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IBERMÁTICA, MES
En otro post relativo a la importancia de la productividad, llegamos a la conclusión de que es vital que un sistema de captura de datos fuera eficiente en sí mismo. Ahora veremos cómo ayudan los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) o sistemas de captura de datos a lograr ese objetivo.

¿Eficiencia y productividad en el trabajo gracias a MES?
La contribución fundamental de un MES es poner a disposición de los responsables de planta la información de lo que realmente está pasando. Está claro que lo que no se mide no se mejora, y los sistemas de captura de datos proporcionan herramientas analíticas de gran ayuda a la gestión de la planta. Permiten, a partir de los datos establecer unos indicadores (KPIs) para monitorizar el proceso y herramientas analíticas para saber sobre qué actuar, así como medir la efectividad de las mejoras que introduzcamos (organizativas, recursos, mantenimiento, calidad…).

Además, hay una contribución a la organización de la producción: qué operaciones realizar de acuerdo con el plan de producción y para las que se tiene los recursos listos.

El sistema de captura como herramienta bidireccional no sólo captura datos de máquinas y operarios, también puede proporcionar información clave para reducir el tiempo en operaciones manuales y evitando errores. Cuanto antes se disponga del dato y se analice, se reduce el impacto económico de desviaciones y es más fácil detectar la causa, porque el producto acumula menos procesos y menos valor.

Los sistemas de captura ayudan en la gestión del mantenimiento y la calidad, fundamentales en la mejora del OEE, registrando qué se ha hecho y sirviendo como herramienta de control de los procedimientos de mantenimiento y calidad.

El hecho de disponer de un MES hace que la captura de datos sea eficiente y que se disponga de la herramienta para localizar las pérdidas que afectaban a la productividad y eficiencia (que medíamos a través del OEE). Podremos tomar decisiones en base a información fiable y en tiempo real y nos indicará si las decisiones tomadas han sido eficaces y nos han dado los resultado esperados.


¿Qué nos dicen las estadísticas de los resultados de implantación de sistemas MES?
Los resultados medios son los siguientes: 15% en los tiempos de fabricación, 24% de reducción en el trabajo en curso (WIP), 27% en el lead time y 18% en los defectos de fabricación. Cada uno de estos puntos se traduce en una mejora del OEE que vimos anteriormente.

Los sistemas MES ofrecen beneficios inmediatos que son fáciles de cuantificar para la recuperación de la inversión. Sin embargo, los fabricantes que detienen su análisis de retorno de inversión aquí corren el riesgo de perder mayores ahorros y aumentos de productividad que impactan en los resultados comerciales estratégicos. Para muchas compañías, MES ha servido como una tecnología crítica que vincula las operaciones de fabricación con los procesos de los clientes y la cadena de suministro.
eficiencia y productividad en el trabajo
Como descubrió Gartner en su análisis (ver gráfico), los mayores beneficios de los sistemas MES provienen de capitalizar la visibilidad que proporciona en el rendimiento de fabricación y las capacidades en toda la organización y la red de proveedores. Los participantes en un estudio de Gartner 2015 sobre el valor de MES informaron que estaban invirtiendo en MES para impulsar la mejora continua, erradicar la variabilidad (es decir, mejorar la calidad y el cumplimiento) y reducir los costos. Sin embargo, también se dieron cuenta de muchos más beneficios tangibles e intangibles de la implementación de MES en los años siguientes.

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Si quieres conocer el caso de éxito de Vibracoustic haz clic aquí o en la siguiente imagen:

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CLIENTES, DESTACADOS, SOLUCIONES
RPS, el ERP industrial de Ibermática
El proyecto dará soporte a todos los procesos de negocio del grupo industrial catalán, asegurando, entre otros objetivos, la colaboración entre sus departamentos de ingeniería y producción a través de la integración de su solución de diseño CAD con la gestión de proyectos, la gestión documental y el BPM.

Fibosaexito

La empresa fabricante de maquinaria especializada para los sectores cárnico y lácteo, Fibosa, ha confiado en Ibermática para llevar a cabo un ambicioso despliegue tecnológico en su planta de Riudellots de la Selva. La optimización de procesos de negocio que supondrá esta implantación, representan un soporte sólido para asegurar el crecimiento continuado de la compañía en el mercado internacional.


fibosa

Durante los próximos meses, Ibermática se encargará de la implantación de la nueva versión 2015 de RPS en la planta de Riudellots de la Selva donde Fibosa desarrolla su actividad productiva desde el año 1980. A lo largo de estos más de 40 años, Fibosa y el equipo humano que forma la compañía han consolidado una experiencia muy valiosa en el desarrollo de instalaciones, procesos y tecnología para la industria alimentaria.

Las instalaciones realizadas en países de los cinco continentes en sectores como el cárnico, lácteo y packaging demuestran la capacidad técnica, tecnológica y profesional del grupo. Con la implantación de la nueva tecnología de RPS, Fibosa espera obtener una mejor y más integrada capacidad de gestión de los proyectos de fabricación en curso, su cotización, planificación y seguimiento.

Según Joaquim Sastre, director general de FIBOSA, “Nuestro modelo de negocio se basa en proyectos llave en mano y fabricación de maquinaria prácticamente a medida para el sector lácteo y cárnico. Por eso consideramos que la implantación del software RPS supondrá una optimización en los procesos de diseño, producción y comunicación comercial, así como una mejor integración entre departamentos. Todo ello nos ayudará a mejorar la calidad, servicio y respuesta a nuestros clientes”.

Una nueva generación de ERP. RPS 2015

En el proceso de selección, que ha durado seis meses y ha contado con el asesoramiento del departamento de soluciones TIC de la patronal de la pequeña y mediana empresa de Catalunya (PIMEC), han competido 6 ERP, siendo RPS 2015 la opción escogida. Esto ha sido posible gracias a las innovaciones que se han incorporado en la conceptualización y desarrollo del producto, entre las que destaca la capacidad de orquestación de procesos y obtención de métricas de eficiencia organizacional, así como su potencia en gestión multiproyecto con una total integración con los entornos CAD.

Asimismo, RPS 2015 desarrolla innovadoras capacidades en gestión documental inteligente, big data y movilidad.

Con RPS2015 consolidamos, en una nueva versión, nuestra propuesta ERP para el mundo de la manufactura, con funcionalidad profunda para el mundo industrial y en un sentido amplio e integrado, desde la ingeniería a la planta” apunta Javier Etxeberria director de la unidad de Ibermatica Industria.

El proyecto de implantación se dividirá en dos fases, una primera orientada a la substitución de la solución de gestión económico financiera actualmente en uso antes del fin del presente año; y una segunda orientada a la gestión industrial y que se estima finalizar durante el primer trimestre de 2015.




Artículo Original de Joan Carles Libori: Director Canal Internacional RPS.
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