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ERP, IBERMÁTICA
Los empleados de una organización pueden llegar a perder un porcentaje alto de su tiempo de trabajo buscando desesperadamente materia prima dentro del almacén de la empresa. Esta afirmación que parece tan fría, es la realidad que viven la mayoría de las empresas en su situación cotidiana.

El contacto con nuestros clientes nos hace reflexionar de manera insistente en este tema. Muchos de ellos están en una fase inicial donde lo interesante y necesario es saber al menos dónde está ubicada la materia prima. Otros han avanzado más hasta llegar a saber el recorrido de esa mercancía desde que entró al almacén hasta que salió y cómo salió. Dentro del sistema de gestión pasa a ser crítica la necesidad de conocer nuestras existencias antes de poner en marcha peticiones de compra.


Preguntas frecuentes a la hora de organizar un almacén
Ellos mismos responden a las preguntas más frecuentes que nos hacemos alrededor de este tema:

–          ¿Cómo elimino el coste que genera tener almacenes con materia prima abundante no necesaria?

–          ¿Cómo evito tener almacenaje obsoleto?

–          ¿Cómo puedo sacar más partido al tiempo de mis operarios?

–          ¿Cómo puedo tener un rastro real de los productos que entran en mi almacén? (En algunos sectores es crítico tener el detalle)

–          ¿Cómo puedo optimizar el tiempo que empleamos en otros departamentos en función del conocimiento real de nuestro almacén?

–          ¿Puedo optimizar mis plazos de entrega?

En el entorno industrial, donde la mayoría de las empresas pasan por una fase de creación o bien realizada por nosotros dentro de la organización o bien realizada por agentes externos (Colaboradores, clientes, etc.) que se traducirá en una fabricación final, es crítico conocer de qué materia prima dispongo para adecuar esta primera fase a mis existencias de cara a mantener los plazos de entrega que hemos facilitado. Una mala gestión de nuestros almacenes deriva en la indiferencia a la hora de “crear” nuestro diseño (“si no conozco lo que tengo difícilmente podré diseñar que lo utilice”) Nuestros clientes proponen este conocimiento en la fase inicial, para que posteriormente no tengamos problemas en el acopio de material.

Factores que afectan en la RENTABILIDAD de las organizaciones
Un factor importante que afectan directamente en la RENTABILIDAD de las organizaciones viene derivado del control precisamente de los costes indirectos. Al final, todo se reduce en un margen, pero en este margen hay muchos factores que inciden indirectamente y que muchas veces no son tenidos en cuenta:

–          Una gestión incorrecta de la materia prima que entra y sale del almacén puede derivar en un balanceo negativo de nuestro margen comercial.

–          Si no damos salida a nuestro material de una manera u otra y acaba en el “rincón obsoleto no utilizable”…alguien tendrá que asumir el coste…

–          Si mi equipo pasa el día buscando cosas por el almacén, obviamente no lo estoy haciendo bien.

–          Si no sé de donde sale lo que vendí que previamente fabriqué, puedo tener problemas de auditoría y en función de mi dedicación problemas más graves.

–          Si no soy capaz de tener departamentos integrados que sean capaces de usar la información que se genera en otros departamentos, por el camino estaré perdiendo margen.

–          Si me comprometo a una fecha para entregar algo y no puedo cumplirla, tendré penalizaciones.

Ibermática lleva muchos años construyendo escenarios óptimos para clientes que han pasado por esta problemática, entendiendo dónde se debe incidir para mejorar procesos de la organización que muchas veces no son visibles a primera vista pero que suponen una repercusión directa sobre el margen de cada proyecto y por tanto de la RENTABILIDAD de las empresas.

Si quieres saber más no dudes en contactar con nosotros:


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ERP, IBERMÁTICA
Decidir cambiar o implantar un ERP no es tarea fácil y menos dentro de una Pyme del entorno industrial. Está ligado a una decisión estratégica que puede tener consecuencias importantes en la evolución de la organización. Precisamente estas consecuencias no son insignificantes, siempre están relacionadas con la naturaleza de la actividad empresarial, CRECER. Este objetivo tan intrínseco a la organización en numerosas ocasiones no se cumple.

Son muchos los factores que inciden directamente en este crecimiento, algunos sencillos como gestión adecuada de la parte contable y otros mucho más complejos como la planificación de la producción, donde encontramos puntos críticos como la gestión del material que necesitamos para llevar a cabo parte de este proceso. Una empresa del entorno industrial se juega su beneficio, su rentabilidad en este tipo de procesos. Por lo general, cuando no somos capaces de controlar y gestionar estas variables de manera correcta, los márgenes se ven afectados de manera directa. Por tal motivo es importante saber qué necesitamos y por supuesto contar con profesionales que nos sepan guiar.

Al final todos nuestros clientes llegaron a nosotros porque en algún momento perdieron el control. Por qué esperar a perderlo si podemos solucionarlo antes, ser previsores nos da garantías de cara a nuestro cliente y lo más importante, a la larga impacta directamente en la RENTABILIDAD.

FACILITA EL PROCESO
Y la pregunta que todos os estaréis haciendo ¿cómo podemos ser previsores en nuestro entorno actual de trabajo? Las personas “pecamos” de ser “procastinadores”, dejamos todo para el último momento. Al final nos invade la sensación de “no llegar a tiempo”, se apodera de nosotros y buscamos atajos a última hora que acaban siendo negativos para la organización. El sistema de gestión debe facilitarnos este proceso de forma sencilla para tomar decisiones fiables sin llegar al último momento.



FIABILIDAD DE LOS DATOS
Relación directa con el punto anterior es poca confianza que tenemos en los datos actuales. A veces tenemos el dato, pero no creemos en él, no es fiable para nosotros. Esta desconfianza provoca la falta de decisión en tiempo y a su vez volver otra vez a toma de decisiones en “último momento”…y así de manera continua. El dato real, fiable y en tiempo nos permite no fallar cuando más necesitamos no hacerlo. El sistema de gestión ayuda a resolver esta parte del proceso.

Algunos puntos críticos relacionados con este apartado:

  1. -Mal servicio al cliente. (No somos capaces de trasladar una fecha de entrega real para no tener       repercusiones en posibles penalizaciones)
  2. -Trabajamos varias veces en lo mismo y ni siquiera lo sabemos.
  3. -El retraso en la planificación genera presión interna, que a su vez reduce el control de los procesos y el riesgo de hacer las cosas mal. No llegar a tiempo implica trasladar a las personas un nivel extra de presión precisamente por la intención de llegar, la respuesta a esta presión básicamente es de nuevo la “fórmula del atajo”, saltarnos tareas críticas que hay que realizar o no hacerlas con la suficiente calidad.
Si analizamos de manera sencilla el impacto que supone incorporar un ERP en la organización, nos encontramos con factores bastante entendibles, pero que por lo general no son objeto de estudio hasta que no nos encontramos con el problema. La mayoría de las empresas entienden que la ventaja principal al incorporar un sistema de gestión es la capacidad que vamos a tener para mejorar los datos de rentabilidad y por tanto el valor de la empresa. Es obvio que es uno de los motivos principales sino el que más. Si tuviéramos que numerar los más importantes, estos serían:

– Flujo de información eficaz. En una organización es necesario que los diferentes equipos estén informados en tiempo real.

– Crecimiento controlado. A todos nos gusta crecer, pero a veces no debemos hacerlo. Coger trabajos extra cuando sabemos que no vamos a llegar tiene consecuencias negativas. Un sistema de gestión facilita crecer de manera adecuada.

– Control de gasto. Si no tenemos información de dónde nos gastamos o invertimos el esfuerzo económico, no podremos saber qué medidas tomar y dónde si queremos ser más rentables.

– Reducción de inventarios. Comprar por comprar no es una buena elección. Una previsión clara de nuestras necesidades nos permite optimizar los costes de materia prima inmovilizada. Tener almacenes no adecuados a nuestras necesidades inyecta un coste extra en la organización.

– Incremento Ventas. Un buen resultado acaba siendo un nivel de satisfacción más elevado del cliente que por supuesto repetirá.

– Mejora en la productividad. El control de mi proceso productivo hará que seamos más eficientes a la hora de fabricar.

– Inteligencia de negocio. “Quien tiene el dato real tiene un tesoro” ¿Por qué no voy a poder direccionar mi negocio por el camino más adecuado?

– Movilidad en los procesos de la organización.

– Adaptación al negocio actual y apertura a negocios futuros. Ligado a los puntos anteriores, si soy capaz de controlar lo que hago, tendré tiempo, tendré margen y tendré equipo para poder plantearme retos futuros.

Estos beneficios se entienden críticos en cualquier organización, siendo el orden de importancia de los mismos diferentes en función de las variables de la empresa.

Es indudable la importancia por tanto que tiene el ERP en la Rentabilidad de la organización y por supuesto su estabilidad futura.

Si tienes cualquier duda o sugerencia contacta con nosotros.

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ERP, IBERMÁTICA
Cada vez son más las empresas que buscan aumentar puntos porcentuales en sus márgenes de negocio para ser más rentables y así consolidar el presente y dejar un futuro con menos riesgo.

RENTABILIDAD EMPRESARIAL
Tarea complicada cuando son muchos los factores que alimentan esta variable: la RENTABILIDAD. Nuestra unidad está inmersa desde hace años en el desarrollo de herramientas que permitan obtener conclusiones acertadas a nuestros clientes para que puedan transformar y adaptar sus equipos de trabajo de cara a incrementar la rentabilidad de la organización tan deseada. 

Como no podía ser de otra manera, esta necesidad de todas las organizaciones, tiene su pilar crítico en el sistema de gestión, que te permite tener la información básica y necesaria de cómo está tu negocio, y es aquí donde IBERMATICA INDUSTRIA juega un papel principal, liderando conjuntamente con las empresas la adaptación que a corto / medio plazo facilitará establecer los cambios oportunos para mejorar tan preciado tesoro: LA RENTABILIDAD EMPRESARIAL.

Esta es la cuestión, ¿qué es la RENTABILIDAD EMPRESARIAL? Está claro que nos referimos a la capacidad que tienen las organizaciones de generar más ingresos que costes. Pero no es suficiente esta definición, necesitamos ser rentables, tener la capacidad de aumentar esa rentabilidad cambiando variables empresariales, y dotándola de perdurabilidad en tiempo.

rentabilidad

Si pensáramos en algo cotidiano del día a día (como ir a comer a un restaurante) nos daríamos cuenta que todos los negocios tienen su sentido en incrementar la rentabilidad. Imaginaros a un cocinero famoso, sustituyendo sus suculentos platos elaborados por un retén de hamburguesas también de calidad y buen gusto. ¿Pagaría alguien la misma cantidad por tan diferente manjar? Probablemente no. Esta es la clave, si tu negocio está creado en base a unos ingresos y unos gastos, adaptarlo a otro probablemente no sea sencillo, cambiarán ingresos y costes, pero no sólo eso, también el personal, la elaboración del producto (“fabricación”), la necesidad de materia prima y cómo almacenarla e incluso el marketing que tendré que planificar para atraer público que será diferente. Hasta en este caso tan del día a día, es necesario conocer mi negocio para saber si puedo adaptarlo o no a nuevos mercados y en caso de no poder hacerlo, estudiar la viabilidad de abrir nuevas líneas.

Nuestra solución, RPS, está pensada y desarrollada con la firme intención de facilitar a nuestros clientes el tratamiento de la información registrada a nivel departamental de forma sencilla, ágil y fiable. Si queremos conocer cómo de “Sana” está nuestra organización, debemos pensar en un “Todo”, porque todos y cada uno de los departamentos influyen en ese estado, lo que nos dirá cómo es de rentable nuestra empresa. La capacidad de RPS para manejar entornos de trabajo integrados, le convierten en un referente a la hora de seleccionar un ERP Industrial.

PROCESOS DE ORGANIZACIÓN CON RPS
RPS conjuga todos los procesos de la organización, entendiendo que son todos importantes en los resultados. RPS facilita desde procesos de trabajo en entornos de Ingeniería con soluciones pensadas para la Gestión Documental, la Gestión de proyectos y la integración con otros departamentos hasta la planificación completa de nuestro proceso productivo con herramientas específicas que nos permiten saber cómo de bien estamos trabajando.

Procesos tan habituales en entornos productivos como el acopio de materia prima suelen estar sujetos a deficiencias a nivel organizativo derivadas de la ausencia de control sobre el mismo. Nuestra solución está pensada para rentabilizar la mecánica de trabajo en Almacenes, optimizando el espacio y la materia prima comprada alineada en tiempo real con las necesidades constantes de Fabricación.

Permite además, tener en tiempo real datos de de la compañía para poder observar patrones y comportamientos claves de cara a tomar decisiones.

Para ser rentables ahora y a futuro, es crítico organizar nuestro negocio, sentar las bases en el funcionamiento interno de cada departamento y a su vez con el resto de la organización, trabajando en sintonía y con coherencia.

Esto nos permitirá tener el control de lo que se hace y cómo se hace, repercutiendo directamente en la RENTABILIDAD de nuestra organización. RPS está preparado para ello con herramientas que permiten monitorizar las estrategias definidas por la compañía para corregir posibles desviaciones.

Para ser rentables ahora y a futuro, necesitamos tener en tiempo real una “foto” clara de cómo se comportan nuestra ventas, compras, producción, etc para tomar decisiones antes de que la organización se vea comprometida. RPS está preparado para monitorizar cualquier dato y actuar en consecuencia en el momento necesario, desde cualquier lugar, conectado.

Los ERP’s cambian, se adaptan a nuevos entornos, más globales, más ambiciosos, facilitando a las organizaciones la toma de decisiones que permitan en una primera instancia SER RENTABLES, para posteriormente mantener e incrementar esa rentabilidad. RPS ha superado este punto de partida tan indispensable y a su vez tan difícil de llegar y sigue por el camino hacia la excelencia, haciendo que la empresa y su ERP sean UNO.

Contacta con nosotros para ampliar información:

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ERP, IBERMÁTICA
La conocida como Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial se caracteriza por plantear un nuevo paradigma en el ámbito de la industria y la fabricación. Esta nueva revolución tiene su punto de partida en el incremento y mejora de los niveles de conexión e interoperabilidad entre el mundo físico o de las cosas (things: máquinas, robots, dispositivos, materiales, productos) y el mundo virtual (apps, soluciones informáticas / TI), a través de la introducción extensiva de sensórica y la recogida masiva de datos.

Industria 4.0

La Fabricación Avanzada y de Industria 4.0 son tecnologías de aplicación al proceso productivo de la empresa y procesos de interoperabilidad interna y externa que faciliten la consecución del concepto de Fabrica extendida, digital y conectada 4.0.

El objetivo son las “Fábricas Inteligentes” ó “Smart Factories”. Fábricas independientes que funcionan en modo colaborativo, formando una inseparable cadena de valor.

Para entender mejor este concepto vamos a centrarnos en este artículo en la denominada Integración Horizontal (Cadena de Valor en la Industria) y comprobar cuanto de cerca ó de lejos esta nuestra empresa de este concepto

CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:



Como elegir un ERP

1º Autodiagnóstico
Digitalización de los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:
1. ¿Cuál considera que es el nivel de digitalización de sus procesos? Ingeniería, Compras, Logística, Producción, Ventas, Servicio, etc.

2. ¿En qué medida los sistemas de información de su organización generan datos en tiempo real a lo largo de la cadena de valor (información proveniente de la maquinaria o de los procesos)?.

3. ¿Cuál es el grado de trazabilidad de la información durante el proceso productivo de su empresa?.

4. ¿Cuál es el nivel de calidad de la información generada por los sistemas de información de su organización?.

5. Valore la capacidad de la infraestructura tecnológica actual de su empresa para acometer un proceso de transformación a la industria 4.0.

Descubre los beneficios de implantar un ERP en tu planta
Integración entre los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:

6. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información entre las diferentes áreas de la empresa?.

7. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus clientes?.

8. ¿Cuál es el nivel de integración e inteligencia digital con sus clientes (procesos digitales orientados al cliente)?.

9. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus proveedores?.

10. ¿Cuál es el nivel de integración digital con sus proveedores?.

ERP
2º Pasando a la acción
Las preguntas anteriores son solo una pequeña muestra del nivel de Digitalización e Integración de la empresa, pero suficientemente representativa de la denominada Integración Horizontal (Cadena de Valor en la Industria).
Es indudable que si no hemos sacado buena nota en el autodiagnóstico, la conclusión es clara y debemos pasar a la acción.

1. Análisis del modelo de negocio:
En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

Office Floor

En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

shop floor


Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.

shop floor 2

2. Análisis de ERP actual:
En el contexto de las Pymes industriales actuales y de la Industria 4.0, el ERP debe estar tecnológicamente preparado para integrarse a lo largo de toda la cadena de valor de la industria. Como es el caso de la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o la captura de datos en planta (MES), según los requerimientos de los diferentes modelos de negocio mencionados anteriormente.

Si nuestro ERP no cumple con estas capacidades de integración, simplemente hay que cambiarlo, siempre nos va a dar pereza hacer este cambio, pero es inevitable y cuanto antes empecemos mejor.
En este punto hay que tener cuidado de no cometer errores en la selección del ERP, ya que si no acertamos, podemos incurrir en altos costes operacionales, que lastren la competitividad del negocio por mucho tiempo.

Conclusión final:
Lo primero es abordar el tema nuclear del ERP y definir bien los objetivos. A partir de aquí, la digitalización de todos los procesos industriales, afectará tanto a los procesos internos como a los externos y podremos abordar la Integración digital horizontal, impulsando procesos de interoperabilidad interna y externa que faciliten la consecución del concepto de Fábrica extendida, digital y conectada 4.0.

Descubre los beneficios de implantar un ERP en tu planta
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ERP, IBERMÁTICA
La elección del ERP a implementar en una pyme industrial, es en este momento una cuestión de primer nivel para la empresa y no precisamente por el nivel económico que representa la inversión. Esto es así, porque acertar ó no acertar en esta decisión estratégica puede afectar directamente en la productividad de la empresa y en consecuencia en su capacidad para competir y crecer.

El ERP es transversal y abarca a todos los procesos de la empresa, a lo largo de toda la cadena de valor de la industria.

Debemos tener en cuenta que el ERP es la plataforma de Gestión Integral y Global donde nuestros procesos están reflejados y donde la información fluye a través de él, aportándonos el análisis de negocio necesario para la toma de nuestras decisiones.

Es indudable por lo tanto, con las premisas anteriores, la conclusión a la que llegamos:

Si no acertamos con la elección del nuevo ERP, podemos incurrir en altos costes operacionales, que lastren la competitividad del negocio por mucho tiempo.

CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:

Como elegir un ERP
Por otra parte esta decisión no resulta sencilla para la empresa, ya que las empresas no disponen del conocimiento, ni la experiencia necesarias para acertar con la elección.

A continuación se detallan 5 criterios clave de análisis en la selección del ERP para el caso de una Pyme Industrial.
 
1. Funcionalidad diseñada específicamente para la industria.
1. No nos valen los ERP’s generalistas si somos una Pyme Industrial, ya que se necesitarán de desarrollos y/o adaptaciones a medida para completar los requerimientos, lo que provoca altos costes y largos plazos de implementación.

2. El ERP sus características y funcionalidades, deben cubrir de forma estándar los requerimientos de todos los procesos industriales. El objetivo es “cero desarrollos” ó lo que es lo mismo “Funcionalidad 100% estándar para la industria”.

3. Tiene que ser modular, es posible que no podamos abordar la implantación a lo largo de toda la cadena de valor y sea necesario hacerlo de una manera gradual, por módulos ó por fases.

elección ERP

4. Tiene que tener capacidad de configuración y parametrización, para adaptarse a cada negocio y a los diferentes sectores industriales.

En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.

5. En última instancia el ERP debe tener la capacidad de adaptación finalista que requiera el proceso.

Descubre el papel que juegan los ERP en la Industria 4.0 y el Big Data y sácales el máximo partido
2. Capacidad de integración y de colaboración
• En el contexto de las Pymes industriales actuales y de la Industria 4.0, el ERP debe estar tecnológicamente preparado para integrarse a lo largo de toda la cadena de valor de la industria. Como es el caso de la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o la captura de datos en planta (MES).

• Debe disponer de la capacidad para orquestar todos los procesos de la empresa en una secuencia de tareas definida por cada rol de forma controlada y auditada (WorkFlow integrado en el propio ERP). Permitiendo la colaboración, e implicando a cualquier agente interno y/o externo.

• El ERP Deberá disponer de potentes herramientas de administración avanzada, para permitir el mantenimiento y la autonomía por parte de la empresa en todo lo relacionado con la personalización del ERP, el reporting, y el análisis inteligente de datos.

3. Capacidad de movilidad
• El ERP debe ser compatible con todos los dispositivos móviles. De tal forma que podamos acceder a él en cualquier momento y en cualquier lugar.

Especialmente esta capacidad es imprescindible SI o SI en entornos logísticos, de Servicio Técnico, Comercial y también para todos los colaboradores en la cadena de valor que requieran acceso a la información del ERP, sin más restricción que las medidas de seguridad aplicadas por la empresa.

ERP características

4. Proveedor especializado
Un apartado de vital importancia, a la hora de seleccionar un ERP Industrial, es elegir bien al compañero de viaje. Todos los puntos anteriores son condición necesaria, a estas alturas ya los hemos podido analizar adecuadamente, pero no es suficiente. Una vez llegados a este punto, la clave radica en la elección del proveedor implantador del ERP.

¿Cuáles serían algunas de las principales cuestiones a evaluar en este caso?

Solvencia de la Compañía. Garantiza el presente y futuro acompañamiento; se evalúa la presencia geográfica, su tamaño, las capacidades de implantación, ratios de facturación, alianzas, etc.

Proyecto de Implantación. Gobierno, organización y metodología. Gestión del Alcance del proyecto, Equipo, Planificación, Gestión del Riesgos, Calidad.

Gestión del Cambio. Las iniciativas encaminadas a minimizar el impacto organizativo del proyecto.

Referencias de Implantación Proyectos de similar naturaleza en los que el proveedor ha participado y que puede aportar como experiencia.

Modelo de Soporte Funcional y Técnico. Incidencias, errores, evolutivos.

5. Los costes del proyecto y su mantenimiento a futuro.
El último punto a analizar serían los costes del proyecto. Analizando no solo los costes de la implementación del ERP en su fase inicial, también es importante conocer los costes del Soporte y del Mantenimiento evolutivo.

1. Coste de las licencias del ERP. Normalmente en función de los módulos y los usuarios.

2. Coste de los Servicios del Proyecto. Evalúa los costes de la Consultoría, la parametrización de la solución, los traspasos de datos para los cambios de ERP, las pruebas de integración de los circuitos, la formación y puesta en marcha de la solución.

3. Coste de soporte. Evalúa el coste del soporte funcional y técnico de la solución implantada.

4. Coste de mantenimiento de la licencia ERP. Evalúa el coste del mantenimiento evolutivo de la licencia ERP.

Conclusión
Si hemos hecho bien los deberes y por lo tanto hemos analizado convenientemente los 5 criterios clave señalados anteriormente, es seguro que, en este momento del proceso, ya tenemos seleccionado el ERP más adecuado para nuestra PYME Industrial. Y si a pesar de todo en este momento tiene todavía alguna duda, no se preocupe, fíese de su instinto.


Descubre el papel que juegan los ERP en la Industria 4.0 y el Big Data y sácales el máximo partido
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ERP, IBERMÁTICA

RPS es la solución de software de gestión ERP desarrollada por IBERMÁTICA para la industria de manufactura.

El software de gestión empresarial RPS es la solución de información que permite la integración desde la ingeniería hasta la planta de todos los procesos de la empresa, tanto propios como de terceros, de manera global y aplicando la más moderna tecnología de análisis de la información.

Trabajamos para hacer de RPS, el ERP que cumpla específicamente los requerimientos de las empresas industriales. Una solución de alto rendimiento que acompañe a nuestros clientes en la optimización de sus procesos para obtener el máximo rendimiento de sus recursos y ayudarles en su camino hacia la Industria 4.0.

RPS es una completa e innovadora solución de software ERP para la empresa industrial que incorpora en un único sistema de información toda la funcionalidad necesaria para gestionar una compañía industrial.

Cubre desde las áreas más comunes de gestión de la empresa como las de finanzas o logística, hasta las problemáticas más exigentes en las áreas de fabricación, proyectos o servicios. Además, la arquitectura de la solución RPS, que es completamente modular y flexible, permite tanto implantar la solución completa gradualmente, como escoger únicamente aquellos módulos que sean necesarios en la empresa.

Cubre todas las áreas y funciones de un ERP Industrial: Contabilidad, Tesorería, Configurador de Producto, Ventas , Logística, Compras, Producción, Planificación, Calidad, Gestión de Proyectos, Mantenimiento y Servicios de Asistencia Técnica y Business Intelligence.

RPS
RPS, el ERP para la industria 4.0.
La nueva versión de RPS llega con revolución de la Industria 4.0 y está ya preparada para soportarla, construida sobre una arquitectura tecnológicamente avanzada (SOA) que aseguran la integración y la colaboración entre los diferentes procesos de la empresa, a lo largo de toda la cadena de valor de la industria.

Proponiendo nuevos módulos y herramientas como el modelado estratégico empresarial o el gestor documental, integrando nuevas funciones de un ERP industrial y soluciones a problemas históricamente “propiedad” de otras tecnologías como la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o captura de datos en planta (MES), planteando soluciones de análisis inteligente de datos y soporte a la toma de decisiones (Analytics) , o fomentando entornos colaborativos desde un acceso multiplataforma (HTML5).

Funciones ERP
RPS, 4 ideas tractoras que impulsaron su diseño y que proyectan hoy su futuro
1. Funcionalidad modular diseñada para la Industria 4.0
2. Configurable para cada negocio.
3. Familiar para el usuario.
4. Rápida implantación.

Hoy, RPS sigue fiel a estas 4 ideas tractoras que impulsaron su diseño, y con el uso de la más moderna tecnología en su desarrollo, se ha potenciado con nuevas funciones de un ERP preparado para acompañar a las pymes industriales en su camino hacia la Industria 4.0, estableciéndose como un referente industrial de máxima especialización.

RPS, los 10 principales factores diferenciales
1. CAD 3D SMART INTEGRATION.
El módulo de ingenieria de RPS propone, una total e inteligente integración bidireccional (Smart CAD Integration) entre las soluciones CAD más populares del mercado y la gestión de la producción.

2. PLANIFICACION AVANZADA: MRPII & SCHEDULER
Planificación a largo y medio plazo de las operaciones y cargas mediante un sistema MRPII, y a corto plazo basada en secuenciación y capacidad finita de los recursos.

3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SERVICIOS DE ASISTENCIA TÉCNICA INTEGRADOS
Funcionalidad profunda para la gestión del mantenimiento preventivo y correctivo de bienes de equipo e instalaciones propias, y también de terceros en un entorno de servicios de asistencia técnica.

4. GESTIÓN AVANZADA DE CALIDAD
Gestión y control de calidad avanzado, desde el diseño hasta la producción, pasando por compras de materiales y servicios, calidad en proyectos, y costos de calidad y no calidad.

5. GESTIÓN DE PROYECTOS
Funcionalidad para la fabricación o prestación de servicios a medida basada en la definición de proyectos, tareas, recursos, costos, su planificación y seguimiento.

6. PRODUCCIÓN & PLANTA INTEGRATION MES
Solución para la fabricación standard basada en listas de materiales y rutas de trabajo, ordenes de producción, y análisis posterior de resultados obtenidos en planta a través de la integración con el potente sistema MES.

7. GESTIÓN DOCUMENTAL INTELIGENTE
Módulo que fortalece las capacidades RPS en gestión documental mediante funcionalidades de categorización, versionado, seguridad y búsqueda semántica de documentos.

8. BUSINESS INTELLIGENCE & BIG DATA
Potente herramienta de análisis multidimensional de la información residente en RPS, junto con un innovador motor automático de interpretación de datos basado en técnicas y algoritmos de Big Data.

9. MODELADO ESTRATÉGICO EMPRESARIAL Y BPM
Nuevas herramientas de software que permiten a los usuarios modelar gráficamente sus negocios, orquestar la ejecución de los procesos que lo vertebran mediante el uso extendido de workflow y evaluar su rendimiento mediante KPI’s en un entorno permanente de mejora continua.

10. MOVILIDAD & WEB (HTML5)
Nuevo interfaz de cliente y un nuevo entorno de desarrollo generador de código HTML5 para acceder RPS desde dispositivos móviles y bajo sistemas operativos Windows, Android e iOS.

RPS Integrado

RPS, el ERP para las Pymes Industriales
RPS responde a las necesidades de todos los modelos de manufacturas. Esta característica resulta esencial para las empresas industriales, ya que el patrón de producción preponderante a la hora de fabricar y ensamblar sus productos, suele condicionar, en gran medida, el modelo de gestión que suelen adoptar.

En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

Office Floor
En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

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Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.


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La característica que hace único a RPS es su capacidad de responder, con un nivel de integración referente a nivel europeo, a las necesidades de las diferentes modalidades de fabricación y de los modelos de gestión que se derivan de ellas: con enfoque en el Producto, en el Proceso o Mixto.

Esta capacidad de adaptación es de vital importancia para aquellos fabricantes que en su futuro vislumbran una transformación en su modelo productivo hacia las series cortas.

Si tienes cualquier duda, no dudes en contactar con nosotros:

contacto
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IBERMÁTICA, Ingenieria
Cada vez son más las exigencias a las que se enfrentan las empresas de fabricación a medida (ETO – Engeenering to order y MTO – Manufacturing to order), dado que los requerimientos por parte de los clientes son cada vez mayores en referencia a: precio, plazos y calidades en el proceso de desarrollo, fabricación y puesta en marcha de los productos a medida.

Problemas de coordinación entre departamentos 
Es clave en este tipo de empresas que todo vaya muy rodado para poder cumplir con las exigencias de precio, plazo y calidades que exigen estos clientes. Y para que funcione de esta manera, a su vez es necesario disponer de una fluidez organizacional (de equipos/departamentos e información). Sin embargo vemos que, en la realidad es muy habitual que se den problemas de coordinación entre departamentos clave, departamentos de Ingeniería que utilizan una solución CAD y/o PDM no integrada con el sistema ERP, que utilizan los departamentos de Aprovisionamiento, así como el de Producción.

Aumentar las capacidades de diseño

Esta situación además se agrava cuando una vez tenemos lanzado el diseño a fabricación, recibimos por parte del cliente alguna solicitud de cambio de especificaciones (situación muy habitual en este tipo de empresas de producto a medida), lo que obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores.

¿Cómo eliminar los problemas de silos de información, y coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?
La clave principal para eliminar los silos de información y todos los problemas que generan en la organización, está en la integración entre los sistemas de Ingeniería CAD y/o PDM (donde nace y se genera toda la información del producto) y el sistema ERP (donde gestionamos todo el aprovisionamiento, fabricación, puesta en marcha, expedición y SAT).

calidad del diseño
En este aspecto, podemos diferenciar claramente entre tres tipos de solución, traspaso de la información, conexión entre sistemas o la Integración de sistemas, siendo por muchos utilizados estos términos de forma indistinta, lo que puede llevarnos a engaño, ya que el alcance de una y otra es diferente.

A continuación hablaremos del alcance de cada una de ellas, un tema clave para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo de producto a medida, donde los cambios de especificaciones por parte del cliente son habituales una vez tenemos lanzado el diseño a fabricación, lo que nos obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc…) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores.

3 maneras de abordar esta situación, y 1 única manera eficaz de resolverlo

Como comentábamos en el párrafo anterior hay tres maneras de abordar esta situación (traspaso, conexión o integración), si bien es verdad que hay 1 única manera de solucionarlo, mediante la Integración de sistemas. Introducimos a continuación ambos escenarios para así dar respuesta de por qué hemos de abordarlo mediante la integración entre los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Traspaso de la información generada en CAD al ERP. Se envían las listas de materiales, pesos de las piezas, volúmenes etc.. Generalmente con ficheros intermedios (Excel, xml, etc).

Descubre cómo Fibosa ha integrado totalmente la oficina técnica con el resto de la empresa
Conexión entre sistemas, donde permite extraer y exportar metadatos desde el CAD y/o PDM al ERP, proporcionando en algunos casos opciones de aprobación antes de incorporar esta información en el ERP. Normalmente la información que se trasfiere son listas de materiales (LDM), cada x tiempo, por ejemplo cada hora, normalmente sin la intervención de una persona. Esta conexión no nos garantiza que estemos informados/actualizados de todo lo que ocurre al segundo siguiente del traspaso de dicha información, lo que no nos garantiza ni resuelve los silos de información, ni los problemas que de ello se derivan al no disponer de la información integrada, es decir estar compartiendo el dato “único” de forma trasversal en la organización.

Integración entre sistemas. Hablamos de Dato único. No hay trasferencia de información, el silo de información es común y cada módulo (del CAD o del ERP) escribe o lee el dato necesario, proporcionando una visibilidad de la información (en función del rol) en tipo y forma adecuada, eliminado así los silos de información, así como todos los problemas que ello conlleva.

A continuación, ilustramos algunos ejemplos del día a día, que nos ayudarán a entender el alcance y los beneficios que nos aporta la integración de los sistemas.

Por ejemplo, si nos centramos en la fase de diseño;

o Rol de Oficina Técnica: estado de las compras/aprovisionamiento de materiales, tiempos que se están dedicando a las tareas de diseño, problemas con los plazos de entrega de un tipo de piezas, etc.

o Rol de Producción: previsión de entrega del diseño, sincronización de los cambios con estructuras de artículos y ordenes de fabricación.

o Rol de Asistencia Técnica: disponer de la documentación de las máquinas que dan servicio, conocer los planos en vigor. Así como disponer de su diseño original y los cambios realizados.

Estos sólo son algunos ejemplos de lo que podemos obtener cuando hablamos de Integrar los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP.

La integración entre sistemas nos elimina los silos de información, haciendo realidad la gestión de dato único de forma trasversal en la organización, lo que nos proporciona dar respuesta de manera eficaz; en plazo, costes y sin errores.

Conclusión:
Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que todos los departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Disponiendo cada uno de ellos de la información adecuada, actualizada en el modo (formato) y en todo momento.

Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Integración entre CAD y ERP

A continuación te proporcionamos el acceso a una infografía donde puedes visualizar de una forma más gráfica y detallada, los beneficios de disponer de una integración de extremo a extremo para las empresas de fabricación a medida.

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IBERMÁTICA, Ingenieria

Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades de diseño en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que exista una coordinación entre todos departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Cada uno de ellos dispone de la información adecuada, y siempre actualizada en el modo (formato) adecuado.
 
¿Cómo mejorar la Coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?
Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

Coordinacióndepartamentos

En Ibermática Industria disponemos de una solución que permite una integración completa, fácil y pragmática, características por las cuales se ha convertido en líder en integración en el mercado Europeo para empresas de fabricación a medida.

Las principales características de este sistema que lo convierten en único en el mercado Europeo, son las siguientes:
• Arquitectura de servicios completa orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información, y las demandas específicas de cada rol o área.
• Análisis combinado de datos del CAD y/o PDM y el ERP.
• Semántica común.

Estas características nos permiten disponer del llamado Gemelo Digital de Producto (digital twin), que es el máximo nivel de integración en el desarrollo de un producto a medida.

¿Qué podemos ofrecer con nuestra integración o modelo digital?
En la fase de Diseño:
o Rol de Oficina técnica:
– Estado de las Compras/Aprovisionamiento de materiales.
• Alertas de demora en plazos de entrega de proveedores.
• Devoluciones de materiales.
– Tiempos que se están dedicando a tareas de diseño.
– Ensamblajes tipo kit: un ensamblaje puede definirse como un único conjunto de compra o fabricación.
– Proveedores con problemas en entrega de un tipo de piezas necesarias en el producto.
– Desviaciones de horas de recursos y consumos de materiales sobre lo planificado en artículos o piezas similares.

o Rol de Producción:
– Previsión de entrega del diseño.
– Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.
– Prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Obtener toda la documentación de las máquinas en servicio, disponiendo de los planos en vigor
– Diseño original y cambios realizados

• En la fase de Construcción (sobre producto ya fabricado):
o Rol de Oficina técnica:
– Dedicaciones en tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes.
– Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
– Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en el CAD.
– Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.

• En la fase de uso:
o Rol de Oficina técnica:
– Feedback de errores detectados en Asistencia Técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados.
– Análisis de degradación de componentes en base al uso.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Situación en tiempo real del parque de maquinaria por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
– Contraste entre situación actual y diseño original
– Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto
– Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación
– Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos
– Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo

Todas estas capacidades nos proporcionan unas ventajas operativas, las cuales resumimos a continuación:

Para la Dirección:
o Reducción de Costes:
 -Aumenta el Rendimiento.

o Evita errores:
• De transcripción. Al evitar la reintroducción de datos de forma manual.
• De sincronización en las versiones y revisiones de componentes.
• Actualización automática de la documentación de diseño en el ERP.

o Mejora de la Calidad:
• Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso.
• Integra equipos.
• Mismo dato en cada departamento. Transparencia de la información.

Para el Departamento de Ingeniería:
o Diseño con mejor criterio:
o Diseño contra costes:
– Acceso al coste real de fabricación de artículos similares.
– Acceso al coste presupuestado, coste real, coste de compra y precio final.

• Visualización de existencias de almacén:
• Stock de productos.
• Disponibilidad de materia prima.
– Plazos de entrega de los componentes de compra

o Mejora en la exactitud de la realización de ofertas
– Control de costes y plazos.

o Simplifica las tareas cotidianas:
– Uso de una única herramienta software.
– Visualiza cualquier dato de RPS en el CAD.
– Automatiza la comunicación interdepartamental.

Para Fabricación:

o Mejora el proceso de fabricación:
– Evita rehacer tareas ya creadas por Ingeniería.
– Evita errores:
• De interpretación al acceder a la versión correcta de la documentación.
• Visualización de los componentes en PDF3D, eDrawings desde ERP.
• Las incidencias en fabricación, se visualizan en Ingeniería.
– Aumenta el Rendimiento

o Aumenta la Calidad:
– Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso
– Visualizar cualquier dato de CAD en el ERP
– Automatiza la comunicación interdepartamental

Si tienes cualquier duda o necesitas saber más, ponte en CONTACTO CON NOSOTROS:

CONTACTO
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ERP, IBERMÁTICA
La personalización del producto es una fuente de ventajas en los procesos de desarrollo de nuevos productos en la empresa, pero también puede suponer una fuente de problemas en la cadena de suministro. El cálculo de los costes y presupuestos es más complejo debido a la variabilidad de las características de los productos. La automatización de los procesos e integración de datos entre ERP y CAD se vuelven mucho más compleja y afecta en la automatización de los procesos logísticos.


mejora propia oferta

¿Cómo podemos mejorar la propia oferta y disponer de una ventaja competitiva?
Para poder realizar ofertas de forma ágil, con información, necesitamos disponer de documentación viva, de fácil acceso y búsqueda.
Se necesita desde la herramienta de Oferta, realizar búsquedas de proyectos similares en base a características de producto coincidentes. De esta manera puedes comparar el coste teórico contra el coste real.

Con la integración CAD puedes acceder en tiempo real al diseño del proyecto similar, ganando en precisión y evitando errores.
Con un configurador de oferta podemos guiar la oferta y ayudarnos con herramientas de analítica descriptiva (informes y cuadros de mando) y avanzada. Además podemos definir procesos de modelización predictiva.


Descubre cómo hacer mejores ofertas y rentabiliza al máximo tus proyectos

En las necesidades de compra y subcontratación, es vital disponer de herramientas colaborativas, plataforma HTML5 y Work Flow, que te permitan interactuar en la solicitud de ofertas a proveedores.

El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información nos tiene que guiar a configurar la oferta, optimizar la asignación de recursos con su alcance, calidad, costes, y plazos.

¿Cómo detectar el conocimiento real-time de los componentes  en el proceso de desarrollo de nuevos productos de la empresa?
Si recogemos por Sensórica comportamientos de los componentes, y disponemos de su histórico de mantenimiento con sus incidencias, podemos ser capaces de conocer el comportamiento en el desarrollo de nuevos productos.

Si además tenemos acceso ágil a la información de los recursos y materiales utilizados en su fabricación, resultados de compras realizadas, medidas de inspección de su calidad, trazabilidad de materiales, subcontrataciones, AMFE, podremos optimizar la planificación de todos los recursos.

Con la integración de los modelos CAD, con sus características de diseño, lista de materiales, cotas de control de su calidad, manuales de instalación, etc, ganaremos en precisión y evitaremos errores.

Necesitamos de conocer el comportamiento real-time de componentes, históricos de comportamiento recogidos por la sensórica, históricos de mantenimiento, históricos de incidencias.. También se necesita conocer los recursos y materiales utilizados en su fabricación, resultados de compras realizadas, medidas de inspección de su calidad, trazabilidad de materiales, subcontrataciones, AMFE… y necesitamos conocer y disponer de los modelos CAD, características de diseño, lista de materiales, cotas de control de su calidad, manuales de instalación, lista de componentes de mantenimiento, manuales de mantenimiento, planes de mantenimiento, etc.

El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información nos tiene que guiar a configurar la oferta, optimizar la asignación de recursos con su alcance, calidad, costes, plazos.

Si dispones de información, puedes interpretar y aprender para proyectos futuros. Puedes analizar, ver la evolución, y comparar.

Necesitamos por tanto disponer de una semántica común con un análisis de datos combinados y disponer de una arquitectura de servicios orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información y actuación específicos de cada Rol.

En definitiva, si dispones de información, puedes interpretar y aprender para proyectos futuros. Puedes analizar, ver la evolución, y comparar.

Si te gustaría aprender a empezar tus proyectos con buen pie, no te pierdas nuestro descargable en el que te damos una serie de consejos que podrás emplear y que serán claves para ayudarte a mejorar tu propia oferta.


Descubre cómo hacer mejores ofertas y rentabiliza al máximo tus proyectos
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ERP, IBERMÁTICA
“Las empresas Engineering to Order (ETO), trabajan por proyecto y necesitan ser ágiles en la creación de ofertas. Para ello se necesita disponer de mayor exactitud en el cálculo de costes, acceder a documentación e históricos de piezas, así como prever desviaciones futuras en tiempo o costes por tipo de proyecto, tarea , etc…La ingeniería y gestión, deben estar perfectamente integrados. Esta integración dará agilidad, flexibilidad y respuesta distinta al cliente. Se generará un flujo de información bidireccional en tiempo real y compartido por todos los miembros de la empresa.”

¿Cómo  ofertar mejor, con más información y ganar más proyectos?
El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información vertical y de la cadena de valor nos ayuda a planificar los recursos, proyectos, configurar la oferta y su alcance.

Mediante las herramientas SMART se pueden conocer posibles desviaciones, fallos e incidencias, que te permitirán ajustar mejor los tiempos, costes, plazos etc.

Para realizar la oferta con información y documentación se utilizan herramientas como el Work Flow, que facilitan la creación de la oferta y dan flexibilidad al usuario.

Esta herramienta, facilita la automatización a través de la ejecución ordenada de varias de las tareas, como el flujo de alta de un nuevo cliente, o el flujo de planificación y producción de un nuevo pedido, etc. Permitiendo a los usuarios modelar gráficamente sus flujos de trabajo y evaluar su rendimiento mediante KPI.

Con un configurador de oferta podemos guiar la oferta y ayudarnos con herramientas de analítica descriptiva (informes y cuadros de mando) y avanzada. Además podemos definir procesos de modelización predictiva (correlación, clusterización, clasificación, regresión, asociaciones, redes neuronales).

Necesitamos por tanto disponer de una semántica común con un análisis de datos combinados y estar capacitados de una arquitectura de servicios orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información y actuación específicos de cada ROL. Es necesario saber diferenciar la integración bidireccional con CAD, Producción y Gestión de proyectos para poder ofertar mejor. 

informaciónycalidad

Porqué una INTEGRACIÓN BIDIRECCIONAL entre CAD,  PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
Para poder saber el porqué es preferible una integración bidireccional entre CAD y Producción y Gestión de Proyectos, es preferible verlo desde diferentes puntos de vista cómo:

Punto de vista del Diseñador del Producto: Consulta y creación de artículos, listas de materiales, cálculo de costes, seguimiento de materiales, imputación automática del avance de las tareas de diseño. Alertas y Analítica avanzada.

Punto de vista del Responsable de Fabricación: Aprobaciones de diseño; revisiones. Lanzamiento automático de ofertas y compras; lanzamiento de Of’s; consumos reales y trazabilidad; No Conformidades; Incidencias de diseño.

Descubre el papel que juegan los ERP en la Industria 4.0 y el Big Data y sácales el máximo partido
Integración desde el punto de vista del producto
En la integración del producto, surge a partir de información y funcionalidades, situando a este en el centro de su ciclo de vida, concentrándonos en 3 partes (As-design, As-built y As- used) con sus respectivos ROLES en función a la Oficina Técnica y a la Asistencia técnica.

información y calidad en oferta propia
As- design: Estado de las compras, aprovisionamiento de materiales: alertas de demora en plazos de entrega de los proveedores. Devoluciones de materiales, tiempos que se están dedicando al diseño… cuando se está realizando el diseño del producto en sí.
Los ROLES del estado del diseño del producto son:

ROL PRODUCCIÓN
Previsión de entrega del diseño, prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo. Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Obtener toda la documentación de las máquinas que dan servicio, saber los planos en vigor. Diseño original y cambios realizados.

As- built: Sobre el producto ya fabricado, cuando se produce algún cambio o modificación en el diseño del producto creado.

ROL OFICINA TÉCNICA
Dedicaciones-tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes. Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en CAD. Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.

As- used:
Sobre el uso del producto ya diseñado y fabricado.

ROL OFICINA TÉCNICA
Feedback de errores detectados en Asistencia técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados. Análisis de degradación de componentes en base al uso.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Situación en tiempo real del parque de maquinaria que se mantiene por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
Contraste entre situación actual y diseño original. Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto. Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación.
Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos. Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo.

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