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SOLIDWORKS
Programación automática del CNC basado en los resultados finales de superficie 3D

En artículos anteriores vimos como puede introducirse un nuevo producto de fabricación asistida por ordenador (CAM) en SOLIDWORKS 2018 y uno de sus aspectos más destacados: el mecanizado basado en tolerancias (TBM). Como aparece en el artículo, la selección de la estrategia de mecanizado se basó en una tolerancia en el tamaño del patrón de taladros. Un cambio en la tolerancia llevó a una actualización automática de la estrategia de mecanizado. Las selecciones y actualizaciones automáticas pueden reducir el tiempo típico de programación CAM de horas a minutos. Puedes ver más de cerca otro tipo de anotación que impulsa estrategias de mecanizado: acabados superficiales.

La Figura 1 muestra un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


Figura 1. Un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


La calidad de la superficie del molde determinará la calidad de la superficie de la carcasa de plástico del producto final. Entonces… ¿cómo se puede especificar los requisitos de calidad? En los dibujos 2D, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie con anotaciones 2D, como se muestra en la Figura 2.



Figura 2. Símbolos de acabado de superficie en un dibujo 2D.


El desafío es que estas anotaciones se adjuntan a líneas y curvas proyectadas en una hoja 2D, en lugar de adjuntarlas a las operaciones de deseadas en un modelo 3D. Por lo que, para que un maquinista entienda completamente qué superficies están controlando los símbolos especialmente para formas irregulares u orgánicas en este ejemplo de carcasa de taladro eléctrico. Además, incluso si un maquinista puede entender los requisitos, tiene que mirar hacia atrás y hacia adelante entre un dibujo en 2D y un programa 3D CAM  para extraer manualmente los parámetros e introducirlos en un programa CAM.

El mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS proporcionan un ángulo tridimensional para hacer frente a estos desafíos. Las Figuras 3 y 4 muestran la herramienta 3D Surface Finish Symbol del comando de menú anotaciones y la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Figura 3. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en el comando anotaciones en el menú Insertar.




Figura 4. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Con esta herramienta, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie a las caras deseables directamente en el modelo 3D, como se muestra en la Figura 5.



Figura 5. Define un símbolo de acabado de superficie directamente en la cara que deseas.


¿Qué pasa si hay varias caras que comparten el mismo acabado superficial? La Figura 6 ilustra que puede mostrar la línea guía de un símbolo y luego arrastrar y soltar su punto de anclaje a varias caras deseadas.



Figura 6. Muestra la línea directriz, y luego arrastra y suelta el punto de anclaje a varias caras deseadas.


Con eso, podemos completar varias definiciones de acabado superficial a las caras objetivo, como aparece en la Figura 7. Teniendo en cuenta la cruz que resalta desde los símbolos hasta las operaciones controladas, que proporciona una confirmación visual intuitiva de los requisitos de diseño.



Figura 7. Resalte cruzado desde un símbolo de acabado de superficie a múltiples caras controladas.


Ahora que las especificaciones 3D están definidas, podemos pasar al paso de mecanizado. En la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM, primero haga clic en el botón Configuración como se muestra en la Figura 8.


Figura 8. El botón Configuración de mecanizado basado en tolerancia en la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM.

En el cuadro de diálogo de configuración, como aparece en la Figura 9, pasa a la pestaña operaciones de superficies múltiples.


Figura 9. Configuración de características de múltiples superficies.

Podemos observar los rangos de acabado de la superficie, la estrategia correspondiente y la codificación del color. Modificando estas configuraciones para reflejar mejor los requisitos de diseño del molde en este caso. La Figura 10 muestra el diálogo para ajustar los rangos.


Figura 10. Ajusta los rangos de acabado de la superficie.

Para eliminar un límite de rango, presiona la tecla Eliminar en el teclado. Para agregar un nuevo límite, escríbelo y presiona el botón verde +. Lo que es bueno aquí es que la serie límite su secuencia automáticamente.

A continuación, ajustamos las estrategias asignadas a estos rangos. Simplemente se puede elegir entre las estrategias en la lista desplegable, como se muestra en la Figura 11. Estas estrategias actuales son impulsadas por la base de datos técnica CAM de SOLIDWORKS, que se puede personalizar para permitir más opciones. También, estas estrategias conducirán a los planes de operación correspondientes, tales como selección de herramientas, velocidades y avances.


Figura 11. Asigna las estrategias de mecanizado para los nuevos rangos de acabado de superficie.


Para diferenciar las cualidades de la superficie en diferentes caras, es recomendable usar una codificación de color claro. Puede ajustarlos fácilmente como aparece en la Figura 12. Por ejemplo, puedes establecer requisitos estrictos en colores rojo o naranja solo para captar la atención de los maquinistas.


Figura 12. Ajusta la codificación de color para diferenciar las cualidades de la superficie.


Ahora ejecutamos el software para asignar automáticamente las estrategias de mecanizado y los códigos de color de acuerdo con los requisitos específicos de acabado de la superficie. Primero, haz clic en el botón Ejecutar Mecanizado Basado en Tolerancia en la barra de comandos para invocar el diálogo como se muestra en la Figura 13.


Figura 13. El diálogo de ejecución de mecanizado basado en tolerancia.


Teniendo en cuenta que los rangos, las estrategias y los códigos de color se heredan del cuadro de diálogo de configuración como se muestra en la Figura 12. Sin embargo, se pueden hacer ajustes para esta ejecución local desde la configuración general. También entre los cinco rangos, las líneas de texto negras indican que el software ha encontrado requisitos de acabado de superficie en estos rangos, mientras que las líneas de texto magenta indican que ninguno de los acabados de superficie cae en esos rangos.

Luego, cambia a la pestaña Ejecutar y asegúrate de que estas casillas están marcadas: “Reconozca el rango de tolerancia”, “Reconozca características multisuperficie basadas en el acabado de la superficie”, “Aplica color a las características multisuperficie” y “Reconocimiento automático de características”. La Figura 14 muestra el control necesario cajas.


Figura 14. Casillas de verificación necesarias en la pestaña Ejecutar.


Ahora es el momento de presionar OK y dejar que el software reconozca automáticamente los símbolos de acabado de superficie 3D. La Figura 15 muestra el árbol de características de fabricación y las superficies codificadas por colores. Ten en cuenta que la cara de acabado 32 es la más apretada y ha sido pintada de rojo. Su nodo de árbol muestra “Fine” como la estrategia de mecanizado. La cara del final 63 está pintada de color naranja, y su estrategia está configurada en Espacio despejado, nivel Z. El acabado 125 es un requisito poco estricto, por lo que está pintado de verde y comparte el método de limpieza de área, nivel Z.



Figura 15. Asigna automáticamente estrategias de mecanizado, códigos de color de acuerdo con los acabados de superficie 3D.


Con el software basado en reglas, los cambios de ingeniería son rápidos y fáciles de realizar. Por ejemplo, supongamos que agrega varias caras más a un requisito de acabado 200 como se muestra en la Figura 16.


Figura 16. Agregue más caras a un nuevo símbolo de acabado de superficie.


Simplemente puedes volver a ejecutar el mecanizado basado en tolerancia y veras el resultado actualizado en la Figura 17.



Figura 17. Estrategia de mecanizado actualizada y caras de colores.


Puedes encontrar que las caras nuevas se pintaron de azul y se vincularon a un nodo de árbol con una estrategia Coarse en respuesta al símbolo de acabado superficial 200.

Para concluir, recordemos que SOLIDWORKS permite que los acabados de superficie 3D se definan para orientar las características directamente en un modelo. A continuación, el mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS puede analizar y actuar sobre estos acabados superficiales para automatizar la programación NC. Puede personalizar las reglas usted mismo, como los rangos de acabado de superficie, las estrategias de coincidencia y los códigos de color. Luego, el software puede leer las anotaciones específicas adjuntas a características específicas para asignar las estrategias y la codificación de colores en consecuencia. Con los cambios de diseño, la actualización de las preparaciones de mecanizado, los planes de operación y los programas de códigos NC puede ser tan fácil como volver a ejecutar la herramienta de mecanizado basado en tolerancia.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS CAM puede ayudarlo a implementar sus empresas basadas en modelos (MBE), visite nuestra página de productos .

Artículo original de Oboe Wu para Engineer Rules.

Oboewu
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CAMWorks, DESTACADOS, EVENTOS, FORMACIÓN
CAMWorks 2018 es el software CAD/CAM líder del mercado, preparado para sacar el máximo de tu maquinaria CNC y de tus recursos productivos. 

Hay gran cantidad de novedades ofrecidas por CAMWorks 2018 entre las que se incluyen algunas muy solicitadas para sus usuarios como mejoras en los sistemas de coordenadas, una barra de simulación de herramientas, detección de rasgos insertados y cambios,…

Si quieres saber todas las principales novedades de CAMWorks 2018 y te perdiste el webcast que realizamos… aquí lo tienes. 



Si quieres saber más sobre CAMWorks o quieres que te asesoremos persoalmente, haz clic aquí. Estamos a tu disposición.
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DESTACADOS, EVENTOS, SOLIDWORKS
Las sesiones generales del SOLIDWORKS WORLD comenzaron este lunes 5 de Febrero en LA, si aún no has podido echar un vistazo a todos los temas a tratar, aquí te traemos un resumen del evento de ingeniería más importante del mundo.

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En la apertura del SOLIDWORKS WORLD, observamos cómo una de las mayores preocupaciones del CEO de SOLIDWORKS Gian Paolo Bassi son los usuarios de SOLIDWORKS y su futuro. Visionando un “renacimiento industrial”; una era dónde las máquinas expanderán y facilitarán el conocimiento a las personas encargadas de pensar y diseñar las cosas. Esta visión futurista y el empoderamiento de la comunidad SOLIDWORKS fueron el hilo principal de este primer día en el SOLIDWORKS WORLD 2018.

Gian Paolo Bassi enseñó a los usuarios cómo acceder a los productos basados en licencias de escritorio y en la nube, para así aumentar alcance y la profundidad de la tecnología y la que se encuentra en los diseños que ya tenemos disponibles. 
 
Se han presentado cinco productos nuevos para apoyar esta estrategia basada en dos pilares principales:

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“3D Experience Social Collaboration Services”: La fase temprana del diseño es un proceso muy creativo, pero tremendamente caótico. La propuesta de Dassault Systemes SOLIDWORKS consiste en facilitar esta experiencia para poder ofrecer ideas lo más funcionales, participativas y creativas posibles en un entreno colaborativo y seguro para el ámbito empresarial.

3D Experience Social Collaborative Services


“SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE PLM Services”, se ha creado para desmitificar y acercar a las empresas el concepto “PLM”. Esta solución proporcionará un mantenimiento integral de todo el proceso de vida del producto, desde gestión la cambios hasta la planificación de proyectos de una forma muy completa.

SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE PLM Services


“SOLIDWORKS Product Designer” se está desarrollando directamente dentro de la plataforma 3D Experience, ofrece un conjunto completo de capacidades de diseño en la nube que incluyen ensamblajes, chapa metálica, simulación de movimientos y creación de planos.

SOLIDWORKS Product Designer


Con SOLIDWORKS xDesign, vamos a disponer de una herramienta de diseño totalmente capaz que vamos a poder ejecutar desde un navegador de internet, en cualquier dispositivo y capaz de aplicar inteligencia a tus diseños con el método de “orientación del diseño” que incluye la herramienta.

SOLIDWORKS xDesign


3D Experience Marketplace Make te conecta con proveedores de servicios de fabricación certificados de todo el mundo para facilitar la comunicación empresarial entre las partes.

3DEXPERIENCE Marketplace Make


El 3D Experience Marketplace, será un punto primordial en esta era de “renacimiento del diseño”. Forence Hu-Aubigny, Vice-Presidente Senior de I+D de la plataforma 3DExperience pretende crear el mercado industrial más amplio del mundo. Conectando a diseñadores e ingenieros (compradores) con proveedores de servicios industriales (vendedores), para facilitar todo el proceso de conversión de diseños en productos manufacturados. Han animado a los usuarios a empezar a probar 3DExperience Marketplace hoy mismo desde:  http://make.3dexperience.3ds.com

3DExperience Marketplace


En adición a esta herramienta, el “3DEXPERIENCE Marketplace – Community y Enterprise Services”, será una tienda de uso rápido con millones de piezas al alcance de tus manos, alimentada desde el Part Supply de SOLIDWORKS. También está disponible para probarlo desde ya en: http://partsupply.3dexperience.3ds.com

3DEXPERIENCE Marketplace Part Supply


SOLIDWORKS xDesign ya fue anunciado en ediciones anteriores del SOLIDWORKS WORLD. En esta ocasión, a Kishore Boyalakuntla el experto en SOLIDWORKS Ed Gebo para contar al público su experiencia en el uso cotidiano de SOLIDWORKS xDesign durante los últimos meses. Ed Gebo destacó que cualquier persona que esté familiarizada con el uso de un sistema CAD podrá coger y usar la herramienta al instante, ganando igual de rápido la flexibilidad de poder usar su herramienta CAD cualquier momento, lugar y dispositivo. Actualmente hay un equipo de testeo compuesto por 20 personas, el plan es extender su uso a 7.000 personas durante este 2018.

SOLIDWORKS xDesign


Los diseñadores de coches de la empresa Ringbrothers subieron al escenario de forma bastante espectacular con su modelo del Javelin de 1.000 caballos de potencia diseñado con SOLIDWORKS y manufacturado con SOLIDWORKS CAM.  Jim y Mike Ring contaron que la transformación que han efectuado hacia la manufactura digital les ha ayudado a trabajar mejor, de forma más fácil y más rápido. SOLIDWORKS CAM aceleró su proceso y llevó el concepto de precisión a otro nivel. Si estás o vas a pasar por el SOLIDWORKS WORLD 2018, haz una parada en el taller de fabricación en el área de muestras para ver cómo el proceso de manufactura digital cobra vida.

Ringbrothers Javelin

Ringbrothers Javelin Design SOLIDWORKS

Este SOLIDWORKS WORLD está lleno de increíbles experiencias sobre manufactura aditiva e impresión 3D. El presidente de la división de impresión 3D de HP, Stephen Nigro, compartió las noticias de la compañía relativas a impresión 3D y al esfuerzo que están poniendo en “democratizar” esta técnica. La nueva serie de impresoras HP Jet Fusion 3D permite a sus usuarios  crear piezas de muy alta calidad que para muchos usos, están a la par que otras técnicas como la inyección de moldes o la maquinaria CNC. La tecnología SOLIDWORKS se va a impulsar para permitir a estas impresoras aprovecharse de capacidades únicas a nivel de voxel. Descubre más sobre la alianza HP/SOLIDWORKS en este enlace.

Por último, el profesor del MIT Neri Oxman cerró la sesión general del primer día con una introducción a “la era de lo orgánico”. Esta nueva era futura que estará a medio camino entre lo digital y lo biológico, átomos y genes que va a moverse desde la fabricación a la biología, donde los productos van a “crecer”. ¡Vaya época para estar vivo!

SOLIDWORKS WORLD 2018



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El segundo día lo inició Suchit Jain, el vicepresidente de SOLIDWORKS para estrategia y comunidad retomando el hilo que inició el día anterior el CEO de SOLIDWORKS Gian Paolo Bassi, sobre que son los usuarios los que están en lo más importante del desarrollo futuro de SOLIDWORKS. “Lo que me encanta de SOLIDWORKS es muy simple: Vosotros, la comunidad y el enorme crecimiento que tiene”. Esta frase marcó un día lleno de usuarios, aprendizaje y tecnología. Un día en el que también hemos conocido que se ha superado la barrera de los cinco millones de ingenieros y diseñadores que usan SOLIDWORKS en su día a día para convertir sus ideas en realidad.

Las “start-up” emergentes tienen una enorme importancia para SOLIDWORKS. Durante los dos últimos años, el programa de emprendedores de SOLIDWORKS ha provisto una oportunidad para invertir en compañías nuevas en cuanto a proporcionarles software gratuito y formación. Boom Supersonic es una empresa trabajando en comercializar una aeronave comercial supersónica que sea viable, es uno de los casos de éxito de este programa de emprendedores. Mike Jagemann es el encargado principal de producción del XB-1 de Boom Supersonic, aprendió por primera vez a usar SOLIDWORKS en la universidad como parte de un equipo de competición aeroespacial. Es un hecho que la educación es crítica para la formación de la próxima nueva generación de ingenieros. Mike explicó que Boom ha usado SOLIDWORKS para diseñar su aeronave de forma integral, no sólo piezas del fuselaje o del interior. Incluyendo CAD, PDM, Simulación y AR/VR.

 


Boom está creciendo casi tan rápido como la velocidad en vuelo de su producto. Mike mencionó otro motivo por su parte para venir a contar su experiencia en el SOLIDWORKS WORLD 2018, la oportunidad de conectar con los mejores diseñadores en el negocio para que puedan ayudar a su compañía a “levantar el vuelo”. A si que si no has participado en el SOLIDWORKS WORLD este es un buen consejo para el próximo: es un sitio estupendo para hacer crecer tu carrera y tu negocio.

Si has estado siguiendo los esfuerzos de SOLIDWORKS en cuanto a la implantación de Fab Labs, tal vez sepas que recientemente han ayudado a lanzar nuevos Fab Lab en Bután y Ruanda. Debido a una relación muy estrecha con el profesor y doctor del MIT Neil Gershenfeld, que dirige el centro de Bits y Átomos. Los Fab Lab son espacios comunitario para creadores, donde pueden aprovechar las herramientas de diseño y fabricación que allí están disponibles para crear cualquier cosa. Gracias a los esfuerzos del profesor y de su equipo, ahora hay alrededor del mundo 1.200 Fab Lab de este tipo. Esta mentalidad de “creador”, es el corazón del “renacimiento industrial” que impregna todo este SOLIDWORKS WORLD 2018.

SOLIDWORKS WORLD 2018

El camino para convertirse en ingeniero empieza muy temprano. La educación juega un rol fundamental en la comunidad SOLIDWORKS y la persona que dirige este esfuerzo (y pasión) es la Directora de Educación de SOLIDWORKS Marie Planchard. Marie explicó la importancia que tienen los educadores en enseñar a los estudiantes, tanto dentro como fuera de las aulas. Dentro de las aulas, los educadores inspiran a sus estudiantes y les proveen de las mejores habilidades para finalmente, trabajar para vosotros (nuestros clientes). SOLIDWORKS además acompaña a los educadores para conectar con los estudiantes fuera de las aulas. Apoyando más de 3.000 equipos competitivos y patrocinando centenares de organizaciones, como SAE, AUVSI o FIRST Robotics, los estudiantes tienen la oportunidad de enriquecer su educación en las aulas con proyectos de ingeniería para la vida real.

Marie expuso que los investigadores de SOLIDWORKS inspiran a la comunidad dentro y fueras de las aulas haciendo lo imposible, posible. Kyoungchul Kong (conocido como KC ;)), Director General de SG Robotics y profesor en la Universidad de Sogang es un ejemplo de esta inspiración. Algunos “cínicos” podrían pensar en el interés oculto que hay detrás del deseo “cambiar la vida de la gente” mediante la ingeniería. Si encuentras a alguien así, se puede explicar el trabajo de KC. SG Robotics está en el negocio de crear exo-esqueletos propulsados para ayudar a la gente con discapacidad o movilidad reducida volver a andar otra vez.


Después de presenciar las historias de los usuarios de Boom y SG Robotics, la conversación giró hacia las nuevas herramientas que van a proporcionar a la comunidad SOLIDWORKS la capacidad de seguir innovando hoy y en el futuro.

Con más de un millón de usuarios, MySOLIDWORKS es la comunidad on-line más grande de SOLIDWORKS en el mundo. Todos los días, decenas de miles de usuarios usan esta plataforma para estar al día, adquirir nuevas habilidades con formación on-line o para testear las herramientas con la prueba de productos on-line. MySOLIDWORKS es conocido cada vez más como un lugar genial para formarse. Además han anunciado cambios en el MySOLIDWORKS CAD Model Service:


Tras esta ponencia, Suchit añadió más información a la presentada el día anterior sobre Marketplace Make y Marketplace Part Supply.  Marketplace Make pretende ser la forma más ágil para manufacturar tus piezas y colaborar con los fabricantes a través de todos los procesos de manufactura, impresión 3D, mecanizado CNC, inyección, chapa… Part Supply por su parte, actuará como un completo catálogo de componentes en 3D.


Averigua más sobre MarketPlace haciendo clic aquí
.
Los partners de SOLIDWORKS están haciendo contribuciones muy importantes a la comunidad SOLIDWORKS. Suchit durante el evento de hoy, exploró tres áreas que están teniendo una importancia muy especial en el futuro de la ingeniería, la realidad virtual/aumentada (VR/AR), la impresión 3D y el IoT (Internet de las Cosas).

La empresa Meta, está acortando el proceso de llevar un modelo CAD a un entorno AR/VR. Con las nuevas capacidades que se han lanzado este año, ahora es posible hacerlo directamente. El director general y fundador de Meta, Meron Gribetz ha enseñado una demo en directo que parecida que está sacada del taller de Tony Stark (Iron Man). Meron ha enseñado un modelo de motocicleta, que ha ido directamente desde el diseño a mostrarlo a escala real en el escenario. La explicación de esta demostración ha sido literalmente “jod**** alucinante”. Averigua más sobre este programa en esta entrada del Blog de SOLIDWORKS.


La impresión 3D fue el siguiente tema, anunciando la alianza con 3D Systems, Desktop Metal y Nano Dimension.Suchit anunció que, desde hoy, todos los usuarios con suscripción activa tendrán acceso a la nueva aplicación “3DExpert para SOLIDWORKS” desarrollada por 3D Systems. Esta colaboración hará más fácil para ti diseñar, preparar y optimizar modelos para su posterior impresión en 3D,


A continuación, SOLIDWORKS se integra también con “Live Parts” de la empresa Desktop Metal. ¿Que va a proporcionar esto? Un video vale más que mil palabras:


Con acuerdos de colaboración que abarcan plásticos y metal, el tercer anuncio tuvo que ver la capacidad de integración de las impresoras 3D de Nano Dimension con SOLIDWORKS, facilitando diseñar directamente e imprimir en 3D la electrónica.


Los productos conectados y el Internet de las Cosas están cambiando la forma en que se diseñan los productos. Mientras la demanda de “productos inteligentes” se vuelve mayor, SOLIDWORKS está invirtiendo en colaboraciones para asegurar que su base de usuarios tenga las herramientas para afrontar esta demanda. Lior Akavia, Co-fundador y CEO de la plataforma IoT Seebo habló sobre las nuevas oportunidades de negocio, pero también, de la necesidad de plantearnos nuevos retos. El objetivo de Seebo es hacer simple lo complejo de este aspecto – para muchos desconocido – del IoT, acercando la capacidad de transformar modelos 3D en “modelos IoT” en poco tiempo mediante el  uso de nuevas herramientas.


Estas alianzas son el resultado directo de las estrategias de valor añadido que SOLIDWORKS está poniendo a disposición de sus usuarios con suscripción activa. En 2017, estos usuarios tuvieron acceso a SOLIDWORKS Visualize. En 2018, pueden aprovecharse de las ventajas de tener el CAM integrado. A partir de ahora, se trabaja para que tengan acercarles la tecnología AR/VR,  impresión 3D e IoT simplemente por formar parte de la comunidad SOLIDWORKS.

El segundo día cerró con una presentación cautivadora de Brent Bushnell, Director de Ingeniería y Entretenimiento de la empresa Two Bit Circus. Su presentación fue un ejemplo perfecto de lo mejor que tiene que ofrecer la comunidad SOLIDWORKS. Su pasión por interactuar con la gente, su trabajo y su equipo de ingeniería cautivaron a los asistantes. No resultó una sorpresa ver que algunas de las experiencias de diseño de Brent eran… nubes de tequila o camareros-robot. No obstante después del “cachondeo”, de lo que Brent realmente estaba hablando era fácil de entender, la interacción es la clave del diseño creativo. No hay una experiencia más inmersiva que la vida real y cualquiera en la comunidad SOLIDWORKS tiene las herramientas y las capacidades para crear algo innovador, memorable e interactivo con su entorno. ¡Ahora hay que darlo todo y ponerse a diseñarlo!.

Mañana, el resumen del último día del SOLIDWORKS WORLD 2018 ¡No te lo pierdas!
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CAM, CAMWorks, DESTACADOS, SOLIDWORKS, SOLUCIONES
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¿Por qué SOLIDWORKS elige CAMWorks?

Con la llegada del SMART MANUFACTURING y los inicios de la Industria 4.0, los sistemas CAM independientes que empezaron a desarrollarse inicialmente en los años 80, están siendo reemplazados por sistemas CAD/CAM integrados.

Cuando se usan sistemas CAM independientes, los archivos necesitan ser transferidos manualmente, por lo que múltiples versiones de los archivos CAD y de los archivos CAM necesitan ser mantenidas, además, los planos 2D son indispensables para fabricar partes. En contraste a esta tradicional situación, cuando nos adentramos en el Smart Manufacturing y en la Industria 4.0, pasamos a utilizar modelos digitales en 3D, que incluyen Modelado Basado en el Diseño (MBD) y Información de Fabricación del Producto (PMI) para coordinar todo el proceso de diseño a través del proceso de mecanizado.

Para las empresas fabricantes, mantenerse competitivos y aumentar su cuota de mercado está siendo cada vez más dificil para, prácticamente, todas ellas. Otra dificultad añadida, es encontrar personal capacitado en el mundo del mecanizado. CAMWorks 2018, permitirá que las empresas puedan capturar y recopilar sus mejores prácticas en los procesos de mecanizado para poder reutilizarlos en el futuro, mejorar la calidad y reducir los tiempos de entrega de nuestras piezas, mediante el uso de la automatización y estandarización de procesos de mecanizado.

CAMWorks 2018 combina las características probadas en el proceso producción de reconocimiento de características automáticas y mecanizado basado en reglas, junto a las tecnologías MBD y PMI para automatizar los procesos de mecanizado de control numérico. CAMWorks funciona directamente dentro de SOLIDWORKS, permitiendo que el modelo tanto de diseño como de fabricación sean el mismo. A la vez, los datos que creamos en SOLIDWORKS CAM son totalmente compatibles con CAMWorks 2018.


Además para ayudar a las empresas en dirigir sus esfuerzos a mejorar su competitividad, HCL Technologies ha lanzado una nueva versión de CAMWorks Virutal Machine, el único paquete simulación código-G totalmente integrado en SOLIDWORKS para que los fabricantes reduzcan el tiempo de preparación de la maquinaria, mejoren la calidad y eviten costosas colisiones de máquina.

En esta nueva versión, los fabricantes pueden también incrementar su producción y el uso de su maquinaria mediante CAMWorks VoluMill, la solución de mecanizado de alta velocidad. Con esta nueva versión, podremos reducir muy significativamente los ciclos de producción e incrementarla, en algunos casos, hasta un 500% mientras reducimos los costes de herramientas en un 80% o más.

CAMWorks 2018, extiende el ecosistema de fabricación SOLIDWORKS ofreciendo soporte completo para fresadoras CNC de 3 a 5 ejes, centros de torneado de 2 a 4 ejes… consulta con nosotros la disponibilidad de tu máquina o cualquier otro asunto sobre tu empresa para aprovecharte de las ventajas de CAMWorks 2018.

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Si quieres saber más acerca de todas las novedades de CAMWorks 2018, hemos preparado un documento recopilando las novedades más importantes, descargalo haciendo clic aquí.


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SOLIDWORKS
SOLIDWORKS CAM está impulsado por CAMWorks®, lo que nos permitió iniciar una beta privada en abril. Recibimos una gran retroalimentación y mejoras para la versión 2018 que ha estado en beta desde julio.

Estamos muy entusiasmados con esta versión que se ha beneficiado enormemente de la gran retroalimentación y las pruebas por parte de nuestros usuarios. Sin todo su duro trabajo, no habríamos podido hacer todas esas mejoras en tan poco tiempo. Veamos brevemente algunas de las características clave de SOLIDWORKS CAM 2018.

Reconocimiento de funciones

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Todos los usuarios de SOLIDWORKS trabajan con características a diario. Ya sea que estén diseñando la próxima generación de productos o creando documentación para comunicarse con sus pares de todo el mundo, están inmersos en características durante todo el día. SOLIDWORKS CAM es un sistema CAM basado en características; esto significa que definimos características desde el modelo sólido hasta la máquina. Estas características se pueden crear en partes nativas de SOLIDWORKS o en componentes importados usando 3D Interconnect.

 

Existen dos formas de crear características dentro de SOLIDWORKS CAM: Automática e Interactiva. Automáticamente encontrará y creará características prismáticas para usted. Esto puede ahorrar tiempo durante el proceso de programación. También tiene total flexibilidad para definir cualquier característica interactivamente usando bordes, caras o bocetos. Esta flexibilidad le permite crear rápida y fácilmente características paramétricas que se actualizan cuando se realizan cambios en el modelo.

 

Mecanizado basado en reglas

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Desde 1995, hemos visto una explosión de diseñadores e ingenieros implementando reglas en sus diseños. Puede ser tan simple como una dimensión motriz o tan complicada como ecuaciones y lógica a través de la API o configuradores. Esto permite a una empresa estandarizar y agilizar el proceso permitiendo a los ingenieros centrarse en los diseños nuevos y nunca antes realizados.

 

SOLIDWORKS CAM se basa en reglas tal y como nuestros diseñadores las utilizan hoy en día. Con las características definidas en SOLIDWORKS CAM, podemos crear automáticamente estrategias, seleccionar herramientas, establecer avances/velocidades, patrones, profundidad de corte y todas las opciones requeridas para mecanizar esa característica. Estas reglas se pueden modificar sobre la marcha a medida que cambien sus requisitos de diseño o mecanizado. Las reglas se almacenan en SQLite a través de una interfaz fácil de usar que le permite compartir este conocimiento con todos los miembros de su organización. Esto permite a los diseñadores y estimadores aprovechar las reglas y prácticas estándar utilizadas en el proceso de fabricación.

 

Mecanizado Basado en Tolerancia

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La mayor ventaja del mecanizado basado en reglas para diseñadores y programadores es la capacidad de leer datos MBD dentro del archivo de pieza SOLIDWORKS. SOLIDWORKS CAM comprenderá las tolerancias dentro de un archivo de pieza dado y cambiará las estrategias de mecanizado en consecuencia. Esto ayuda a mantener la consistencia en la programación y ahorra tiempo al utilizar información ya creada en un modelo 3D. El proceso también reduce la posibilidad de error y la posibilidad de perder una dimensión en un dibujo tradicional.

Mecanizado de alta velocidad

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Es importante que las empresas aprovechen al máximo sus equipos CNC. A medida que las empresas crecen, necesitan procesar las piezas lo más rápido posible manteniendo la calidad. También es importante entender que la mayoría de las empresas tienen diferentes grados de herramientas y equipos para satisfacer estas demandas. SOLIDWORKS CAM 2018 utiliza la tecnología VoluMill de CAMWorks. Esta trayectoria de herramientas basada en la ciencia permite a los usuarios aumentar el rendimiento y alargar la vida útil de la herramienta y reducir el desgaste de la máquina. La mejor parte es que se puede utilizar en máquinas convencionales con herramientas estándar.

 

Entonces, ¿cómo funciona? El secreto está en mantener constante la presión de la herramienta a través del corte. Esto se logra entendiendo la trayectoria de la herramienta, el cutter, y el avance y la velocidad trabajan juntos como todos los instrumentos de su canción favorita. Las trayectorias de mecanizado de alta velocidad tradicionales son sólo un avance constante a través del corte. Esto crea una carga de choque en la herramienta, pieza y máquina. Estos choques con el paso del tiempo provocan desgaste en los equipos y herramientas. Al variar la trayectoria de la herramienta a través del corte, se reduce la carga de choque, lo que reduce los tiempos de producción a un menor coste.

 

SOLIDWORKS CAM 2018 le permite agilizar el proceso de fabricación mediante la captura de flujos de trabajo estándar, la lectura de tolerancias MBD y la prolongación de la vida útil de herramientas y equipos. Para obtener más información, consulte la página de productos de SOLIDWORKS CAM .

 
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