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CAM, CAMWorks, IBERMÁTICA
Antes de comenzar a hablar sobre los procesos productivos, tenemos que tener claro el significado de la productividad. Centrándonos en su definición según la RAE que nos dice que es:

1. f. Cualidad de productivo.
2. f. Capacidad o grado de producción por unidad de trabajo, superficie de tierra cultivada, equipo industrial, etc.
3. f. Econ. Relación entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energía, etc.

productividad

Aspectos de mejora de los procesos productivos
Al centrarnos en el aspecto de mejora de la productividad, lo que vamos a tratar de abordar son los aspectos que únicamente están relacionados con la maquinaria CNC.

La mejora de la productividad de estas máquinas, como la mejora de cualquier otro medio productivo, vendrá dado por la suma de pequeños aspectos, los cuales, en su globalidad, aportarán los objetivos deseados que nos llevarán a conseguir los deseados incrementos de eficiencia. En base a la obtención de mayores logros con los mismos recursos, o bien, los mismos logros con menor recursos. Cualquiera de estos dos escenarios resultará posible.

También podemos observar la suma de aquellos pequeños logros. Percibimos que si un 0.7% es capaz de mejorar el mundo, con la suma de muchos pequeños %, también seremos capaces de mejorar lo deseado en nuestro mundo productivo. De la misma forma que existe el concepto de “ladrones del tiempo”, seremos capaces de presentar un índice de ladrones de productividad como hemos avanzado anteriormente, en los aspectos relacionados con la producción en máquinas CNC,  pues al producir con estas el enorme tiempo invertido en programación CNC (Control Numérico) es consecuencia de la preocupación por la calidad de las piezas.

ladrones de tiempo

¿Cuales pueden ser estos ladrones del tiempo en tu taller? No son pocos:

Errores de planificación de la carga de trabajo
Tiempos no productivos de las máquinas
Programas CNC
o Pruebas en vacío – validación de los programas CNC
o Programas CNC mejorables
o Errores de programación
o Trayectorias eficientes

Estandarización
o de los procesos de mecanizado
o de las herramientas utilizadas
o de las condiciones tecnológicas

Consumo de herramientas
Calidad
o Planificación de la calidad
o Registros de calidad etc.

Además, en empresas o talleres de subcontratación, hay otra serie de tareas que ocupan un importante fragmento de tiempo de aquellas personas que disponen del conocimiento, y que restan de diversas formas que pueden ser directas o indirectas como la disponibilidad de tiempo. Por tanto se producirá una reducción de la productividad. La más destacada de ellas, seguramente podrá ser el cálculo y la elaboración de ofertas.

Eficiencia y Productividad en el trabajo
Cuando lo que quieres es mejorar los procesos productivos de tu taller, es necesario dotarlo de un sistema que pueda hacer que aquellos cambios que realizas en tus diseños se actualicen de forma automática en las operaciones de fabricación. De esta forma puedes eliminar largas horas de programación por interpretación del diseño de piezas mediante el Reconocimiento Automático de Rasgos.

Sistemas lo más fáciles e intuitivos de usar para el diseño de fabricación te ayudarán a aumentar la productividad y automatización para poder maximizar la eficacia de tu mecanizado CNC.

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CAM, CAMWorks, IBERMÁTICA

Reconocemos que parte de la eficiencia y productividad de tus máquinas CNC depende de factores cómo reducción del tiempo no productivo de las máquinas, los programas CNC, la estandarización, el consumo de herramientas, …, podemos establecer que buena parte de estos aspectos sean eficaces y pueden ser abordados o dependientes de la disponibilidad de un sistema CAM.

Con el objetivo de avanzar, estableceremos primero la definición de un sistema CAM, esto es, un sistema CAM (Computer Aided Manufacturing) es una herramienta cuya intención última es traducir a código CNC interpretable por las máquinas CNC, unas intenciones de mecanizado, apoyadas siempre en una geometría CAD (Computer Aided Design).

De este modo, y con el propósito de aportar valor en todos los posibles aspectos de mejora de productividad indicados al inicio, los sistemas CAM pueden y deben intervenir de modo eficiente en cada uno de ellos. A continuación, realizamos un breve recorrido por todos ellos, y el modo en que nos va a ayudar un sistema CAM.

Tiempos no productivos de las máquinasMOFUeficaciaprocesos
Se pueden generar tiempos no productivos de las máquinas por la no disponibilidad a tiempo de los programas CNC necesarios. Esto puede suceder por razones varias:
– Extrema complejidad de los programas CNC
Ciertas empresas precisan programas CNC muy elaborados debido a la complejidad de las piezas a fabricar
– Programas CNC muy elaborados

En ocasiones, el valor de los elementos a fabricar es tal (por el material de partida, por lo elaborado del proceso, …) que el programa CNC a generar ha de ser muy elaborado, analizado, chequeado y validado.
– Gran flujo de programas CNC
Empresas que fabrican piezas unitarias y series muy cortas, precisan de un muy elevado número de programas CNC, por lo que su generación ha de ser muy ágil.

Programas CNC
Los programas CNC son realmente quienes guían a la máquina y las herramientas durante los procesos de mecanizado, por lo que, lo eficientes que éstos sean, dependerá volverá a depender del sistema CAM. Los aspectos a considerar son:
-Pruebas en vacío – validación de los programas CNC
Los programas CNC han de ser validados por el sistema CAM de forma previa a su envío y utilización en la máquina, de modo que se eliminen o reduzcan drásticamente las pruebas en vacío en máquina.
-Programas CNC mejorables. Trayectorias eficientes

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Los programas CNC generados con un sistema CAM han de superar en eficiencia los programas generados manualmente, de modo que la herramienta esté en continuo contacto con el material, mínimos cambios de herramienta, apropiada gestión y consideración de los utillajes, mínimos movimientos de posicionamiento, …

-Errores de programación

Los programas CNC generados por los sistemas CAM, son programas libres de errores, los cuales se generan habitualmente mediante la programación manual.

Estandarización
Un sistema CAM ha de ayudar a establecer el concepto de estandarización en la empresa. Toda empresa dispone de conocimientos, reglas y lógicas, de mecanizado no escritas. El sistema CAM ha de proponerse como la herramienta que canalice todo este saber, de forma que se pueda llevar a cabo a efectos prácticos, la estandarización:

– De los procesos de mecanizado
– De las herramientas utilizadas
– De las condiciones tecnológicas
De modo que permita mejoras de productividad y eficiencia.

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CAM, CAMWorks, IBERMÁTICA
El interés por la calidad de tus piezas, el cuidado de tus máquinas y herramientas, el tiempo invertido en programación de CNC y la eficacia de tu fabricación son las características principales de un sistema CAM. Logrando programar de forma sencilla las máquinas más complejas.

Cómo CAMWorks mejora la eficiencia y productividad en el trabajo

CAMWORKS
En Ibermática Industria, ofrecemos nuestra solución CAMWorks propone un nuevo concepto avanzado en el mundo de los sistemas CAM, guiado por el concepto de la Industria 4.0, y siempre teniendo como foco la mejora de la productividad, realizando las diferentes tareas, con la mayor eficiencia.

Comparte con el resto del panorama CAM, algunas de sus características más básicas, pero marca la diferencia en la mejora de los procesos de las empresas. Como en el resto de los procesos de mejora de productividad, CAMWorks ofrece al usuario, dedicar tiempo a tareas de valor, restando tiempos ineficientes y evitando tareas de poco valor.

eficacia

CAMWorks proporciona todas las capacidades y opciones de generación de programas CNC de cualquier otro sistema CAM del mercado, si bien, también ofrece prestaciones adicionales dirigidas a facilitar el trabajo de programación, reducir tiempos de programación y mecanizado, etc…

Más allá de las capacidades standard de un sistema CAM al uso, CAMWorks proporciona otras más avanzadas. 

Capacidades avanzadas CAMWorks:
• Dada su integración en SolidWorks (el sistema CAD más extendido a nivel global), ofrece de partida la lectura de ficheros en cualquier tipo de formato, tanto nativo como neutro. Así mismo, esta integración se traduce en una total asociatividad entre el diseño y el mecanizado.

• Las configuraciones CAD de SolidWorks, agilizan y simplifican el diseño de familias de piezas, y CAMWorks, por su parte, soporta dichas configuraciones traduciéndolas de forma automática en configuraciones CAM.

CAMWorks dispone de la tecnología RAR, Reconocimiento Automático de Rasgos, la cual simplifica en modo extremo la generación de los programas CNC puesto que es el propio sistema, quien, de forma autónoma, detecta y organiza los mecanizados a realizar.

• Gestión de Conocimiento ofrece a la empresa la posibilidad de que CAMWorks registre y gestione todo el conocimiento de mecanizado que la empresa dispone (TechDB), pero el cual habitualmente no está registrado. Este conocimiento engloba:
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o Herramientas
o Procesos de Mecanizado
o Condiciones Tecnológicas

• La suma de todos los puntos anteriores, ofrece al usuario la capacidad de generar programas CNC según sus procesos y herramientas, y de forma automática, lo cual aporta al usuario la posibilidad de valorar de forma ágil y sencilla, diferentes procesos para obtener el proceso óptimo y más eficiente para cada ocasión.

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• El mundo 4.0, entre muchos otros aspectos, dirige el foco hacia la fabricación sin papeles (paperless manufacturing). En este ámbito, y siempre basándonos en el conjunto formado por SolidWorks y CAMWorks, podemos introducir toda la información necesaria para la fabricación en el propio modelo 3D (tolerancias geométricas, acabados superficiales, …) basándonos en la tecnología MBD.

Por su parte, CAMWorks podrá posteriormente interpretar de forma automática toda esta información para proponer, siempre en función del conocimiento de mecanizado de la empresa, diferentes procesos en base a dicha información de fabricación. De igual modo, y continuando con la reducción del uso del papel, y de la integración de toda la información, podrá diseñar las pautas de inspección (SolidWorks Inspection).
productividad

CAMWorks dispone de las herramientas necesarias para la validación de los programas CNC antes de su envío a producción, de modo que podamos eliminar tiempos de prueba en vacío de dichos programas en máquina, reduciendo de forma importante los costes derivados de estas ineficiencias del uso de la teórica disponibilidad de máquina.


• La TechDB de CAMWorks, además de registrar todo el conocimiento de mecanizado de la empresa, por derivada, será la responsable de permitir a la empresa estandarizar aspectos concernientes a los mecanizados, tales como, procesos, herramientas, condiciones tecnológicas, …

eficacia y eficiencia


Si quieres saber más acerca de CAMWorks no dudes en ponerte en contacto con nosotros:

CONTACTO
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SOLIDWORKS
Programación automática del CNC basado en los resultados finales de superficie 3D

En artículos anteriores vimos como puede introducirse un nuevo producto de fabricación asistida por ordenador (CAM) en SOLIDWORKS 2018 y uno de sus aspectos más destacados: el mecanizado basado en tolerancias (TBM). Como aparece en el artículo, la selección de la estrategia de mecanizado se basó en una tolerancia en el tamaño del patrón de taladros. Un cambio en la tolerancia llevó a una actualización automática de la estrategia de mecanizado. Las selecciones y actualizaciones automáticas pueden reducir el tiempo típico de programación CAM de horas a minutos. Puedes ver más de cerca otro tipo de anotación que impulsa estrategias de mecanizado: acabados superficiales.

La Figura 1 muestra un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


Figura 1. Un diseño de molde para una carcasa de taladro eléctrico.


La calidad de la superficie del molde determinará la calidad de la superficie de la carcasa de plástico del producto final. Entonces… ¿cómo se puede especificar los requisitos de calidad? En los dibujos 2D, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie con anotaciones 2D, como se muestra en la Figura 2.



Figura 2. Símbolos de acabado de superficie en un dibujo 2D.


El desafío es que estas anotaciones se adjuntan a líneas y curvas proyectadas en una hoja 2D, en lugar de adjuntarlas a las operaciones de deseadas en un modelo 3D. Por lo que, para que un maquinista entienda completamente qué superficies están controlando los símbolos especialmente para formas irregulares u orgánicas en este ejemplo de carcasa de taladro eléctrico. Además, incluso si un maquinista puede entender los requisitos, tiene que mirar hacia atrás y hacia adelante entre un dibujo en 2D y un programa 3D CAM  para extraer manualmente los parámetros e introducirlos en un programa CAM.

El mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS proporcionan un ángulo tridimensional para hacer frente a estos desafíos. Las Figuras 3 y 4 muestran la herramienta 3D Surface Finish Symbol del comando de menú anotaciones y la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Figura 3. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en el comando anotaciones en el menú Insertar.




Figura 4. La herramienta 3D Surface Finish Symbol en la barra de comandos de SOLIDWORKS MBD.


Con esta herramienta, se pueden definir los símbolos de acabado de superficie a las caras deseables directamente en el modelo 3D, como se muestra en la Figura 5.



Figura 5. Define un símbolo de acabado de superficie directamente en la cara que deseas.


¿Qué pasa si hay varias caras que comparten el mismo acabado superficial? La Figura 6 ilustra que puede mostrar la línea guía de un símbolo y luego arrastrar y soltar su punto de anclaje a varias caras deseadas.



Figura 6. Muestra la línea directriz, y luego arrastra y suelta el punto de anclaje a varias caras deseadas.


Con eso, podemos completar varias definiciones de acabado superficial a las caras objetivo, como aparece en la Figura 7. Teniendo en cuenta la cruz que resalta desde los símbolos hasta las operaciones controladas, que proporciona una confirmación visual intuitiva de los requisitos de diseño.



Figura 7. Resalte cruzado desde un símbolo de acabado de superficie a múltiples caras controladas.


Ahora que las especificaciones 3D están definidas, podemos pasar al paso de mecanizado. En la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM, primero haga clic en el botón Configuración como se muestra en la Figura 8.


Figura 8. El botón Configuración de mecanizado basado en tolerancia en la barra de comandos de SOLIDWORKS CAM TBM.

En el cuadro de diálogo de configuración, como aparece en la Figura 9, pasa a la pestaña operaciones de superficies múltiples.


Figura 9. Configuración de características de múltiples superficies.

Podemos observar los rangos de acabado de la superficie, la estrategia correspondiente y la codificación del color. Modificando estas configuraciones para reflejar mejor los requisitos de diseño del molde en este caso. La Figura 10 muestra el diálogo para ajustar los rangos.


Figura 10. Ajusta los rangos de acabado de la superficie.

Para eliminar un límite de rango, presiona la tecla Eliminar en el teclado. Para agregar un nuevo límite, escríbelo y presiona el botón verde +. Lo que es bueno aquí es que la serie límite su secuencia automáticamente.

A continuación, ajustamos las estrategias asignadas a estos rangos. Simplemente se puede elegir entre las estrategias en la lista desplegable, como se muestra en la Figura 11. Estas estrategias actuales son impulsadas por la base de datos técnica CAM de SOLIDWORKS, que se puede personalizar para permitir más opciones. También, estas estrategias conducirán a los planes de operación correspondientes, tales como selección de herramientas, velocidades y avances.


Figura 11. Asigna las estrategias de mecanizado para los nuevos rangos de acabado de superficie.


Para diferenciar las cualidades de la superficie en diferentes caras, es recomendable usar una codificación de color claro. Puede ajustarlos fácilmente como aparece en la Figura 12. Por ejemplo, puedes establecer requisitos estrictos en colores rojo o naranja solo para captar la atención de los maquinistas.


Figura 12. Ajusta la codificación de color para diferenciar las cualidades de la superficie.


Ahora ejecutamos el software para asignar automáticamente las estrategias de mecanizado y los códigos de color de acuerdo con los requisitos específicos de acabado de la superficie. Primero, haz clic en el botón Ejecutar Mecanizado Basado en Tolerancia en la barra de comandos para invocar el diálogo como se muestra en la Figura 13.


Figura 13. El diálogo de ejecución de mecanizado basado en tolerancia.


Teniendo en cuenta que los rangos, las estrategias y los códigos de color se heredan del cuadro de diálogo de configuración como se muestra en la Figura 12. Sin embargo, se pueden hacer ajustes para esta ejecución local desde la configuración general. También entre los cinco rangos, las líneas de texto negras indican que el software ha encontrado requisitos de acabado de superficie en estos rangos, mientras que las líneas de texto magenta indican que ninguno de los acabados de superficie cae en esos rangos.

Luego, cambia a la pestaña Ejecutar y asegúrate de que estas casillas están marcadas: “Reconozca el rango de tolerancia”, “Reconozca características multisuperficie basadas en el acabado de la superficie”, “Aplica color a las características multisuperficie” y “Reconocimiento automático de características”. La Figura 14 muestra el control necesario cajas.


Figura 14. Casillas de verificación necesarias en la pestaña Ejecutar.


Ahora es el momento de presionar OK y dejar que el software reconozca automáticamente los símbolos de acabado de superficie 3D. La Figura 15 muestra el árbol de características de fabricación y las superficies codificadas por colores. Ten en cuenta que la cara de acabado 32 es la más apretada y ha sido pintada de rojo. Su nodo de árbol muestra “Fine” como la estrategia de mecanizado. La cara del final 63 está pintada de color naranja, y su estrategia está configurada en Espacio despejado, nivel Z. El acabado 125 es un requisito poco estricto, por lo que está pintado de verde y comparte el método de limpieza de área, nivel Z.



Figura 15. Asigna automáticamente estrategias de mecanizado, códigos de color de acuerdo con los acabados de superficie 3D.


Con el software basado en reglas, los cambios de ingeniería son rápidos y fáciles de realizar. Por ejemplo, supongamos que agrega varias caras más a un requisito de acabado 200 como se muestra en la Figura 16.


Figura 16. Agregue más caras a un nuevo símbolo de acabado de superficie.


Simplemente puedes volver a ejecutar el mecanizado basado en tolerancia y veras el resultado actualizado en la Figura 17.



Figura 17. Estrategia de mecanizado actualizada y caras de colores.


Puedes encontrar que las caras nuevas se pintaron de azul y se vincularon a un nodo de árbol con una estrategia Coarse en respuesta al símbolo de acabado superficial 200.

Para concluir, recordemos que SOLIDWORKS permite que los acabados de superficie 3D se definan para orientar las características directamente en un modelo. A continuación, el mecanizado basado en tolerancias CAM de SOLIDWORKS puede analizar y actuar sobre estos acabados superficiales para automatizar la programación NC. Puede personalizar las reglas usted mismo, como los rangos de acabado de superficie, las estrategias de coincidencia y los códigos de color. Luego, el software puede leer las anotaciones específicas adjuntas a características específicas para asignar las estrategias y la codificación de colores en consecuencia. Con los cambios de diseño, la actualización de las preparaciones de mecanizado, los planes de operación y los programas de códigos NC puede ser tan fácil como volver a ejecutar la herramienta de mecanizado basado en tolerancia.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS CAM puede ayudarlo a implementar sus empresas basadas en modelos (MBE), visite nuestra página de productos .

Artículo original de Oboe Wu para Engineer Rules.

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CAMWorks, DESTACADOS, EVENTOS, FORMACIÓN
CAMWorks 2018 es el software CAD/CAM líder del mercado, preparado para sacar el máximo de tu maquinaria CNC y de tus recursos productivos. 

Hay gran cantidad de novedades ofrecidas por CAMWorks 2018 entre las que se incluyen algunas muy solicitadas para sus usuarios como mejoras en los sistemas de coordenadas, una barra de simulación de herramientas, detección de rasgos insertados y cambios,…

Si quieres saber todas las principales novedades de CAMWorks 2018 y te perdiste el webcast que realizamos… aquí lo tienes. 



Si quieres saber más sobre CAMWorks o quieres que te asesoremos persoalmente, haz clic aquí. Estamos a tu disposición.
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CAM, CAMWorks, DESTACADOS, SOLIDWORKS, SOLUCIONES
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¿Por qué SOLIDWORKS elige CAMWorks?

Con la llegada del SMART MANUFACTURING y los inicios de la Industria 4.0, los sistemas CAM independientes que empezaron a desarrollarse inicialmente en los años 80, están siendo reemplazados por sistemas CAD/CAM integrados.

Cuando se usan sistemas CAM independientes, los archivos necesitan ser transferidos manualmente, por lo que múltiples versiones de los archivos CAD y de los archivos CAM necesitan ser mantenidas, además, los planos 2D son indispensables para fabricar partes. En contraste a esta tradicional situación, cuando nos adentramos en el Smart Manufacturing y en la Industria 4.0, pasamos a utilizar modelos digitales en 3D, que incluyen Modelado Basado en el Diseño (MBD) y Información de Fabricación del Producto (PMI) para coordinar todo el proceso de diseño a través del proceso de mecanizado.

Para las empresas fabricantes, mantenerse competitivos y aumentar su cuota de mercado está siendo cada vez más dificil para, prácticamente, todas ellas. Otra dificultad añadida, es encontrar personal capacitado en el mundo del mecanizado. CAMWorks 2018, permitirá que las empresas puedan capturar y recopilar sus mejores prácticas en los procesos de mecanizado para poder reutilizarlos en el futuro, mejorar la calidad y reducir los tiempos de entrega de nuestras piezas, mediante el uso de la automatización y estandarización de procesos de mecanizado.

CAMWorks 2018 combina las características probadas en el proceso producción de reconocimiento de características automáticas y mecanizado basado en reglas, junto a las tecnologías MBD y PMI para automatizar los procesos de mecanizado de control numérico. CAMWorks funciona directamente dentro de SOLIDWORKS, permitiendo que el modelo tanto de diseño como de fabricación sean el mismo. A la vez, los datos que creamos en SOLIDWORKS CAM son totalmente compatibles con CAMWorks 2018.


Además para ayudar a las empresas en dirigir sus esfuerzos a mejorar su competitividad, HCL Technologies ha lanzado una nueva versión de CAMWorks Virutal Machine, el único paquete simulación código-G totalmente integrado en SOLIDWORKS para que los fabricantes reduzcan el tiempo de preparación de la maquinaria, mejoren la calidad y eviten costosas colisiones de máquina.

En esta nueva versión, los fabricantes pueden también incrementar su producción y el uso de su maquinaria mediante CAMWorks VoluMill, la solución de mecanizado de alta velocidad. Con esta nueva versión, podremos reducir muy significativamente los ciclos de producción e incrementarla, en algunos casos, hasta un 500% mientras reducimos los costes de herramientas en un 80% o más.

CAMWorks 2018, extiende el ecosistema de fabricación SOLIDWORKS ofreciendo soporte completo para fresadoras CNC de 3 a 5 ejes, centros de torneado de 2 a 4 ejes… consulta con nosotros la disponibilidad de tu máquina o cualquier otro asunto sobre tu empresa para aprovecharte de las ventajas de CAMWorks 2018.

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Si quieres saber más acerca de todas las novedades de CAMWorks 2018, hemos preparado un documento recopilando las novedades más importantes, descargalo haciendo clic aquí.


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