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IBERMÁTICA, MES


La solución de MES o de captura de datos de Ibermática para el control, gestión y monitorización de plantas  productivas e información on-line se llama OLANET.

OLANET
se ha implantado con éxito en más de 600 clientes de distintos sectores (automoción, alimentación, artes gráficas,…) y tipologías de empresa (ETO, MTO, MTS),  y está avalada por los más de 26 años de experiencia que llevamos en el mercado  proporcionando soluciones de valor a nuestros clientes. Siendo una solución modular, estándar,  parametrizable  y escalable que permitirá a nuestros clientes dar respuesta sus necesidades actuales y futuras dentro de una única plataforma.

También plantea un sistema totalmente integrado con las distintas soluciones corporativas de nuestros clientes, ERP, APS, SGA, SCADAS… y una comunicación bidireccional con todos los recursos productivos donde hablamos de  máquinas, dispositivos de medida, básculas,… de tal manera que seamos capaces de leer y escribir en dichos recursos proporcionando una captura de datos a tiempo real de calidad donde el reporte manual debe ser evitado en la medida de lo posible. Cuando nos referimos a la comunicación bidireccional con una máquina, podemos incluso transferir de manera automática los parámetros de funcionamiento de la misma para una referencia concreta evitando de esta manera posibles errores derivados  de la introducción manual, reduciendo los tiempos de preparación y asegurando la repetitividad del proceso.

CARACTERÍSTICAS DE OLANET
Con OLANET en una única plataforma dispondremos de toda la información relativa a la producción, trazabilidad, calidad, mantenimiento, logística,… de tal manera que el dato sea introducido una única vez y esté disponible para toda la organización en el preciso instante en el que se necesite en función del perfil del usuario, es decir, dispondremos de información fiable y veraz a tiempo real.  

Las funcionalidades que presenta la solución de captura de datos de Ibermática son múltiples, si nos centramos en el skill matrix de un operario podemos controlar que el operario que va a desarrollar su trabajo en un proceso determinado se encuentra capacitado para hacerlo pudiendo así mismo asegurar en todo momento que toda la documentación asociada al proceso se encuentra actualizada y fácilmente accesible, notificando al operario en todo momento cualquier cambio en plano, instrucción de proceso o alerta de calidad que se  haya producido.


Con un sistema MES como OLANET podremos automatizar la recogida de los bonos de trabajo en planta eliminando la introducción posterior de estos bonos en el sistema de gestión automatizando por tanto una tarea que no aporta valor y provoca desajuste entre lo que realmente está ocurriendo en planta y de lo que tiene conocimiento el sistema de gestión, es decir, dispondremos de información relativa al stock actualizado.

En algunos sectores como la automoción, alimentación o aeronáutica, disponer de un sistema de control y gestión de trazabilidad se ha convertido en un requisito indispensable.

Con OLANET podremos conocer en tiempo real qué, quién, cuándo, dónde, cómo o con qué se ha fabricado un lote determinado permitiendo de esta manera controlar el proceso y disponer de una trazabilidad más fiable que nos va a permitir reducir los tiempos de respuesta y costes derivados de cualquier reclamación de cliente. Disponer de trazabilidad de producto y proceso, ascendente y descendente con un solo clic es una de las muchas ventajas que proporciona, por no hablar de la posibilidad de identificar de manera on-line nuestros productos evitando las etiquetas preimpresas que derivan en muchas ocasiones en problemas de misslabelling.

La gestión y control del mantenimiento de nuestros recursos productivos también es uno de los requerimientos que podremos cubrir con OLANET así como acceder a los principales KPI de mantenimiento como el MTBF, MTTR,… costes asociados, optimización de repuestos, mejora de disponibilidad de máquina por una gestión más eficiente de nuestros mantenimiento.

Además nos permitirá decir adiós a la gestión mediante ficheros Excel y herramientas ofimáticas de la gestión y control de calidad de nuestros procesos de tal manera que seremos capaces de definir AMFES, planes y pautas de control, y realizar en planta el SPC, pasando por una gestión de las No conformidades.

Mejorar nuestros procesos implica medirlos para saber dónde estamos y disponer de las herramientas que nos permitan analizar qué es lo que está ocurriendo en nuestra planta para mejorar nuestros procesos o dar un paso más y ser capaces de actuar antes de que determinadas situaciones se presenten porque somos capaces de predecirlas. Para ello OLANET cuenta con herramientas de análisis de información como monitorización de planta productiva a tiempo real, tracking de producción, cuadros de mando y soluciones de analítica avanzada asociadas al OEE que nos permitirán visualizar patrones de comportamiento, correlaciones entre variables de proceso que llevarán a la captura de datos tradicional un paso más allá permitiéndonos actuar en los procesos antes de que se presenten situaciones anómalas en los mismos.


En definitiva, una vez que hayamos puesto el foco en la planta conoceremos que es lo que está ocurriendo realmente en ella y seremos capaces de dar respuesta los requerimientos cada vez más exigentes de nuestros clientes tanto en lo referente a calidad como plazos de una manera más eficiente.

Si tienes cualquier duda o sugerencia, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. 
También puedes acceder a nuestra webinar donde te contamos todo sobre gestión, control y monitorización de plantas productivas a tiempo real haciendo clic en:


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IBERMÁTICA, MES
En otro post relativo a la importancia de la productividad, llegamos a la conclusión de que es vital que un sistema de captura de datos fuera eficiente en sí mismo. Ahora veremos cómo ayudan los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) o sistemas de captura de datos a lograr ese objetivo.

¿Eficiencia y productividad en el trabajo gracias a MES?
La contribución fundamental de un MES es poner a disposición de los responsables de planta la información de lo que realmente está pasando. Está claro que lo que no se mide no se mejora, y los sistemas de captura de datos proporcionan herramientas analíticas de gran ayuda a la gestión de la planta. Permiten, a partir de los datos establecer unos indicadores (KPIs) para monitorizar el proceso y herramientas analíticas para saber sobre qué actuar, así como medir la efectividad de las mejoras que introduzcamos (organizativas, recursos, mantenimiento, calidad…).

Además, hay una contribución a la organización de la producción: qué operaciones realizar de acuerdo con el plan de producción y para las que se tiene los recursos listos.

El sistema de captura como herramienta bidireccional no sólo captura datos de máquinas y operarios, también puede proporcionar información clave para reducir el tiempo en operaciones manuales y evitando errores. Cuanto antes se disponga del dato y se analice, se reduce el impacto económico de desviaciones y es más fácil detectar la causa, porque el producto acumula menos procesos y menos valor.

Los sistemas de captura ayudan en la gestión del mantenimiento y la calidad, fundamentales en la mejora del OEE, registrando qué se ha hecho y sirviendo como herramienta de control de los procedimientos de mantenimiento y calidad.

El hecho de disponer de un MES hace que la captura de datos sea eficiente y que se disponga de la herramienta para localizar las pérdidas que afectaban a la productividad y eficiencia (que medíamos a través del OEE). Podremos tomar decisiones en base a información fiable y en tiempo real y nos indicará si las decisiones tomadas han sido eficaces y nos han dado los resultado esperados.

Descubre cómo Vibracoustic ha optimizado su eficiencia en planta
¿Qué nos dicen las estadísticas de los resultados de implantación de sistemas MES?
Los resultados medios son los siguientes: 15% en los tiempos de fabricación, 24% de reducción en el trabajo en curso (WIP), 27% en el lead time y 18% en los defectos de fabricación. Cada uno de estos puntos se traduce en una mejora del OEE que vimos anteriormente.

Los sistemas MES ofrecen beneficios inmediatos que son fáciles de cuantificar para la recuperación de la inversión. Sin embargo, los fabricantes que detienen su análisis de retorno de inversión aquí corren el riesgo de perder mayores ahorros y aumentos de productividad que impactan en los resultados comerciales estratégicos. Para muchas compañías, MES ha servido como una tecnología crítica que vincula las operaciones de fabricación con los procesos de los clientes y la cadena de suministro.
eficiencia y productividad en el trabajo
Como descubrió Gartner en su análisis (ver gráfico), los mayores beneficios de los sistemas MES provienen de capitalizar la visibilidad que proporciona en el rendimiento de fabricación y las capacidades en toda la organización y la red de proveedores. Los participantes en un estudio de Gartner 2015 sobre el valor de MES informaron que estaban invirtiendo en MES para impulsar la mejora continua, erradicar la variabilidad (es decir, mejorar la calidad y el cumplimiento) y reducir los costos. Sin embargo, también se dieron cuenta de muchos más beneficios tangibles e intangibles de la implementación de MES en los años siguientes.

eficiencia y productividad en el trabajo 2
Si quieres conocer el caso de éxito de Vibracoustic haz clic aquí o en la siguiente imagen:

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CLIENTES, DESTACADOS, SOLUCIONES
RPS, el ERP industrial de Ibermática
El proyecto dará soporte a todos los procesos de negocio del grupo industrial catalán, asegurando, entre otros objetivos, la colaboración entre sus departamentos de ingeniería y producción a través de la integración de su solución de diseño CAD con la gestión de proyectos, la gestión documental y el BPM.

Fibosaexito

La empresa fabricante de maquinaria especializada para los sectores cárnico y lácteo, Fibosa, ha confiado en Ibermática para llevar a cabo un ambicioso despliegue tecnológico en su planta de Riudellots de la Selva. La optimización de procesos de negocio que supondrá esta implantación, representan un soporte sólido para asegurar el crecimiento continuado de la compañía en el mercado internacional.


fibosa

Durante los próximos meses, Ibermática se encargará de la implantación de la nueva versión 2015 de RPS en la planta de Riudellots de la Selva donde Fibosa desarrolla su actividad productiva desde el año 1980. A lo largo de estos más de 40 años, Fibosa y el equipo humano que forma la compañía han consolidado una experiencia muy valiosa en el desarrollo de instalaciones, procesos y tecnología para la industria alimentaria.

Las instalaciones realizadas en países de los cinco continentes en sectores como el cárnico, lácteo y packaging demuestran la capacidad técnica, tecnológica y profesional del grupo. Con la implantación de la nueva tecnología de RPS, Fibosa espera obtener una mejor y más integrada capacidad de gestión de los proyectos de fabricación en curso, su cotización, planificación y seguimiento.

Según Joaquim Sastre, director general de FIBOSA, “Nuestro modelo de negocio se basa en proyectos llave en mano y fabricación de maquinaria prácticamente a medida para el sector lácteo y cárnico. Por eso consideramos que la implantación del software RPS supondrá una optimización en los procesos de diseño, producción y comunicación comercial, así como una mejor integración entre departamentos. Todo ello nos ayudará a mejorar la calidad, servicio y respuesta a nuestros clientes”.

Una nueva generación de ERP. RPS 2015

En el proceso de selección, que ha durado seis meses y ha contado con el asesoramiento del departamento de soluciones TIC de la patronal de la pequeña y mediana empresa de Catalunya (PIMEC), han competido 6 ERP, siendo RPS 2015 la opción escogida. Esto ha sido posible gracias a las innovaciones que se han incorporado en la conceptualización y desarrollo del producto, entre las que destaca la capacidad de orquestación de procesos y obtención de métricas de eficiencia organizacional, así como su potencia en gestión multiproyecto con una total integración con los entornos CAD.

Asimismo, RPS 2015 desarrolla innovadoras capacidades en gestión documental inteligente, big data y movilidad.

Con RPS2015 consolidamos, en una nueva versión, nuestra propuesta ERP para el mundo de la manufactura, con funcionalidad profunda para el mundo industrial y en un sentido amplio e integrado, desde la ingeniería a la planta” apunta Javier Etxeberria director de la unidad de Ibermatica Industria.

El proyecto de implantación se dividirá en dos fases, una primera orientada a la substitución de la solución de gestión económico financiera actualmente en uso antes del fin del presente año; y una segunda orientada a la gestión industrial y que se estima finalizar durante el primer trimestre de 2015.




Artículo Original de Joan Carles Libori: Director Canal Internacional RPS.
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