operaciones disponibles, reutilizables en nuevos diseños.

Hay que tener en cuenta además, que los constantes cambios de diseño, afectan en general siempre a conjuntos o componentes determinados. Esta información es importante para establecer el orden con el que deben ser abordados los diferentes módulos y permite prestar especial atención a aquellos que históricamente sean propensos al cambio.


Comunicación

Los cambios de diseño hay que comunicarlos en tiempo, en forma y dirigirla a la persona adecuada. Diseñar una buena estrategia de comunicación, interna entre departamentos, y externa, con clientes y proveedores, resulta fundamental para reducir los tiempos de respuesta.

Dirigir la comunicación a la persona correcta, permite ser más conciso en el mensaje, aumenta la calidad de la respuesta y evita la pérdida de información en la retrasmisión de los mensajes (siempre se pierde información en el camino).


Automatización

Se debe intentar automatizar todas aquellas tareas que no precisen de conocimiento para realizarlas. Un cambio de diseño supone rehacer muchos planos de fabricación y documentos asociados, siendo necesario actualizarlos, corregirlos, publicarlos, etc. procesos que consumen plazo y no aportan valor.

La estrategia “Paperless Manufacturing”, que está ganando fuerza actualmente, es la de evitar la generación de documentación 2D. Según la Oficina de la Secretaría de Defensa de USA (OSD), “1/3 del gasto de ingeniería se pierde en el desarrollo de planos 2D y el 60% de ellos no son fiel reflejo de los modelos 3D”.

Además de los planos de fabricación, en muchas ocasiones será necesario validar las modificaciones de diseño realizadas mediante cálculos y simulaciones, actualizar los manuales de instrucción, montaje o mantenimiento e incluso generar nueva información comercial para el departamento de marketing.

Resultará fundamental automatizar, en la medida de lo posible, todos estos procesos para poder incrementar la velocidad de diseño y cumplir con el principal objetivo marcado: Cumplir el Plazo.

Cambios de diseño

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DESTACADOS, ERP, INDUSTRIA 4.0
Integrar Procesos ¿De qué estamos hablando?

Muchos de los problemas que encontramos en los procesos de producción de cualquier compañía industrial son difíciles de identificar. Los departamentos sobre el papel funcionan… pero a la hora de evaluar este proceso global nos damos cuenta de que los fallos, ineficacias, o las cuestiones que “no funcionan tan bien” pueden surgir en muchas ocasiones de las relaciones entre estos departamentos.

Además, en infinidad de ocasiones, estas malfunciones o situaciones mejorables no son identificadas como tal, porque es la propia costumbre la que nos guía a pensar que son gajes del oficio. Lo típico, “Estas cosas pasan”.

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Son las denominadas empresas ETO (Engineering to Order) las más dependientes de que estas relaciones funcionen perfectamente. Estas empresas se enfrentan a proyectos únicos definidos en gran parte o en su totalidad por sus clientes. Al ser únicos, cuando estos proyectos tienen cierta complejidad y/o tienen componentes que resultan nuevos para la empresa que tiene que desarrollarlo, el factor “experiencia” salta por la ventana. Si estos negocios están basados enteramente en este tipo de proyectos, sus respectivas ofertas, aprovisionamientos, plazos de entrega, ingeniería de detalle, compras, subcontrataciones, montajes… hacen vivir a estas compañías “con la rentabilidad en los talones”.

Este tipo de proyectos pueden resultar muy variables y difíciles en su planificación. Todos los procesos y las relaciones entre ellos que hacen sacar adelante un buen proyecto en una empresa ETO, se tienen que definir con dos palabras, agilidad y flexibilidad. Serán las características claves para sacar la máxima rentabilidad de nuestros recursos y tener garantías de que nuestro proyecto está bien concebido y se puede llevar a cabo según lo previsto.

Cadenas vs Redes / Secuencia vs Integración

Como es perfectamente normal, en función de a quien le preguntes en cualquier empresa podrá dar un diagnóstico más certero de los problemas de su departamento y “alguna idea” de la situación de los departamentos más cercanos a él. Si bien se puede dar una respuesta departamental a un problema departamental – como se ha hecho toda la vida – este tipo de medidas se quedan cortas, muy cortas para una situación que la Industria 4.0 ha puesto de manifiesto. Y es que las llamadas “cadenas de valor” de las empresas no dan más de sí.

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Las relaciones estáticas, formales y secuenciales entre departamentos crean ineficacias en el mejor de los casos y errores de diferente magnitud en el peor de ellos, vamos a ver un ejemplo de las diferencias entre una situación de procesos en secuencia y una red integrada en una situación concreta y bastante común en la industria.

Imaginemos una empresa fabricante de maquinaria con un departamento de ingeniería fuerte, que lleva a cabo un proyecto nuevo para su cliente y tras acabar la fase de ingeniería de detalle, debe pasar las fases de planificación, aprovisionamiento y producción.

¿Qué pasa si uno de los componentes de nuestro diseño está descatalogado?
¿Y si el proveedor de esa pieza tiene una fecha de entrega que no se ajusta a los plazos que nos hemos marcado?


En una cadena de valor tradicional (secuencial) la información sobre la disponibilidad de los artículos estará posiblemente – si es que está – en el departamento de compras, en su propio nicho de información, posiblemente en el sistema ERP corporativo. Si en este caso el equipo de ingeniería, entrega un diseño de maquinaria que no puede ser manufacturado porque hay uno o varios componentes que no van a estar disponibles para comprar o fabricar en plazo y esta información existe en otro lugar (o no existe) … Podemos ver la situación de dos formas:

1) “GAJES DEL OFICIO” – Lleva a tus ingenieros a compras, almacén o fábrica para elegir otro componente. Si el diseño necesita ser modificado para realizar este cambio, vuelve atrás hacia la fase de diseño, realiza las modificaciones pertinentes y repite el proceso.

2) “ESTO NO ES EFICIENTE” – ¿Es posible trabajar de otra forma?

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Si optamos por pensar de la segunda forma, la respuesta es sí. Hay otra forma de trabajar si nos alejamos de la “cadena” a la “red”. Las redes de valor, creadas a través de la integración de sistemas, personas y departamentos permiten un flujo de información bidireccional, en tiempo real y cuyos datos son únicos y compartidos por todos los miembros de la empresa.

En este ejemplo, lo deseable es que desde el primer momento el equipo de ingenieros pudiera saber de antemano cuáles de los componentes de su librería estarán disponibles en el plazo que el proyecto necesita, bien en forma de producción propia o con una subcontratación del servicio. Como esta información se encuentra en otro sitio, integrar la oficina técnica con el departamento de compras permitirá a los ingenieros disponer de la misma información de artículos en su software CAD3D (SOLIDWORKS, Inventor, SolidEdge…) que el resto de su empresa tiene en su ERP.

ingeniero-trabajandoNo consiste en copiar la información del ERP. Tampoco tiene nada que ver con importar/exportar datos vía Microsoft Excel. Y aunque a simple vista parezca lo mismo, tampoco estamos hablando de “conectar” o “ver” el sistema de otro. Mediante integración, el dato es único en ambos sistemas (es el mismo), se alimenta en tiempo real y de forma bidireccional desde ambos sistemas de información (ERP y CAD). Sin salir de su herramienta de trabajo, un sistema CAD, ingeniería podrá realizar diseños inteligentes participando de forma proactiva en el desarrollo del proyecto, anticipándose a problemas y acabando con las “vueltas a empezar” por la falta de información relevante.

Para acabar, volvamos al principio ¿Cuánto de positivo puede tener esta forma de trabajar y manejar la información en una empresa que se basa enteramente en proyectos únicos? Todo.

¿Pueden los ingenieros tener en cuenta también el coste del diseño que están realizando y optimizarlo durante la propia fase de diseño? Sí.

¿Puede compras automatizar el aprovisionamiento de materiales si ya viene definido por ingeniería? Sí.

¿Puede el departamento de compras detener un pedido de compras a tiempo si ingeniería está realizando cambios? Sí.

La integración de sistemas abre un mundo de posibilidades a las empresas ETO, pues hace fluir la información para facilitar la implicación de todos los departamentos en el desarrollo del proyecto. Pero también permite que los departamentos individualmente ganen muchísima capacidad de maniobra. Integrar la oficina técnica con el resto de la empresa, añade a tu oficina técnica la capacidad de trabajar y pensar bajo conceptos de precio, stock y plazos, en lugar de únicamente bajo criterios de ingeniería mecánicos, eléctricos o electrónicos. Llevando el concepto de “Ingeniería Concurrente” a un nivel superior. Sólo hemos puesto algunos ejemplos de la relación entre ingeniería y compras.

¿Cómo son las relaciones entre tu fábrica y logística?

  
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DESTACADOS, EVENTOS, SOLIDWORKS
Las sesiones generales del SOLIDWORKS WORLD comenzaron este lunes 5 de Febrero en LA, si aún no has podido echar un vistazo a todos los temas a tratar, aquí te traemos un resumen del evento de ingeniería más importante del mundo.

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En la apertura del SOLIDWORKS WORLD, observamos cómo una de las mayores preocupaciones del CEO de SOLIDWORKS Gian Paolo Bassi son los usuarios de SOLIDWORKS y su futuro. Visionando un “renacimiento industrial”; una era dónde las máquinas expanderán y facilitarán el conocimiento a las personas encargadas de pensar y diseñar las cosas. Esta visión futurista y el empoderamiento de la comunidad SOLIDWORKS fueron el hilo principal de este primer día en el SOLIDWORKS WORLD 2018.

Gian Paolo Bassi enseñó a los usuarios cómo acceder a los productos basados en licencias de escritorio y en la nube, para así aumentar alcance y la profundidad de la tecnología y la que se encuentra en los diseños que ya tenemos disponibles. 
 
Se han presentado cinco productos nuevos para apoyar esta estrategia basada en dos pilares principales:

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“3D Experience Social Collaboration Services”: La fase temprana del diseño es un proceso muy creativo, pero tremendamente caótico. La propuesta de Dassault Systemes SOLIDWORKS consiste en facilitar esta experiencia para poder ofrecer ideas lo más funcionales, participativas y creativas posibles en un entreno colaborativo y seguro para el ámbito empresarial.

3D Experience Social Collaborative Services


“SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE PLM Services”, se ha creado para desmitificar y acercar a las empresas el concepto “PLM”. Esta solución proporcionará un mantenimiento integral de todo el proceso de vida del producto, desde gestión la cambios hasta la planificación de proyectos de una forma muy completa.

SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE PLM Services


“SOLIDWORKS Product Designer” se está desarrollando directamente dentro de la plataforma 3D Experience, ofrece un conjunto completo de capacidades de diseño en la nube que incluyen ensamblajes, chapa metálica, simulación de movimientos y creación de planos.

SOLIDWORKS Product Designer


Con SOLIDWORKS xDesign, vamos a disponer de una herramienta de diseño totalmente capaz que vamos a poder ejecutar desde un navegador de internet, en cualquier dispositivo y capaz de aplicar inteligencia a tus diseños con el método de “orientación del diseño” que incluye la herramienta.

SOLIDWORKS xDesign


3D Experience Marketplace Make te conecta con proveedores de servicios de fabricación certificados de todo el mundo para facilitar la comunicación empresarial entre las partes.

3DEXPERIENCE Marketplace Make


El 3D Experience Marketplace, será un punto primordial en esta era de “renacimiento del diseño”. Forence Hu-Aubigny, Vice-Presidente Senior de I+D de la plataforma 3DExperience pretende crear el mercado industrial más amplio del mundo. Conectando a diseñadores e ingenieros (compradores) con proveedores de servicios industriales (vendedores), para facilitar todo el proceso de conversión de diseños en productos manufacturados. Han animado a los usuarios a empezar a probar 3DExperience Marketplace hoy mismo desde:  http://make.3dexperience.3ds.com

3DExperience Marketplace


En adición a esta herramienta, el “3DEXPERIENCE Marketplace – Community y Enterprise Services”, será una tienda de uso rápido con millones de piezas al alcance de tus manos, alimentada desde el Part Supply de SOLIDWORKS. También está disponible para probarlo desde ya en: http://partsupply.3dexperience.3ds.com

3DEXPERIENCE Marketplace Part Supply


SOLIDWORKS xDesign ya fue anunciado en ediciones anteriores del SOLIDWORKS WORLD. En esta ocasión, a Kishore Boyalakuntla el experto en SOLIDWORKS Ed Gebo para contar al público su experiencia en el uso cotidiano de SOLIDWORKS xDesign durante los últimos meses. Ed Gebo destacó que cualquier persona que esté familiarizada con el uso de un sistema CAD podrá coger y usar la herramienta al instante, ganando igual de rápido la flexibilidad de poder usar su herramienta CAD cualquier momento, lugar y dispositivo. Actualmente hay un equipo de testeo compuesto por 20 personas, el plan es extender su uso a 7.000 personas durante este 2018.

SOLIDWORKS xDesign


Los diseñadores de coches de la empresa Ringbrothers subieron al escenario de forma bastante espectacular con su modelo del Javelin de 1.000 caballos de potencia diseñado con SOLIDWORKS y manufacturado con SOLIDWORKS CAM.  Jim y Mike Ring contaron que la transformación que han efectuado hacia la manufactura digital les ha ayudado a trabajar mejor, de forma más fácil y más rápido. SOLIDWORKS CAM aceleró su proceso y llevó el concepto de precisión a otro nivel. Si estás o vas a pasar por el SOLIDWORKS WORLD 2018, haz una parada en el taller de fabricación en el área de muestras para ver cómo el proceso de manufactura digital cobra vida.

Ringbrothers Javelin

Ringbrothers Javelin Design SOLIDWORKS

Este SOLIDWORKS WORLD está lleno de increíbles experiencias sobre manufactura aditiva e impresión 3D. El presidente de la división de impresión 3D de HP, Stephen Nigro, compartió las noticias de la compañía relativas a impresión 3D y al esfuerzo que están poniendo en “democratizar” esta técnica. La nueva serie de impresoras HP Jet Fusion 3D permite a sus usuarios  crear piezas de muy alta calidad que para muchos usos, están a la par que otras técnicas como la inyección de moldes o la maquinaria CNC. La tecnología SOLIDWORKS se va a impulsar para permitir a estas impresoras aprovecharse de capacidades únicas a nivel de voxel. Descubre más sobre la alianza HP/SOLIDWORKS en este enlace.

Por último, el profesor del MIT Neri Oxman cerró la sesión general del primer día con una introducción a “la era de lo orgánico”. Esta nueva era futura que estará a medio camino entre lo digital y lo biológico, átomos y genes que va a moverse desde la fabricación a la biología, donde los productos van a “crecer”. ¡Vaya época para estar vivo!

SOLIDWORKS WORLD 2018



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El segundo día lo inició Suchit Jain, el vicepresidente de SOLIDWORKS para estrategia y comunidad retomando el hilo que inició el día anterior el CEO de SOLIDWORKS Gian Paolo Bassi, sobre que son los usuarios los que están en lo más importante del desarrollo futuro de SOLIDWORKS. “Lo que me encanta de SOLIDWORKS es muy simple: Vosotros, la comunidad y el enorme crecimiento que tiene”. Esta frase marcó un día lleno de usuarios, aprendizaje y tecnología. Un día en el que también hemos conocido que se ha superado la barrera de los cinco millones de ingenieros y diseñadores que usan SOLIDWORKS en su día a día para convertir sus ideas en realidad.

Las “start-up” emergentes tienen una enorme importancia para SOLIDWORKS. Durante los dos últimos años, el programa de emprendedores de SOLIDWORKS ha provisto una oportunidad para invertir en compañías nuevas en cuanto a proporcionarles software gratuito y formación. Boom Supersonic es una empresa trabajando en comercializar una aeronave comercial supersónica que sea viable, es uno de los casos de éxito de este programa de emprendedores. Mike Jagemann es el encargado principal de producción del XB-1 de Boom Supersonic, aprendió por primera vez a usar SOLIDWORKS en la universidad como parte de un equipo de competición aeroespacial. Es un hecho que la educación es crítica para la formación de la próxima nueva generación de ingenieros. Mike explicó que Boom ha usado SOLIDWORKS para diseñar su aeronave de forma integral, no sólo piezas del fuselaje o del interior. Incluyendo CAD, PDM, Simulación y AR/VR.

 


Boom está creciendo casi tan rápido como la velocidad en vuelo de su producto. Mike mencionó otro motivo por su parte para venir a contar su experiencia en el SOLIDWORKS WORLD 2018, la oportunidad de conectar con los mejores diseñadores en el negocio para que puedan ayudar a su compañía a “levantar el vuelo”. A si que si no has participado en el SOLIDWORKS WORLD este es un buen consejo para el próximo: es un sitio estupendo para hacer crecer tu carrera y tu negocio.

Si has estado siguiendo los esfuerzos de SOLIDWORKS en cuanto a la implantación de Fab Labs, tal vez sepas que recientemente han ayudado a lanzar nuevos Fab Lab en Bután y Ruanda. Debido a una relación muy estrecha con el profesor y doctor del MIT Neil Gershenfeld, que dirige el centro de Bits y Átomos. Los Fab Lab son espacios comunitario para creadores, donde pueden aprovechar las herramientas de diseño y fabricación que allí están disponibles para crear cualquier cosa. Gracias a los esfuerzos del profesor y de su equipo, ahora hay alrededor del mundo 1.200 Fab Lab de este tipo. Esta mentalidad de “creador”, es el corazón del “renacimiento industrial” que impregna todo este SOLIDWORKS WORLD 2018.

SOLIDWORKS WORLD 2018

El camino para convertirse en ingeniero empieza muy temprano. La educación juega un rol fundamental en la comunidad SOLIDWORKS y la persona que dirige este esfuerzo (y pasión) es la Directora de Educación de SOLIDWORKS Marie Planchard. Marie explicó la importancia que tienen los educadores en enseñar a los estudiantes, tanto dentro como fuera de las aulas. Dentro de las aulas, los educadores inspiran a sus estudiantes y les proveen de las mejores habilidades para finalmente, trabajar para vosotros (nuestros clientes). SOLIDWORKS además acompaña a los educadores para conectar con los estudiantes fuera de las aulas. Apoyando más de 3.000 equipos competitivos y patrocinando centenares de organizaciones, como SAE, AUVSI o FIRST Robotics, los estudiantes tienen la oportunidad de enriquecer su educación en las aulas con proyectos de ingeniería para la vida real.

Marie expuso que los investigadores de SOLIDWORKS inspiran a la comunidad dentro y fueras de las aulas haciendo lo imposible, posible. Kyoungchul Kong (conocido como KC ;)), Director General de SG Robotics y profesor en la Universidad de Sogang es un ejemplo de esta inspiración. Algunos “cínicos” podrían pensar en el interés oculto que hay detrás del deseo “cambiar la vida de la gente” mediante la ingeniería. Si encuentras a alguien así, se puede explicar el trabajo de KC. SG Robotics está en el negocio de crear exo-esqueletos propulsados para ayudar a la gente con discapacidad o movilidad reducida volver a andar otra vez.


Después de presenciar las historias de los usuarios de Boom y SG Robotics, la conversación giró hacia las nuevas herramientas que van a proporcionar a la comunidad SOLIDWORKS la capacidad de seguir innovando hoy y en el futuro.

Con más de un millón de usuarios, MySOLIDWORKS es la comunidad on-line más grande de SOLIDWORKS en el mundo. Todos los días, decenas de miles de usuarios usan esta plataforma para estar al día, adquirir nuevas habilidades con formación on-line o para testear las herramientas con la prueba de productos on-line. MySOLIDWORKS es conocido cada vez más como un lugar genial para formarse. Además han anunciado cambios en el MySOLIDWORKS CAD Model Service:


Tras esta ponencia, Suchit añadió más información a la presentada el día anterior sobre Marketplace Make y Marketplace Part Supply.  Marketplace Make pretende ser la forma más ágil para manufacturar tus piezas y colaborar con los fabricantes a través de todos los procesos de manufactura, impresión 3D, mecanizado CNC, inyección, chapa… Part Supply por su parte, actuará como un completo catálogo de componentes en 3D.


Averigua más sobre MarketPlace haciendo clic aquí
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Los partners de SOLIDWORKS están haciendo contribuciones muy importantes a la comunidad SOLIDWORKS. Suchit durante el evento de hoy, exploró tres áreas que están teniendo una importancia muy especial en el futuro de la ingeniería, la realidad virtual/aumentada (VR/AR), la impresión 3D y el IoT (Internet de las Cosas).

La empresa Meta, está acortando el proceso de llevar un modelo CAD a un entorno AR/VR. Con las nuevas capacidades que se han lanzado este año, ahora es posible hacerlo directamente. El director general y fundador de Meta, Meron Gribetz ha enseñado una demo en directo que parecida que está sacada del taller de Tony Stark (Iron Man). Meron ha enseñado un modelo de motocicleta, que ha ido directamente desde el diseño a mostrarlo a escala real en el escenario. La explicación de esta demostración ha sido literalmente “jod**** alucinante”. Averigua más sobre este programa en esta entrada del Blog de SOLIDWORKS.


La impresión 3D fue el siguiente tema, anunciando la alianza con 3D Systems, Desktop Metal y Nano Dimension.Suchit anunció que, desde hoy, todos los usuarios con suscripción activa tendrán acceso a la nueva aplicación “3DExpert para SOLIDWORKS” desarrollada por 3D Systems. Esta colaboración hará más fácil para ti diseñar, preparar y optimizar modelos para su posterior impresión en 3D,


A continuación, SOLIDWORKS se integra también con “Live Parts” de la empresa Desktop Metal. ¿Que va a proporcionar esto? Un video vale más que mil palabras:


Con acuerdos de colaboración que abarcan plásticos y metal, el tercer anuncio tuvo que ver la capacidad de integración de las impresoras 3D de Nano Dimension con SOLIDWORKS, facilitando diseñar directamente e imprimir en 3D la electrónica.


Los productos conectados y el Internet de las Cosas están cambiando la forma en que se diseñan los productos. Mientras la demanda de “productos inteligentes” se vuelve mayor, SOLIDWORKS está invirtiendo en colaboraciones para asegurar que su base de usuarios tenga las herramientas para afrontar esta demanda. Lior Akavia, Co-fundador y CEO de la plataforma IoT Seebo habló sobre las nuevas oportunidades de negocio, pero también, de la necesidad de plantearnos nuevos retos. El objetivo de Seebo es hacer simple lo complejo de este aspecto – para muchos desconocido – del IoT, acercando la capacidad de transformar modelos 3D en “modelos IoT” en poco tiempo mediante el  uso de nuevas herramientas.


Estas alianzas son el resultado directo de las estrategias de valor añadido que SOLIDWORKS está poniendo a disposición de sus usuarios con suscripción activa. En 2017, estos usuarios tuvieron acceso a SOLIDWORKS Visualize. En 2018, pueden aprovecharse de las ventajas de tener el CAM integrado. A partir de ahora, se trabaja para que tengan acercarles la tecnología AR/VR,  impresión 3D e IoT simplemente por formar parte de la comunidad SOLIDWORKS.

El segundo día cerró con una presentación cautivadora de Brent Bushnell, Director de Ingeniería y Entretenimiento de la empresa Two Bit Circus. Su presentación fue un ejemplo perfecto de lo mejor que tiene que ofrecer la comunidad SOLIDWORKS. Su pasión por interactuar con la gente, su trabajo y su equipo de ingeniería cautivaron a los asistantes. No resultó una sorpresa ver que algunas de las experiencias de diseño de Brent eran… nubes de tequila o camareros-robot. No obstante después del “cachondeo”, de lo que Brent realmente estaba hablando era fácil de entender, la interacción es la clave del diseño creativo. No hay una experiencia más inmersiva que la vida real y cualquiera en la comunidad SOLIDWORKS tiene las herramientas y las capacidades para crear algo innovador, memorable e interactivo con su entorno. ¡Ahora hay que darlo todo y ponerse a diseñarlo!.

Mañana, el resumen del último día del SOLIDWORKS WORLD 2018 ¡No te lo pierdas!
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¿Por qué SOLIDWORKS elige CAMWorks?

Con la llegada del SMART MANUFACTURING y los inicios de la Industria 4.0, los sistemas CAM independientes que empezaron a desarrollarse inicialmente en los años 80, están siendo reemplazados por sistemas CAD/CAM integrados.

Cuando se usan sistemas CAM independientes, los archivos necesitan ser transferidos manualmente, por lo que múltiples versiones de los archivos CAD y de los archivos CAM necesitan ser mantenidas, además, los planos 2D son indispensables para fabricar partes. En contraste a esta tradicional situación, cuando nos adentramos en el Smart Manufacturing y en la Industria 4.0, pasamos a utilizar modelos digitales en 3D, que incluyen Modelado Basado en el Diseño (MBD) y Información de Fabricación del Producto (PMI) para coordinar todo el proceso de diseño a través del proceso de mecanizado.

Para las empresas fabricantes, mantenerse competitivos y aumentar su cuota de mercado está siendo cada vez más dificil para, prácticamente, todas ellas. Otra dificultad añadida, es encontrar personal capacitado en el mundo del mecanizado. CAMWorks 2018, permitirá que las empresas puedan capturar y recopilar sus mejores prácticas en los procesos de mecanizado para poder reutilizarlos en el futuro, mejorar la calidad y reducir los tiempos de entrega de nuestras piezas, mediante el uso de la automatización y estandarización de procesos de mecanizado.

CAMWorks 2018 combina las características probadas en el proceso producción de reconocimiento de características automáticas y mecanizado basado en reglas, junto a las tecnologías MBD y PMI para automatizar los procesos de mecanizado de control numérico. CAMWorks funciona directamente dentro de SOLIDWORKS, permitiendo que el modelo tanto de diseño como de fabricación sean el mismo. A la vez, los datos que creamos en SOLIDWORKS CAM son totalmente compatibles con CAMWorks 2018.


Además para ayudar a las empresas en dirigir sus esfuerzos a mejorar su competitividad, HCL Technologies ha lanzado una nueva versión de CAMWorks Virutal Machine, el único paquete simulación código-G totalmente integrado en SOLIDWORKS para que los fabricantes reduzcan el tiempo de preparación de la maquinaria, mejoren la calidad y eviten costosas colisiones de máquina.

En esta nueva versión, los fabricantes pueden también incrementar su producción y el uso de su maquinaria mediante CAMWorks VoluMill, la solución de mecanizado de alta velocidad. Con esta nueva versión, podremos reducir muy significativamente los ciclos de producción e incrementarla, en algunos casos, hasta un 500% mientras reducimos los costes de herramientas en un 80% o más.

CAMWorks 2018, extiende el ecosistema de fabricación SOLIDWORKS ofreciendo soporte completo para fresadoras CNC de 3 a 5 ejes, centros de torneado de 2 a 4 ejes… consulta con nosotros la disponibilidad de tu máquina o cualquier otro asunto sobre tu empresa para aprovecharte de las ventajas de CAMWorks 2018.

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Si quieres saber más acerca de todas las novedades de CAMWorks 2018, hemos preparado un documento recopilando las novedades más importantes, descargalo haciendo clic aquí.


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