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ERP, IBERMÁTICA

RPS es la solución de software de gestión ERP desarrollada por IBERMÁTICA para la industria de manufactura.

El software de gestión empresarial RPS es la solución de información que permite la integración desde la ingeniería hasta la planta de todos los procesos de la empresa, tanto propios como de terceros, de manera global y aplicando la más moderna tecnología de análisis de la información.

Trabajamos para hacer de RPS, el ERP que cumpla específicamente los requerimientos de las empresas industriales. Una solución de alto rendimiento que acompañe a nuestros clientes en la optimización de sus procesos para obtener el máximo rendimiento de sus recursos y ayudarles en su camino hacia la Industria 4.0.

RPS es una completa e innovadora solución de software ERP para la empresa industrial que incorpora en un único sistema de información toda la funcionalidad necesaria para gestionar una compañía industrial.

Cubre desde las áreas más comunes de gestión de la empresa como las de finanzas o logística, hasta las problemáticas más exigentes en las áreas de fabricación, proyectos o servicios. Además, la arquitectura de la solución RPS, que es completamente modular y flexible, permite tanto implantar la solución completa gradualmente, como escoger únicamente aquellos módulos que sean necesarios en la empresa.

Cubre todas las áreas y funciones de un ERP Industrial: Contabilidad, Tesorería, Configurador de Producto, Ventas , Logística, Compras, Producción, Planificación, Calidad, Gestión de Proyectos, Mantenimiento y Servicios de Asistencia Técnica y Business Intelligence.

RPS
RPS, el ERP para la industria 4.0.
La nueva versión de RPS llega con revolución de la Industria 4.0 y está ya preparada para soportarla, construida sobre una arquitectura tecnológicamente avanzada (SOA) que aseguran la integración y la colaboración entre los diferentes procesos de la empresa, a lo largo de toda la cadena de valor de la industria.

Proponiendo nuevos módulos y herramientas como el modelado estratégico empresarial o el gestor documental, integrando nuevas funciones de un ERP industrial y soluciones a problemas históricamente “propiedad” de otras tecnologías como la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o captura de datos en planta (MES), planteando soluciones de análisis inteligente de datos y soporte a la toma de decisiones (Analytics) , o fomentando entornos colaborativos desde un acceso multiplataforma (HTML5).

Funciones ERP
RPS, 4 ideas tractoras que impulsaron su diseño y que proyectan hoy su futuro
1. Funcionalidad modular diseñada para la Industria 4.0
2. Configurable para cada negocio.
3. Familiar para el usuario.
4. Rápida implantación.

Hoy, RPS sigue fiel a estas 4 ideas tractoras que impulsaron su diseño, y con el uso de la más moderna tecnología en su desarrollo, se ha potenciado con nuevas funciones de un ERP preparado para acompañar a las pymes industriales en su camino hacia la Industria 4.0, estableciéndose como un referente industrial de máxima especialización.

RPS, los 10 principales factores diferenciales
1. CAD 3D SMART INTEGRATION.
El módulo de ingenieria de RPS propone, una total e inteligente integración bidireccional (Smart CAD Integration) entre las soluciones CAD más populares del mercado y la gestión de la producción.

2. PLANIFICACION AVANZADA: MRPII & SCHEDULER
Planificación a largo y medio plazo de las operaciones y cargas mediante un sistema MRPII, y a corto plazo basada en secuenciación y capacidad finita de los recursos.

3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SERVICIOS DE ASISTENCIA TÉCNICA INTEGRADOS
Funcionalidad profunda para la gestión del mantenimiento preventivo y correctivo de bienes de equipo e instalaciones propias, y también de terceros en un entorno de servicios de asistencia técnica.

4. GESTIÓN AVANZADA DE CALIDAD
Gestión y control de calidad avanzado, desde el diseño hasta la producción, pasando por compras de materiales y servicios, calidad en proyectos, y costos de calidad y no calidad.

5. GESTIÓN DE PROYECTOS
Funcionalidad para la fabricación o prestación de servicios a medida basada en la definición de proyectos, tareas, recursos, costos, su planificación y seguimiento.

6. PRODUCCIÓN & PLANTA INTEGRATION MES
Solución para la fabricación standard basada en listas de materiales y rutas de trabajo, ordenes de producción, y análisis posterior de resultados obtenidos en planta a través de la integración con el potente sistema MES.

7. GESTIÓN DOCUMENTAL INTELIGENTE
Módulo que fortalece las capacidades RPS en gestión documental mediante funcionalidades de categorización, versionado, seguridad y búsqueda semántica de documentos.

8. BUSINESS INTELLIGENCE & BIG DATA
Potente herramienta de análisis multidimensional de la información residente en RPS, junto con un innovador motor automático de interpretación de datos basado en técnicas y algoritmos de Big Data.

9. MODELADO ESTRATÉGICO EMPRESARIAL Y BPM
Nuevas herramientas de software que permiten a los usuarios modelar gráficamente sus negocios, orquestar la ejecución de los procesos que lo vertebran mediante el uso extendido de workflow y evaluar su rendimiento mediante KPI’s en un entorno permanente de mejora continua.

10. MOVILIDAD & WEB (HTML5)
Nuevo interfaz de cliente y un nuevo entorno de desarrollo generador de código HTML5 para acceder RPS desde dispositivos móviles y bajo sistemas operativos Windows, Android e iOS.

RPS Integrado

RPS, el ERP para las Pymes Industriales
RPS responde a las necesidades de todos los modelos de manufacturas. Esta característica resulta esencial para las empresas industriales, ya que el patrón de producción preponderante a la hora de fabricar y ensamblar sus productos, suele condicionar, en gran medida, el modelo de gestión que suelen adoptar.

En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

Office Floor
En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

shop floor
Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.


shop floor 2

La característica que hace único a RPS es su capacidad de responder, con un nivel de integración referente a nivel europeo, a las necesidades de las diferentes modalidades de fabricación y de los modelos de gestión que se derivan de ellas: con enfoque en el Producto, en el Proceso o Mixto.

Esta capacidad de adaptación es de vital importancia para aquellos fabricantes que en su futuro vislumbran una transformación en su modelo productivo hacia las series cortas.

Si tienes cualquier duda, no dudes en contactar con nosotros:

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IBERMÁTICA, Ingenieria
Cada vez son más las exigencias a las que se enfrentan las empresas de fabricación a medida (ETO – Engeenering to order y MTO – Manufacturing to order), ya que las demandas de los clientes son cada vez mayores en referencia a: aumentar las capacidades de diseño, precio, plazos y calidades en el proceso de desarrollo, fabricación y puesta en marcha de los productos a medida.

Cómo aumentar las capacidades de diseño y coordinación entre departamentos 
En este tipo de empresas es fundamental que todo vaya muy rodado para poder cumplir con las exigencias requeridas por los clientes. Para que funcione de esta manera, es necesario dotar de una fluidez organizacional (equipos/departamentos e información). Sin embargo vemos que, en la realidad es muy habitual que surjan problemas de coordinación entre departamentos que suelen ocurrir de manera muy importante entre los departamentos clave, departamentos de Ingeniería que utilizan una solución CAD y/o PDM no integrada con el sistema ERP, que utilizan los departamentos de Aprovisionamiento, así como el de Producción.

Aumentar las capacidades de diseño

Esta situación empeora cuando tenemos lanzado el diseño a fabricación, se recibe por parte del cliente alguna solicitud de cambio de especificaciones (situación muy habitual en este tipo de empresas de producto a medida), lo que obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores, aumentando las capacidades del diseño.


¿Cómo eliminar los problemas de silos de información, y coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?
La clave principal para eliminar los silos de información y todos los problemas que generan en la organización, está en la integración bidireccional entre los sistemas de Ingeniería CAD y/o PDM (donde nace y se genera toda la información del producto) y el sistema ERP (donde gestionamos todo el aprovisionamiento, fabricación, puesta en marcha, expedición y SAT).

calidad del diseño
Podemos diferenciar claramente entre dos tipos de solución, conexión entre sistemas vs la Integración de sistemas, siendo por muchos utilizados estos términos de forma indistinta, lo que puede llevarnos a engaño, ya que el alcance de una y otra es diferente.

Alcance de cada solución: conexión entre sistemas vs la Integración de sistemas

La Integración de sistemas nos permite una bidireccional de la información, un tema clave para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidad del diseño en un entorno de trabajo de producto a medida, donde los cambios de especificaciones por parte del cliente son habituales una vez tenemos lanzado el diseño a fabricación, lo que nos obliga a volver a la fase de diseño, quedando mucha información (planos, procesos, etc) obsoletos, y la necesidad de gestionar todo ello de una manera eficaz (en plazo y costes) y sin errores.

2 maneras de abordar esta situación, y 1 única manera eficaz de resolverlo

Hay dos maneras de abordar esta situación (conexión vs integración de sistemas), aunque sólo hay 1 única manera de solucionarlo, mediante la Integración de sistemas. Introducimos a continuación ambos escenarios para así dar respuesta de por qué hemos de abordarlo mediante la Integración entre los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

• Conexión de sistemas, donde permite extraer y exportar metadatos desde el CAD y/o PDM al ERP, proporcionando en algunos casos opciones de aprobación antes de incorporar esta información en el ERP. Normalmente la información que se trasfiere son listas de materiales (LDM), cada x tiempo, por ejemplo cada hora, normalmente sin la intervención de una persona. Esta conexión no nos garantiza que estemos informados/actualizados de todo lo que ocurre al segundo siguiente del traspaso de dicha información, lo que no nos garantiza ni resuelve los silos de información, ni los problemas que de ello se derivan al no disponer de la información integrada, es decir estar compartiendo el dato “único” de forma trasversal en la organización.

• Integración entre sistemas, nos garantiza en tiempo real la sincronización bidireccional entre los sistemas CAD y/o PDM y el ERP, proporcionando una visibilidad de la información (en función del rol) en tipo y forma adecuada, eliminado así los silos de información, así como todos los problemas que ello conlleva.

A continuación, ilustramos algunos ejemplos del día a día, que nos ayudarán a entender el alcance y los beneficios que nos aporta la integración de los sistemas.

Por ejemplo, si nos centramos en la fase de diseño;

o Rol de Oficina Técnica: estado de las compras/aprovisionamiento de materiales, tiempos que se están dedicando a las tareas de diseño, problemas con los plazos de entrega de un tipo de piezas, etc.

o Rol de Producción: previsión de entrega del diseño, sincronización de los cambios con estructuras de artículos y ordenes de fabricación.

o Rol de Asistencia Técnica: disponer de la documentación de las máquinas que dan servicio, conocer los planos en vigor. Así como disponer de su diseño original y los cambios realizados.

Estos sólo son algunos ejemplos de lo que podemos obtener cuando hablamos de Integrar los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP.

La integración entre sistemas nos elimina los silos de información, haciendo realidad la gestión de dato único de forma trasversal en la organización, lo que nos proporciona dar respuesta de manera eficaz; en plazo, costes y sin errores.

Conclusión:
Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que todos los departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Disponiendo cada uno de ellos de la información adecuada, actualizada en el modo (formato) y en todo momento.

Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:
A continuación te proporcionamos el acceso a una infografía donde puedes visualizar de una forma más gráfica y detallada, los beneficios de disponer de una integración de extremo a extremo para las empresas de fabricación a medida.

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IBERMÁTICA, Ingenieria

Para poder desarrollar un buen producto en precio, plazos y calidades de diseño en un entorno de trabajo de producto a medida, es necesario que todos los departamentos de la empresa, desde: ventas, ingeniería, aprovisionamiento, fabricación, montaje, expediciones, puesta en marcha y SAT, estén integrados. Cada uno de ellos dispone de la información adecuada, y siempre actualizada en el modo (formato) adecuado.

Fases del diseño de productos
¿Cómo mejorar la Coordinación entre los departamentos de Ingeniería y Producción de una manera eficaz y pragmática?

Esto lo logramos integrando de forma bidireccional los sistemas de CAD y/o PDM con el ERP:

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En Ibermática Industria disponemos de una solución que permite una integración completa, fácil y pragmática, características por las cuales se ha convertido en líder en integración en el mercado Europeo para empresas de fabricación a medida.

Las principales características de este sistema que lo convierten en único en el mercado Europeo, son las siguientes:
• Arquitectura de servicios completa orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información, y las demandas específicas de cada rol o área.
• Análisis combinado de datos del CAD y/o PDM y el ERP.
• Semántica común.

Estas características nos permiten disponer del llamado Gemelo Digital de Producto (digital twin), que es el máximo nivel de integración en el desarrollo de un producto a medida.

¿Qué podemos ofrecer con nuestra integración o modelo digital?
En la fase de Diseño:
o Rol de Oficina técnica:
– Estado de las Compras/Aprovisionamiento de materiales.
• Alertas de demora en plazos de entrega de proveedores.
• Devoluciones de materiales.
– Tiempos que se están dedicando a tareas de diseño.
– Ensamblajes tipo kit: un ensamblaje puede definirse como un único conjunto de compra o fabricación.
– Proveedores con problemas en entrega de un tipo de piezas necesarias en el producto.
– Desviaciones de horas de recursos y consumos de materiales sobre lo planificado en artículos o piezas similares.

o Rol de Producción:
– Previsión de entrega del diseño.
– Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.
– Prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Obtener toda la documentación de las máquinas en servicio, disponiendo de los planos en vigor
– Diseño original y cambios realizados

• En la fase de Construcción (sobre producto ya fabricado):
o Rol de Oficina técnica:
– Dedicaciones en tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes.
– Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
– Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en el CAD.
– Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.

• En la fase de uso:
o Rol de Oficina técnica:
– Feedback de errores detectados en Asistencia Técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados.
– Análisis de degradación de componentes en base al uso.

o Rol de Asistencia Técnica:
– Situación en tiempo real del parque de maquinaria por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
– Contraste entre situación actual y diseño original
– Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto
– Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación
– Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos
– Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo

Todas estas capacidades nos proporcionan unas ventajas operativas, las cuales resumimos a continuación:

Para la Dirección:
o Reducción de Costes:
 -Aumenta el Rendimiento.

o Evita errores:
• De transcripción. Al evitar la reintroducción de datos de forma manual.
• De sincronización en las versiones y revisiones de componentes.
• Actualización automática de la documentación de diseño en el ERP.

o Mejora de la Calidad:
• Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso.
• Integra equipos.
• Mismo dato en cada departamento. Transparencia de la información.

Para el Departamento de Ingeniería:
o Diseño con mejor criterio:
o Diseño contra costes:
– Acceso al coste real de fabricación de artículos similares.
– Acceso al coste presupuestado, coste real, coste de compra y precio final.

• Visualización de existencias de almacén:
• Stock de productos.
• Disponibilidad de materia prima.
– Plazos de entrega de los componentes de compra

o Mejora en la exactitud de la realización de ofertas
– Control de costes y plazos.

o Simplifica las tareas cotidianas:
– Uso de una única herramienta software.
– Visualiza cualquier dato de RPS en el CAD.
– Automatiza la comunicación interdepartamental.

Para Fabricación:

o Mejora el proceso de fabricación:
– Evita rehacer tareas ya creadas por Ingeniería.
– Evita errores:
• De interpretación al acceder a la versión correcta de la documentación.
• Visualización de los componentes en PDF3D, eDrawings desde ERP.
• Las incidencias en fabricación, se visualizan en Ingeniería.
– Aumenta el Rendimiento

o Aumenta la Calidad:
– Al utilizar herramientas específicas para el especialista de cada proceso
– Visualizar cualquier dato de CAD en el ERP
– Automatiza la comunicación interdepartamental

Si tienes cualquier duda o necesitas saber más, ponte en CONTACTO CON NOSOTROS:

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ERP, IBERMÁTICA
La personalización del producto es una fuente de ventajas en los procesos de desarrollo de nuevos productos en la empresa, pero también puede suponer una fuente de problemas en la cadena de suministro. El cálculo de los costes y presupuestos es más complejo debido a la variabilidad de las características de los productos. La automatización de los procesos e integración de datos entre ERP y CAD se vuelven mucho más compleja y afecta en la automatización de los procesos logísticos.


mejora propia oferta

¿Cómo podemos mejorar la propia oferta y disponer de una ventaja competitiva?
Para poder realizar ofertas de forma ágil, con información, necesitamos disponer de documentación viva, de fácil acceso y búsqueda.
Se necesita desde la herramienta de Oferta, realizar búsquedas de proyectos similares en base a características de producto coincidentes. De esta manera puedes comparar el coste teórico contra el coste real.

Con la integración CAD puedes acceder en tiempo real al diseño del proyecto similar, ganando en precisión y evitando errores.
Con un configurador de oferta podemos guiar la oferta y ayudarnos con herramientas de analítica descriptiva (informes y cuadros de mando) y avanzada. Además podemos definir procesos de modelización predictiva.

En las necesidades de compra y subcontratación, es vital disponer de herramientas colaborativas, plataforma HTML5 y Work Flow, que te permitan interactuar en la solicitud de ofertas a proveedores.

El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información nos tiene que guiar a configurar la oferta, optimizar la asignación de recursos con su alcance, calidad, costes, y plazos.

¿Cómo detectar el conocimiento real-time de los componentes  en el proceso de desarrollo de nuevos productos de la empresa?
Si recogemos por Sensórica comportamientos de los componentes, y disponemos de su histórico de mantenimiento con sus incidencias, podemos ser capaces de conocer el comportamiento en el desarrollo de nuevos productos.

Si además tenemos acceso ágil a la información de los recursos y materiales utilizados en su fabricación, resultados de compras realizadas, medidas de inspección de su calidad, trazabilidad de materiales, subcontrataciones, AMFE, podremos optimizar la planificación de todos los recursos.

Con la integración de los modelos CAD, con sus características de diseño, lista de materiales, cotas de control de su calidad, manuales de instalación, etc, ganaremos en precisión y evitaremos errores.

Necesitamos de conocer el comportamiento real-time de componentes, históricos de comportamiento recogidos por la sensórica, históricos de mantenimiento, históricos de incidencias.. También se necesita conocer los recursos y materiales utilizados en su fabricación, resultados de compras realizadas, medidas de inspección de su calidad, trazabilidad de materiales, subcontrataciones, AMFE… y necesitamos conocer y disponer de los modelos CAD, características de diseño, lista de materiales, cotas de control de su calidad, manuales de instalación, lista de componentes de mantenimiento, manuales de mantenimiento, planes de mantenimiento, etc.

El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información nos tiene que guiar a configurar la oferta, optimizar la asignación de recursos con su alcance, calidad, costes, plazos.

Si dispones de información, puedes interpretar y aprender para proyectos futuros. Puedes analizar, ver la evolución, y comparar.

Necesitamos por tanto disponer de una semántica común con un análisis de datos combinados y disponer de una arquitectura de servicios orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información y actuación específicos de cada Rol.

En definitiva, si dispones de información, puedes interpretar y aprender para proyectos futuros. Puedes analizar, ver la evolución, y comparar.

Si te gustaría aprender a empezar tus proyectos con buen pie, no te pierdas nuestro descargable en el que te damos una serie de consejos que podrás emplear y que serán claves para ayudarte a mejorar tu propia oferta.

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ERP, IBERMÁTICA
“Las empresas Engineering to Order (ETO), trabajan por proyecto y necesitan ser ágiles en la creación de ofertas. Para ello se necesita disponer de mayor exactitud en el cálculo de costes, acceder a documentación e históricos de piezas, así como prever desviaciones futuras en tiempo o costes por tipo de proyecto, tarea , etc…La ingeniería y gestión, deben estar perfectamente integrados. Esta integración dará agilidad, flexibilidad y respuesta distinta al cliente. Se generará un flujo de información bidireccional en tiempo real y compartido por todos los miembros de la empresa.”

¿Cómo  ofertar mejor, con más información y ganar más proyectos?
El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información vertical y de la cadena de valor nos ayuda a planificar los recursos, proyectos, configurar la oferta y su alcance.

Mediante las herramientas SMART se pueden conocer posibles desviaciones, fallos e incidencias, que te permitirán ajustar mejor los tiempos, costes, plazos etc.

Para realizar la oferta con información y documentación se utilizan herramientas como el Work Flow, que facilitan la creación de la oferta y dan flexibilidad al usuario.

Esta herramienta, facilita la automatización a través de la ejecución ordenada de varias de las tareas, como el flujo de alta de un nuevo cliente, o el flujo de planificación y producción de un nuevo pedido, etc. Permitiendo a los usuarios modelar gráficamente sus flujos de trabajo y evaluar su rendimiento mediante KPI.

Con un configurador de oferta podemos guiar la oferta y ayudarnos con herramientas de analítica descriptiva (informes y cuadros de mando) y avanzada. Además podemos definir procesos de modelización predictiva (correlación, clusterización, clasificación, regresión, asociaciones, redes neuronales).

Necesitamos por tanto disponer de una semántica común con un análisis de datos combinados y estar capacitados de una arquitectura de servicios orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información y actuación específicos de cada ROL. Es necesario saber diferenciar la integración bidireccional con CAD, Producción y Gestión de proyectos para poder ofertar mejor. 

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Porqué una INTEGRACIÓN BIDIRECCIONAL entre CAD,  PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
Para poder saber el porqué es preferible una integración bidireccional entre CAD y Producción y Gestión de Proyectos, es preferible verlo desde diferentes puntos de vista cómo:

Punto de vista del Diseñador del Producto: Consulta y creación de artículos, listas de materiales, cálculo de costes, seguimiento de materiales, imputación automática del avance de las tareas de diseño. Alertas y Analítica avanzada.

Punto de vista del Responsable de Fabricación: Aprobaciones de diseño; revisiones. Lanzamiento automático de ofertas y compras; lanzamiento de Of’s; consumos reales y trazabilidad; No Conformidades; Incidencias de diseño.


Integración desde el punto de vista del producto
En la integración del producto, surge a partir de información y funcionalidades, situando a este en el centro de su ciclo de vida, concentrándonos en 3 partes (As-design, As-built y As- used) con sus respectivos ROLES en función a la Oficina Técnica y a la Asistencia técnica.

información y calidad en oferta propia
As- design: Estado de las compras, aprovisionamiento de materiales: alertas de demora en plazos de entrega de los proveedores. Devoluciones de materiales, tiempos que se están dedicando al diseño… cuando se está realizando el diseño del producto en sí.
Los ROLES del estado del diseño del producto son:

ROL PRODUCCIÓN
Previsión de entrega del diseño, prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo. Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Obtener toda la documentación de las máquinas que dan servicio, saber los planos en vigor. Diseño original y cambios realizados.

As- built: Sobre el producto ya fabricado, cuando se produce algún cambio o modificación en el diseño del producto creado.

ROL OFICINA TÉCNICA
Dedicaciones-tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes. Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en CAD. Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.

As- used:
Sobre el uso del producto ya diseñado y fabricado.

ROL OFICINA TÉCNICA
Feedback de errores detectados en Asistencia técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados. Análisis de degradación de componentes en base al uso.

ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Situación en tiempo real del parque de maquinaria que se mantiene por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
Contraste entre situación actual y diseño original. Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto. Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación.
Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos. Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo.

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ERP, IBERMÁTICA
El mundo industrial se encuentra inmerso en un momento decisivo, en el que, apoyado en la tecnología, puede alcanzar cotas de eficiencia y procesos de desarrollo de nuevos productos en las empresas nunca antes vistos. En este contexto, quizás el principal valor que la Industria 4.0 puede aportar a las compañías es el de ayudarles a ser más ágiles, de forma que puedan adaptarse más rápidamente a un entorno que cada vez es más cambiante y exigente, ayudándoles a ofertar con más información.


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Ventajas de ofertar con más información
Las empresas que gestionan por proyectos necesitan ser más competitivas y eficientes, con mejores ofertas , ofertas de más calidad y detalle, mejor documentación y mayor agilidad en la creación de las mismas.

Cada proyecto es único. Dispone de sus planos, compras, subcontrataciones, y especificaciones. La empresa necesita gestionar un enfoque integrado que la contemple como “un todo articulado” que derribe los muros habituales entre departamentos. Esta integración, tanto vertical desde la Ingeniería a la planta como a través de la cadena de valor, redundará en agilidad, y una respuesta al cliente distinta.

La agilidad es una característica que comparten las empresas de éxito. Da la capacidad de actuar e implementar cambios en el menor intervalo de tiempo posible. Cuanto más rápido puede una organización revertir una situación, mayores serán los beneficios que se deriven de ello. La agilidad, por tanto, es una cualidad que se traduce en ventaja competitiva.


Nuestro punto de vista
Desde Ibermática adoptamos un enfoque integrado y sistémico que considere las necesidades particulares de los diferentes roles en la empresa.

Nuestra plataforma, líder en integración en el mercado europeo, da respuesta a las necesidades de los diferentes roles, abarcando su relación con el producto, desde su concepción hasta su uso, y su relación con el proceso de fabricación, adaptándose al modelo de gestión predominante en la empresa (bajo pedido, seriado o mixto), facilitando su evolución. Hablamos de un agente activo del cambio.

¿Y cómo lo hacemos posible? Nuestra Manufacturing Innovation Platform ofrece una arquitectura tecnológica y aceleradores con herramientas que facilitan la construcción de productos y servicios sobre el portfolio de nuestros clientes, a través de la conexión de elementos físicos, la introducción de inteligencia en los procesos y la automatización de tareas. Todo un multiplicador de capacidades para afrontar en una posición aventajada las múltiples oportunidades que ofrece el futuro de la industria.


La Manufacturing Innovation Platform de Ibermática se compone de:
Módulos/Aplicaciones parametrizables que responden, de forma global e integrada, a necesidades en los ámbitos de Oficina técnica, Gestión y Planta. Con dichas aplicaciones se da respuesta a necesidades end-to-end de todo tipo de compañías industriales, gracias a conectores con soluciones especializadas de Diseño de producto/ Ingeniería, a los módulos de Office floor de RPS y a soluciones de planta como Olanet.

Foundation, con Tecnologías/Frameworks base y Aceleradores que aportan flexibilidad y agilidad en el proceso de diseño, personalización y construcción de soluciones, en la conexión a elementos físicos de campo y en el análisis de los datos de forma contextual. Capacidades tecnológicas que permiten modelar y parametrizar elementos físicos (máquinas, materiales, productos) y lógicos (procesos, proyectos, órdenes de fabricación, pedidos, incidencias), conectarse a ellos, interpretar los datos que emiten y parametrizar/construir interfaces que ayuden a los usuarios a gestionarlos de forma intuitiva y sencilla.

En aplicaciones destaca la integración bidireccional CAD , RPS y OLANET.

La integración CAD dispone de la siguiente funcionalidad:
• Consolidar y ampliar los elementos de integración: Artículos, Estructuras, Imputación de tiempos a proyectos y tareas de producción.
• Imputación de materiales, Pautas de control de calidad.
• Elementos gráficos.
• Visualización de conjuntos por metadatos.
• Integración con gestor documental RPS y BPM.

Todos los datos relevantes para ingeniería definidos a través de las soluciones CAD, pasan a estar disponibles en el entorno ERP para los procesos de producción y aprovisionamiento posteriores en la cadena de suministro.

Los usuarios de ingeniería trabajan directamente sobre sus entornos CAD, sin acceso directo al ERP, aunque visualizando la información actualmente disponible en el ERP.

Exhaustivo control de cambios y niveles de ingeniería sincronizados con la situación real en el ERP.

Ahorro de costos significativo gracias a la optimización de la integración de los datos en tiempo y calidad.

RPS , es el ERP para la Industria 4.0
RPS se ha construido sobre una tecnología tecnológicamente avanzada (SOA) que asegura integración y colaboración.
Propone nuevos módulos con el modelado estratégico empresarial, el gestor documental, integración ERP con ingeniería, captura de datos en planta (MES), planteando soluciones de análisis inteligente de los datos y soporte a la toma de decisiones ( Analytics) o fomentando entornos colaborativos desde un acceso multiplataforma (HTML5).

OLANET, la solución MES, Gestión, Control y Monitorización de Plantas Productivas en Tiempo Real.
 Información fiable y veraz.
 Tu planta, en tiempo real.
 Toma decisiones basadas en datos.
 Información a las personas adecuadas.
 Mejora continua.
 Evita la discusión del dato.

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Blog, EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0, NOTICIAS
FINALIZA LA 30ª EDICIÓN DE LA BIEMH CON MUCHA DE LA TECNOLOGÍA QUE DEFINIRÁ EL FUTURO DEL SECTOR INDUSTRIAL
La 30ª edición de la Bienal Española de Máquina-Herramienta finalizó el pasado viernes con más de 42.000 visitantes. En esta edición una de las novedades principales fue la incorporación de BeDigital, un nuevo espacio dentro de la BIEMH dedicado a mostrar la transición hacia la nueva industria tecnológica que llevamos experimentando durante estos últimos años.

El también llamado “Pabellón 4.0” recopiló tecnologías emergentes en la aplicación industrial como el Big Data, Inteligencia Artificial, Fabricación Aditiva, Robótica Colaborativa, Realidad Virtual y Aumentada… entre muchas otras en las que Ibermática tuvo la oportunidad de contribuir como expositor premium en este espacio.

Industria e Integración
En Ibermática hemos trasladado la propuesta de Industria 4.0 e Integración que llevamos años diseñando y poniendo en funcionamiento en nuestros clientes a un stand donde compartir con los cientos de visitantes que se acercaron con nosotros una visión funcional y de negocio de la industria que está por venir.

ibermatica bienal

Manufacturing Innovation Platform
Tras presentar e implantar nuestra propuesta para la PYME Industrial 4.0 en Europa, en esta 30ª BIEMH hemos querido acercar la Manufacturing Innovation Platform de Ibermática al público industrial español.

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La plataforma se concibe con un claro enfoque de integración en mente, buscando dar solución a diferentes problemáticas de la fabricación desde un sentido holístico o sistémico. El objetivo que se busca con ello es tener en cuenta la diversidad de perspectivas de los diferentes roles y departamentos de una organización, contemplándola como ‘un todo articulado’ y no como ‘una suma de las partes’.


Soluciones Integradas
Durante los 5 días de la BIEMH además de nuestra propuesta de plataforma para el futuro industrial, también recibimos muchas visitas para conocer las novedades de muchas soluciones industriales que forman parte del presente tecnológico industrial. En Ibermática Industria participamos con secciones del stand y personal experto en nuestras soluciones CAM (CAMWorks, GibbsCAM), CAD (SOLIDWORKS), Gestión ERP (RPS) y MES con OLANET, nuestro sistema de gestión, control y monitorización de plantas productivas en tiempo real.

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¡Más novedades! FINGERPRINT: Avanzando hacia la predicción de salud de las máquinas
La sensorización de las máquinas es ya una realidad en la industria 4.0 y junto a la aplicación del BIG DATA, permite hoy en día a muchas empresas conseguir aplicar mantenimiento predictivo real a sus equipos. Pero el concepto FINGERPRINT va más allá del análisis predictivo para el mantenimiento de las máquinas, intentando analizar la salud y la calidad de nuestros medios productivos. Lo hemos aplicado ya al mundo del mecanizado, sobre centros de mecanizado, fresadoras, tornos y rectificadoras con conexión directa a los CNC´s realizando “test” lineales, de circularidad… de modo que podemos analizar guías, cabezales u otros factores para “predecir” problemas futuros en estas máquinas. ¿Qué implica esto en un entorno de producción de alto rendimiento?

Un futuro prometedor para la PYME Industrial
entrevista-albertoEsta última edición de la BIEMH muestra y demuestra un futuro lleno de oportunidades para que las compañías industriales puedan afrontar su porvenir con el apoyo tecnológico necesario para sacar el máximo de su rendimiento productivo.
Si este espacio ya lleva décadas siendo un referente para mostrar tecnologías en el pasado que hoy están plenamente incorporadas en las empresas (con muchísimos ejemplos, como el diseño asistido por ordenador, la evolución de los sistemas CAM y su impacto en el mecanizado moderno o los sistemas de gestión empresarial especializados para la industria) esta edición ha mostrado conceptos nuevos que definirán el futuro. En Ibermática hemos querido traer lo último y enseñar lo que ya está funcionando en muchas industrias manufactureras de alto rendimiento al público general.


“Ya es una realidad. Con la Manufacturing Innovation Platform (MiP) de Ibermática, el mercado Industrial y en especial las PYMES van a poder disponer de un sistema Integrado, que gestione todo el proceso Industrial, desde el desarrollo de producto a su fabricación en una única plataforma, dando así respuesta a las necesidades de Digitalización y Smartización que requieren las empresas Industriales para abordar el reto de la transformación Industry 4.0. Pero de manera eficaz y pragmática”.

– Gonzalo Fernández. Director Comercial Ibermática Industria

¡Hasta la próxima edición de la BIEMH!
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ERP, IBERMÁTICA, SOLUCIONES
Los profesionales de la industria se enfrentan hoy a un creciente dilema sobre las nuevas formas de organización empresarial y sobre cómo gestionar sus sistemas y estructuras. La digitalización está cambiando el escenario.

Modern people doing business, graphs and charts being demonstrated on the screen of a touchpad
Durante los últimos 30 años, la industria ha invertido grandes esfuerzos en ordenar su funcionamiento, en conseguir más eficiencia y velocidad en sus procesos. Aunque cada nueva estrategia de management haya tenido algún impacto en nuestras compañías, nunca nos hemos decidido por cambiar la arquitectura de base de nuestras cadenas de valor: la secuencialidad.

Atrapada la empresa en esta linealidad, los sistemas y la información vital de gestión que contiene quedan confinadas en silos, en islas, motivando que la respuesta con ellos a la nueva realidad de los negocios pueda resultar extremadamente lento y tedioso.

Las cadenas de valor tradicionales y las aplicaciones que hemos diseñado hasta hoy para soportarlas son como trenes: eficientes, confiables e incluso rápidas. Pero ahora, en momentos de cambios constantes y repentinos de dirección como son los actuales, se están volviendo imposibles de dirigir. Los problemas de fluidez de la organización se están convirtiendo en centrales.

Nuevas formas de organización empresarial
Los clientes, los negocios, el mundo están cambiando: Globalización, digitalización, nuevas fronteras… son cada vez más escenarios reales, no meras anécdotas.

Los clientes demandan nuevos canales de comunicación; mayor y más concisa información sobre la calidad y el impacto social, económico, medioambiental de los productos. Demandan mayor participación en la concepción, el diseño y la producción. Demandan mayor conocimiento sobre el ciclo de vida global de los productos. Disponer de recursos que les permitan hacer negocios más fácilmente con nosotros, más información, más rápida, más concentrada, más adecuada. En definitiva, más fluida.

Todo parece ahora ir más rápido, vivimos sobre una sensación permanente de cambio, todo lo contrario del equilibrio estable que parecíamos disfrutar en el pasado. Aquellas organizaciones que en el futuro próximo sean capaces de gestionar este cambio constante y el desequilibrio implícito serán las que prosperarán. Serán también las que avancen con una clara ventaja competitiva hacia nuevos paradigmas como, por ejemplo, el de la Industry 4.0.

De la “linealidad” a la fluidez organizacional
 Los nuevos negocios y los sistemas colaborativos que los soportan requieren ahoratransformarse. Desde las monolíticas y secuenciales estructuras de información corporativas hacia componentes más modulares, más pequeños, más multifuncionales, reutilizables, más fluidos… y que sean capaces de conectarse fácilmente entre si y de adaptarse en cada momento a las necesidades del negocio y a los requerimientos del cliente. Modularidad basada en servicios, interacción y red, son nuevas estrategias para afrontar el cambio que debe situar al cliente en el centro de nuestras preocupaciones.

Situar a nuestros clientes en el centro de nuestras nuevas redes de valor es un factor clave para no ser olvidados y superados por la nueva competencia. Pero asegurarnos además el soporte de sistemas IT colaborativos basados en tecnologías de servicios integrables una imperiosa necesidad.

Pero, ¿cómo lograr una mayor fluidez en el diseño de nuestras organizaciones?
¿Cómo podemos identificar las competencias que nos ayuden a definir una forma de organización empresarial más fluida?

Sin duda alguna mediante la digitalización. Hoy todos somos mucho más digitales, fluidos y rápidos, estamos absorbiendo y respondiendo a los estímulos a un ritmo más rápido, nos estamos adaptando a un mundo de múltiples iteraciones paralelas, y para conseguir el éxito necesitamos:
  • Integración: de sistemas, personas y conocimiento cross-funcional/cross-silo
  • Fluidez: de roles y responsabilidades compartidas
  • Empoderamiento: de toda la organización habilitándola para liderar
  • Visión: común y compartida por la organización, más allá del éxito o fracaso de un solo departamento
Conclusión: digitalización para una organización fluida
Las cadenas de valor tradicionales, con el cliente situado al final del flujo, se han construido en las últimas décadas sobre relaciones estáticas, formales y secuenciales entre departamentos, sistemas y personas. Se han diseñado alrededor de procesos internos soportados por silos departamentales de información, imposibles de integrar entre si. Hoy llegamos a su límite. No podemos hacerlos más eficientes ni veloces sin cambiar su arquitectura. Su estructura secuencial no permite reaccionar a los nuevos escenarios que el mercado nos propone, estamos llegando a su límite, al límite de su rigidez, a su rotura.

La nueva propuesta de organización fluida para la industria y sus nuevos retos en relación a este cambiante mercado incipiente, se fundamenta en la digitalización. Digitalización, con una adecuada planificación, basada en una red de “funciones”, “módulos”, de “servicios” funcionalmente extraordinarios, pero a su vez parametrizables e integrables entre sí, que colaboran, que se adaptan en cada nuevo escenario.

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ERP, IBERMÁTICA

La fluidez organizacional se ha convertido en una estrategia de gestión muy relevante en los últimos años en la industria . Hoy las organizaciones se conciben para enfrentar desafíos empresariales sin fronteras, siendo más flexibles y menos jerárquicas en comparación con las formas de organización tradicionales. Ahora es más importante que nunca, entonces, optimizar la organización de las compañías.


fuidez organizacional

Las organizaciones fluidas se caracterizan por la velocidad y la agilidad en la forma de hacer negocios, por la complejidad e imprevisibilidad de los escenarios en los que trabajan, y por la libertad individual y la espontaneidad de sus empleados. En ellas los atributos tradicionales de la organización del trabajo como los roles, las tareas, las ubicaciones, se perciben como cambiantes y obligatoriamente flexibles.

No debería sorprender a nadie que la transformación digital sea un factor clave nuevo para la supervivencia, la innovación, y el éxito empresarial.


La transformación digital, motor de fluidez .

La cuestión entonces es ¿qué papel, que impacto, tienen los procesos de transformación digital sobre la fluidez de las organizaciones? Algunos expertos evalúan la respuesta basándose en cinco capacidades específicas de las nuevas tecnologías: Movilidad, Conectividad, Trazabilidad, Interoperabilidad y Personalización.

– Movilidad
: Capacidad de integrar y comunicar a todo el equipo humano de la organización, independientemente de sus movimientos geográficos, espaciales, o temporales.

– Conectividad: Capacidad de acceder a los sistemas y participar en ellos, en cualquier momento y en cualquier lugar.

– Trazabilidad: Capacidad de los sistemas de identificar a los usuarios y dejar trazada su actividad, sus decisiones, sus tareas a través de sistemas de trabajo en grupo, gestión documental o workflow.

– Interoperabilidad: La potencialidad de los sistemas de ser usados para integrar información , datos y recursos, a través de sistemas y aplicaciones diversas y heterogéneas.

– Personalización: La capacidad de los sistemas para ofrecer al usuario modos de selección y definición de características, formas o contenidos, que encajen perfectamente con sus necesidades o preferencias personales.


Impacto en las formas de organizar una empresa.

Son cinco las capacidades que impactan a su vez en tres de los aspectos fundamentales para lograr organizar una empresa de manera fluida: El equipo humano, las tareas y el control de la gestión.

– El equipo humano: Una combinación de tres de las capacidades establecidas anteriormente para la transformación digital como la movilidad, la conectividad y la interoperabilidad, contribuyen de manera fundamental a lograr un equipo humano fluido. Los equipos fluidos son definidos por los expertos como aquellos donde “miembros altamente capacitados cooperan para realizar urgentes, impredecibles, interdependientes y altamente consecuentes tareas mientras que al mismo tiempo hacen frente a los cambios frecuentes en la composición del mismo y el aprendizaje de los miembros más inexpertos”. Cada vez más, los equipos están geográfica, temporal, cultural y ubicuamente dispersos y utilizar tecnologías avanzadas para comunicar y coordinarse son clave para el éxito.

– Las tareas: Tres posibilidades fundamentales de las nuevas tecnologías como la conectividad, trazabilidad y la movilidad, desempeñan papeles destacados en la fluidez de las tareas en las organizaciones. En las organizaciones fluidas la realización de tareas es a menudo improvisada, en circunstancias impredecibles. Las tareas fluidas se caracterizan por la imprevisibilidad en la secuencia de pasos. También requieren flexibilidad en su organización y coordinación. Afrontar tales retos sin sistemas de gestión que las apoyen pueden causar turbulencias estructurales muy serias.

– Control de gestión: Mientras que las posibilidades del mundo digital en relación a la conectividad y la movilidad entran en contradicción con los modelos de control de gestión tradicionales – tales como la programación del trabajo espacial o temporalmente, la asignación de trabajo, la distribución del trabajo, etc…- , otras como la trazabilidad fortalecen ese control debido al rastro que cada actividad genera . En definitiva, la transformación digital favorece tanto la individualidad y la libertad de decisión de los equipos humanos, como, y al mismo tiempo, un control profundo y una monitorización permanente del desempeño de los mismos.

Conclusión: La tecnología, elemento fundacional para optimizar la organización.

Así pues, de forma individual o en combinación, las capacidades que los nuevos proyectos de transformación digital proponen, impactan de manera directa en los aspectos centrales de la fluidez organizacional. Cualquier emprendedor que hoy diseñe y piense en nuevas organizaciones más fluidas, más modernas, debería hacerlo desde el convencimiento que en la era digital en la que estamos, la tecnología debería ser un elemento central y básico sobre el que soportarlas.

Optimizar la organización
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ERP, IBERMÁTICA, SOLUCIONES
¿Sabías que la transformación digital puede ayudarte a optimizar la organización de tu empresa y sacarle más partido?
Procesos organizativosSegún diversas encuestas publicadas:

El 88% de las industrias asegura que están experimentando una transformación digital en su sector (Fuente: Altimeter Group).

El 85% de los responsables de la toma de decisiones de las empresas dice que en un plazo máximo de dos años prevén realizar avances significativos en la transformación digital de sus compañías o de lo contrario sufrirán financieramente y se verán rezagados respecto de sus competidores (Fuente: PWC).

Los beneficios de los procesos de digitalización para la manufactura son cifrados como mínimo en: 20% de mejoras en productividad, crecimiento sostenido de los ingresos, 6% de aumento del empleo, millones de euros en inversiones.
(Fuente: Boston Consulting Group. El futuro de la productividad y el crecimiento en la manufactura.)

…pero por el contrario…

Solo el 19% de las empresas tiene una comprensión clara de lo que la transformación digital puede representar para su compañía y están dispuestas a desarrollar, o ya han empezado a desplegar, proyectos a su alrededor.
(Fuente: Studie des Zentrums für Europäische Wirtschaftsforschung (ZEW) im Auftrag der KfW Bankengruppe).

En otras palabras, muchas empresas perciben que están experimentando una transformación digital en su día a día, aunque la mayoría no sabe hasta dónde, por qué o cómo empezar.

RPS, tres ejemplos inspiradores de fluidez de la organización

Entonces, ¿Cómo hacerlo? ¿Por dónde iniciar el camino hacia organizaciones más fluidas a través de un proceso de transformación digital de nuestras industrias?

Desde Ibermática nos atrae pensar en una definición de transformación digital como un proceso de revolución de la empresa o su modelo de negocio, que emplea la tecnología como motor, con el objetivo de ofrecer un mejor servicio o experiencias más satisfactorias a los clientes.

La propuesta de Ibermática para esta nueva industria es precisamente RPS, nuestro ERP industrial, motor de transformación, tractor necesario de organizaciones más fluidas y modernas. RPS se fundamenta en tecnología basada en una red de “funciones”, “módulos”, de “servicios” funcionalmente extraordinarios, pero a su vez parametrizables e integrables entre si, que colaboran y se adaptan en cada nuevo escenario de negocio a cada nueva realidad, situando al cliente y su experiencia de uso en el centro de interés y adoptando nuevas formas de organizar una empresa.

Veamos tres ejemplos inspiradores que algunos de nuestros clientes ya han desplegado a través de RPS con un éxito rotundo:




Fibosa Caso de estudio 
FIBOSA: Ingeniería digital de extremo a extremo

FIBOSA nace en el año 1979 con el objetivo de fabricar y ofrecer maquinaria especializada y servicios de ingeniería y consultoría para los diferentes sectores agroalimentarios, básicamente cárnico y lácteo. Con la implantación de RPS y su funcionalidad de integración inteligente entre ingeniería (CAD/CAM/PDM) y gestión, FIBOSA ha conseguido una integración total de la vida digital de sus productos en la cadena de valor de la compañía. Desde el propio diseño y validación, hasta la provisión del servicio técnico, pasando por la producción integrada, todo ello con herramientas o accesos 3D a la información. Inmediatez de la información y estandarización de la misma han sido solo algunos de los beneficios obtenidos.



Arteca Caso de estudio 
ARTECA: Producción conectada, desde la oficina a la planta 


Desde hace más de 70 años, ARTECA desarrolla  soluciones antivibratorias en caucho-metal para los mercados de automoción y ferrocarril. Creada en 1959 por el Grupo Paulstra de origen francés hoy en día es parte del Grupo SCTI. Con la implantación de RPS, ARTECA ha logrado una producción con “TODO CONECTADO”, donde “TODO” es cada vez más inteligente y donde por un lado la propia capacidad de representación de los datos obtenidos y por otro la capacidad de los sistemas de ayudar en la toma de decisiones, son el motor principal de innovación 4.0 de la compañía.



Ulma Caso de estudio 
ULMA PACKAGING: Del “design and build” a la “servitización”


Materializada en una experiencia de más de 50 años, ULMA Packaging, compañía del grupo empresarial ULMA, está especializada en el diseño y producción de equipos y servicios de packaging. Con un equipo humano de profesionales altamente cualificados, que unido a las más avanzadas tecnologías de diseño y fabricación, ofrecen amplias e innovadoras soluciones en equipos y sistemas de packaging con un objetivo principal, aportar un valor adicional a sus clientes. Con la implantación de RPS en el área de servicios post-venta, han nacido en ULMA nuevos servicios alrededor de los productos tradicionales gracias a la nueva economía en red. Sistemas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo basados en datos de performance real de sus equipos, constituyen una base para iniciar nuevos negocios donde el cliente es el centro de todas las atenciones.


¿Te hemos ayudado a entender mejor como la transformación digital puede ayudarte, como hacer más fáciles, más fluidos tus procesos de negocio y cómo alcanzar una mayor fluidez de la organización? , ¿Se relacionan estos casos de estudio con tu negocio? ¿Necesitas ayuda para definir tu hoja de ruta de transformación digital con RPS?


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