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IBERMÁTICA, MES

OLANET es una solución modular y escalable. Hemos visto en posts anteriores cuales son las fugas de eficiencia y productividad en el trabajo, y veremos cómo los módulos de OLANET nos ayudan a reducirlas, así como casos de clientes que destacan las contribuciones principales de sus casos.

Módulos de OLANET y su contribución

Los módulos de OLANET son los de la siguiente figura:

Módulos Olanet

En el cálculo del OEE, estaban multiplicados la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Además como contribución a la productividad incluimos el consumo de materiales o recursos.


Módulos que contribuyen a la mejora de la disponibilidad:
1)Mantenimiento: ayuda a gestionar un buen plan de mantenimiento, que hará que las máquinas tengan menos averías y éstas se resuelvan en el menor tiempo posible. Aumentará la disponibilidad de nuestras máquinas.

2)Secuenciador y control de producción: la visión de las operaciones hará que tan pronto cómo se esté finalizando una operación, veamos la siguiente. No tendremos tiempo de cambio de operación para buscar la siguiente.

3)Monitorización de la planta productiva: ver qué máquinas están paradas es clave para poder analizar las causas de la parada y acelerar lo más posible su puesta en marcha.

4)Informes: podernos analizar las paradas, y ver cuáles son las de más impacto, pensar en sus causas y actuar.

5)Visor documental: la información accesible hace que no se pierda el tiempo en paradas por búsqueda de la misma a la hora de realizar las operaciones.

6)Logística: evita paradas por no disponibilidad de material para arrancar las operaciones.

7)Avisos: información a operarios o entre operarios de anticipación de problemas.


¿Cómo aumentan el rendimiento?:
-Parámetros máquina: podemos ver en todo momento las velocidades de proceso y detectar velocidades inferiores a las estándar para actuar.

-Monitorización: del mismo modo y en general, la monitorización nos indica la desviación entre el teórico y el tiempo real, tanto de operaciones con máquinas como con operarios.

-Mantenimiento: reducción de las bajadas de rendimiento por falta de mantenimiento de máquinas.

-Visor documental: toda la información accesible hará que los operarios sepan los parámetros de funcionamiento de las máquinas, reducción de las pérdidas por falta de información acerca de cómo realizar las operaciones.


¿En qué aspectos mejoran la calidad?
*Control de calidad: este módulo es completo en cuanto a la gestión de la calidad en la planta. Evitar problemas de calidad y detectarlos cuanto antes sea posible reducirá la producción de defectuosos y mejorará el OEE.

*Visor documental: la información disponible de forma apropiada reducirá las incidencias por desconocimiento en operarios con rotación entre puestos.

*Parámetros máquina: su captura informará de problemas de calidad o de malos funcionamientos.

*Monitorización:
añadir parámetros de calidad en la monitorización nos permitirá actuar antes.


Consumo de recursos:
-Consumo de energía: monitorización y objetivos de mejora harán que se pueda reducir.

-Parámetros máquina: las máquinas, sobre todo las de procesos continuos, poseen indicadores de consumos, como peso por ejemplo, y podremos detectar desviaciones o plantear acciones de mejora.

-Trazabilidad: el control de los materiales en planta nos permite identificar consumos reales.

En resumen, OLANET es una herramienta más en la mejora de la productividad y la eficiencia de la planta, ayudando a detectar las pérdidas de eficiencia cuanto antes y si no se pueden ajustar de manera automática, actuar lo antes posible para corregir y definir acciones de mejorar para prevenir.


Experiencias de usuarios
Ya hemos indicado en post anteriores que en los sistemas MES como OLANET el retorno de la inversión es rápido. Pero como muchas veces el cálculo del retorno de la inversión sólo se hace el momento de la decisión, en ese momento no siempre se pueden incluir o cuantificar todas las variables. Eso hace que, tras las implementaciones, los usuarios no tengan como principal contribución ese aumento de la productividad, y se indiquen otros factores de éxito.

Así por ejemplo destacamos los siguientes comentarios de experiencias de clientes:

“Sin la solución OLANET, dudo de que hubiéramos podido llegar a multiplicar por 4 la producción, con el mismo número de personas,  y seguramente hubiéramos tardado mucho más tiempo.” Héctor Furones (Responsable de  Producción  en Socelec)


“Con la solución OLANET, hemos conseguido potenciar nuestro proceso y gestión de planta. Por la capacidad de adaptación, se han obtenido resultados notables en el lanzamiento y seguimiento de OF online, en la gestión de solicitudes informatizada de carretillas, con eliminación total de papel en planta ‘paperless’ y la gestión de calidad implantada.”  Pere Martínez (Director Técnico Some Stamping Solutions)


eficienciacontact
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CLIENTES, DESTACADOS, SOLUCIONES
RPS, el ERP industrial de Ibermática
El proyecto dará soporte a todos los procesos de negocio del grupo industrial catalán, asegurando, entre otros objetivos, la colaboración entre sus departamentos de ingeniería y producción a través de la integración de su solución de diseño CAD con la gestión de proyectos, la gestión documental y el BPM.

Fibosaexito

La empresa fabricante de maquinaria especializada para los sectores cárnico y lácteo, Fibosa, ha confiado en Ibermática para llevar a cabo un ambicioso despliegue tecnológico en su planta de Riudellots de la Selva. La optimización de procesos de negocio que supondrá esta implantación, representan un soporte sólido para asegurar el crecimiento continuado de la compañía en el mercado internacional.


fibosa

Durante los próximos meses, Ibermática se encargará de la implantación de la nueva versión 2015 de RPS en la planta de Riudellots de la Selva donde Fibosa desarrolla su actividad productiva desde el año 1980. A lo largo de estos más de 40 años, Fibosa y el equipo humano que forma la compañía han consolidado una experiencia muy valiosa en el desarrollo de instalaciones, procesos y tecnología para la industria alimentaria.

Las instalaciones realizadas en países de los cinco continentes en sectores como el cárnico, lácteo y packaging demuestran la capacidad técnica, tecnológica y profesional del grupo. Con la implantación de la nueva tecnología de RPS, Fibosa espera obtener una mejor y más integrada capacidad de gestión de los proyectos de fabricación en curso, su cotización, planificación y seguimiento.

Según Joaquim Sastre, director general de FIBOSA, “Nuestro modelo de negocio se basa en proyectos llave en mano y fabricación de maquinaria prácticamente a medida para el sector lácteo y cárnico. Por eso consideramos que la implantación del software RPS supondrá una optimización en los procesos de diseño, producción y comunicación comercial, así como una mejor integración entre departamentos. Todo ello nos ayudará a mejorar la calidad, servicio y respuesta a nuestros clientes”.

Una nueva generación de ERP. RPS 2015

En el proceso de selección, que ha durado seis meses y ha contado con el asesoramiento del departamento de soluciones TIC de la patronal de la pequeña y mediana empresa de Catalunya (PIMEC), han competido 6 ERP, siendo RPS 2015 la opción escogida. Esto ha sido posible gracias a las innovaciones que se han incorporado en la conceptualización y desarrollo del producto, entre las que destaca la capacidad de orquestación de procesos y obtención de métricas de eficiencia organizacional, así como su potencia en gestión multiproyecto con una total integración con los entornos CAD.

Asimismo, RPS 2015 desarrolla innovadoras capacidades en gestión documental inteligente, big data y movilidad.

Con RPS2015 consolidamos, en una nueva versión, nuestra propuesta ERP para el mundo de la manufactura, con funcionalidad profunda para el mundo industrial y en un sentido amplio e integrado, desde la ingeniería a la planta” apunta Javier Etxeberria director de la unidad de Ibermatica Industria.

El proyecto de implantación se dividirá en dos fases, una primera orientada a la substitución de la solución de gestión económico financiera actualmente en uso antes del fin del presente año; y una segunda orientada a la gestión industrial y que se estima finalizar durante el primer trimestre de 2015.




Artículo Original de Joan Carles Libori: Director Canal Internacional RPS.
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