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IBERMÁTICA, Ingenieria

Optimizar plazos en el desarrollo de un producto es una tarea fundamental en la mejora de la productividad y en consecuencia, esencial para ganar en competitividad. En un proceso de diseño por fases, la optimización de los plazos se debe perseguir mediante dos estrategias: Solapando y unificando tareas de diferentes fases y Automatizando, o incluso eliminando, fases en las que no se aporta conocimiento.


Fases de Diseño de productos

Los sistemas CAD 3D han evolucionado en los últimos años para cubrir la totalidad de las fases del diseño de producto. Surgidos como evolución de las tradicionales herramientas de delineación en 2D, cuyo objetivo no era más que la obtención de los planos de fabricación, han ido desarrollando funcionalidades que permiten abarcar otras áreas del diseño. Hoy en día cubren el diseño conceptual, la simulación, el diseño de los procesos de fabricación y la generación de la documentación de producto, entre muchas otras fases.

Cada vez que un sistema de diseño 3D presenta una nueva versión, evoluciona en tres ejes diferentes:

• Añade y mejora funcionalidades que se utilizan de forma habitual para hacerlos más intuitivos y rápidos
• Añaden nuevas capacidades y módulos para cada fase del diseño de producto
• Mejoran los procesos de diseño tradicionales, proponiendo cambios en la secuenciación de las fases y añadiendo herramientas dirigidas al proceso.

El primer eje es guiado por el usuario, mediante las propuestas de mejora e incidencias reportadas. El segundo eje lo define el fabricante SOLIDWORKS atendiendo a las necesidades de mercado. Es en el tercer eje donde Ibermática Industria aporta su conocimiento y experiencia combinando estos módulos para crear soluciones a medida del cliente.


Módulos de SOLIDWORKS para cada Fase de Diseño de producto

El desarrollo de SOLIDWORKS en los últimos años ha mantenido esta evolución en nuevas capacidades, incorporando paulatinamente nuevos módulos a su “sistema de CAD”. De esta manera, SOLIDWORKS 2018 presenta 34 módulos independientes que permiten abarcar el proceso de diseño de producto completo.

Optimizar plazos

Muchos de estos módulos no solo afectan al departamento mecánico, están dirigidos a otras áreas de la empresa que tradicionalmente han trabajado de forma aislada. Los primeros módulos que se desarrollaron permitieron simular y validar el diseño. Hoy en día existen módulos como SOLIDWORKS Electrical y SOLIDWORKS PCB, que persiguen la integración de la ingeniería mecánica con el departamento eléctrico y electrónico. SOLIDWORKS Inspection, SOLIDWORKS MBD y SOLIDWORKS CAM son módulos que permiten la reutilización de la información que se genera en la fase de diseño durante la industrialización del producto. SOLIDWORKS Composer y SOLIDWORKS Visualize son módulos dirigidos a departamentos de comunicación o marketing, que permiten generar documentación de producto en paralelo a la definición del mismo.


Mejora de los procesos de diseño tradicionales

Una característica común entre todos estos módulos es la capacidad de integración que poseen entre ellos. Las modificaciones de diseño se trasmiten de forma automática entre los diferentes módulos, anulando las tareas de interconexión entre fases y posibilitando la realización de tareas correspondientes a fases diferentes de forma simultánea. Esta capacidad permite solapar las fases de diseño que tradicionalmente se han realizado de forma secuencial. En resumen, permite realizar las mismas tareas en menor tiempo y en consecuencia optimizar los plazos.

Fases del diseño de productos

Gestión de modificaciones y comunicación

La capacidad de actualización automática de la información entre módulos debe ser gestionado de forma correcta. Los cambios de diseño hay que comunicarlos en tiempo, en forma y deben ser dirigidos a la persona adecuada. Los módulos de gestión de datos del producto y documentos como SOLIDWORKS PDM Profesional están dirigidos a controlar el proceso mediante el modelado del mismo. Proveen de herramientas de gestión del cambio, comunicación y automatización de tareas, que habilitan la ingeniería concurrente, es decir, la realización de forma simultánea de diferentes fases del diseño de producto.


Automatización de tareas

Como se ha mencionado anteriormente, la segunda de las estrategias para la optimización de los plazos consiste en la automatización de aquellas tareas o fases en las que no se aporta conocimiento.
La tarea de delineación, estandarizada con diferentes normativas como la MIL-STD-31000A, ASME Y14.41 e ISO16792, ya es posible automatizarla mediante la funcionalidad DimXpert (incluido en las capacidades básicas de SOLIDWORKS), que permite definir dimensionalmente una pieza aplicando tolerancias dimensionales y geométricas preestablecidas. Este dimensionamiento automático es utilizado por SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition) para generar PDFs en 3D o eDrawings para la comunicación de las dimensiones y condiciones de fabricación con la finalidad de la eliminación del papel (objetivo medioambiental) y la eliminación del proceso de creación de planos de fabricación (dirigido a optimizar los plazos de diseño).


La visión de Ibermática Industria

Ibermática Industria, especialistas en implantación e integración de soluciones SOLIDWORKS, ERP, MES e infraestructura tecnológica, añade nuevos módulos al mapa de soluciones anterior para cubrir todo el proceso productivo, desde la ingeniería a la planta con una visión global, buscando maximizar los recursos de la empresa industrial y prepararla en su propio camino hacia la Industria 4.0.


Optimización plazos
De esta manera, módulos tradicionalmente utilizados durante la fase de fabricación, son alimentados desde la etapa de diseño, sin necesidad de intercambio de información. La creación de artículos, la definición de las fases de fabricación, la elaboración de las estructuras de fabricación, o la imputación de recursos materiales a proyectos son definidos en el mismo momento en el que se crea el diseño.

Esta integración permite a los diseñadores optimizar plazos y contar con nuevas fuentes de información para mejorar el producto, ya que las incidencias y costes generados durante la fabricación, precios y plazos de aprovisionamiento de las compras y cualquier otro dato generado en producción, estará disponible para el diseñador en el mismo momento en el que se produce.


Diseño productos

La fase de operaciones deja de ser una consecuencia de la fase de diseño, ambas se solapan, consiguiendo de esta manera una reducción del coste, un aumento de la calidad y una optimización del plazo.

Si quieres saber más, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.
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IBERMÁTICA, Ingenieria

Las grandes compañías que desarrollan sistemas de CAD (Computer Aided Design) han evolucionado incorporando a su portafolio de soluciones de software, aplicaciones específicas que permiten cubrir cualquier necesidad durante el diseño de un producto y mejorar la calidad del mismo, logrando así evitar cambios de diseño. De esta manera, hoy en día, no solo abordan el proceso de diseño y generación de documentación para fabricación, sino que dan soporte a procesos de modificación, análisis, diseño de procesos de fabricación, gestión de proyectos, etc.

Generalmente, la incorporación de estas nuevas soluciones, se ha realizado mediante la compra de pequeñas (o no tan pequeñas) compañías de software, cuyas aplicaciones van dirigidas a sectores de muy alta especialización, y que persiguen principalmente, la mejora de la calidad del diseño.


Módulos para mejorar la calidad del diseño
Entre las primeras aplicaciones que se incorporaron, obviando los sistemas de CAM (Computer Aided Manufacturing) que han llevado una línea paralela a los sistemas de diseño, destacan los sistemas de Análisis por Elementos Finitos o FEA (Finite Element Analysis). La mayoría de las compañías de CAD incorporaron a su portafolio de productos estas soluciones, poniendo a disposición de los ingenieros de diseño herramientas inicialmente dirigidas a especialistas. De esta manera, por poner algunos ejemplos, PTC (ProE) adquirió Rasna Corp., desarrolladores de MECHANICA en 1995, SOLIDWORKS compró la compañía SRAC Software, desarrollador de Cosmos/M en 2001, UGS Corporation (actualmente incorporado a Siemens PLM software) llega a un acuerdo con NX Nastran en 2003, Dassault Systemes (CATIA) incorporó Abaqus a su Brand Simulia en el 2005, y Autodesk adquirió PlassoTech en el 2007.

Por supuesto no son las únicas, hasta la fecha PTC ha comprado más de 30 compañías de diferente índole (comenzó con Prime Computer en 1985), y Dassault Systemes lleva adquiridas otras tantas, comenzando con CADDAM en 1992.

evitar cambios de diseño


Módulos para mejorar la gestión y la comunicación
La incorporación de estos nuevos módulos a los sistemas de diseño tradicionales, añadía nuevas tareas a gestionar. Los cambios de diseño realizados en cualquiera de estos módulos, debía ser trasmitida al resto, y no siempre era posible realizarlo de forma automática, ya que en la mayoría de los casos, los archivos utilizados ni siquiera eran compatibles. El aumento en la complejidad de la gestión del proyecto de diseño, al introducir nuevas tareas y recursos, era otro punto que no ayudaba a reducir los plazos y mejorar en la productividad.

Para hacer frente a estas necesidades, las compañías CAD desarrollaron y buscaron nuevas soluciones en el mercado, incorporando sistemas de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) o gestión de los datos de producto (PDM) a su oferta. PTC lanzó Pro Intralink y Windchill en 1999, Dassault Systemes crea Enovia en 1998, adquiere SmarTeam en 1999, MatrixOne en 2006 e IBM PLM en 2010, Siemens PLM software crea Teamcenter (basado en Metaphase) en 2000 y SOLIDWORKS adquiere Conisio en el 2002 para desarrollar su sistema de gestión de datos SOLIDWORKS PDM.

Estos nuevos módulos, añadían capacidades de gestión de documentos, gestión de proyectos, gestión de alternativas de diseño, etc. dirigidas a aumentar la reutilización. Facilitaban la comunicación y la trasmisión de información para evitar las pérdidas de tiempo y sobre todo añadían herramientas de control y seguridad, tanto en la estructura, el acceso, las revisiones, etc.


calidad del diseño


Módulos para aumentar la modularidad del diseño
Aunque los sistemas PLM y PDM han contribuido en la gestión de las modificaciones, han sido los configuradores de producto los que más han contribuido a evitar muchos de los cambios de diseño, permitiendo añadir reglas de diseño a productos y contemplar diseños con diferentes alternativas. Diseñar módulos que puedan ser configurados para utilizados en diferentes proyectos, ha sido uno de los fundamentos de la racionalización del producto: configurar vs cambiar. DriveWorks, Tactom, Rulestream, iNorming, combinum, por citar algunos, son ejemplos de compañías que han desarrollado módulos que son compatibles con muchos de los sistemas de CAD actuales.

cambios diseño

Módulos para la Automatización
Últimamente, se están desarrollado módulos que persiguen la automatización de aquellas tareas que no precisen de conocimiento para realizarlas.

La estrategia “Paperless Manufacturing”, que está ganando fuerza actualmente, es la de evitar la generación de documentación 2D. Según la Oficina de la Secretaría de Defensa de USA (OSD), “1/3 del gasto de ingeniería se pierde en el desarrollo de planos 2D y el 60% de ellos no son fiel reflejo de los modelos 3D”.

Ya existen estándares como la MIL-STD-31000A, ASME Y14.41 e ISO16792 que normalizan estas funcionalidades y ya se aplican en SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition) o en el PMI (Product Manufacturing Information) de Siemens y PTC.

Cambios de diseño
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IBERMÁTICA, Ingenieria

Hoy en día la mejora de la productividad, el aumento de la calidad y la reducción de costes, son los principales factores de competitividad que persigue cualquier empresa. Todos los departamentos deben involucrarse en estos objetivos incluyendo al departamento de ingeniería u oficinas técnicas, que deben colaborar principalmente con la mejora de la productividad, reduciendo los plazos de entrega y anticipándose a los continuos cambios de diseño, aunque estos vengan impuestos por modificaciones en las especificaciones del cliente.


Tradicionalmente, los sistemas CAD 3D han permitido incrementar la velocidad de diseño y mejorar la calidad del mismo. Disponen de herramientas que permiten abordar las modificaciones de forma muy rápida (parametrización, edición directa, etc.), actualizan los planos asociados automáticamente, agilizan la gestión de las revisiones y registran todo el proceso del cambio (ECO) en sistemas de gestión de proyectos o documentales, pero no contemplan funcionalidades específicas que permitan anticiparse a los cambios de diseño.


Cambios de diseño

Estos cambios de diseño, además de conllevar mayores costes cuanto más avanzado en el proceso de diseño se produzcan, son los principales enemigos del plazo. Por lo tanto, la pregunta a realizar es simple, ¿Qué estrategias se deben abordar para anticiparse a los cambios de diseño?


Se debe asumir que los cambios de diseño van a suceder y que no vamos a disfrutar de ampliaciones de plazos para su tratamiento, por lo que debemos estar preparados de antemano para abordarlos, mediante metodologías específicas, racionalización, mejorando la comunicación y automatizando las tareas repetitivas.


Metodologías de diseño y gestión de modificaciones

Se debe evitar que un cambio de diseño obligue a replanteamientos generales. Descartar todo el trabajo realizado y comenzar de nuevo solo es viable en fases iniciales o de concepto del diseño.

Seguir una metodología de diseño que prevea modificaciones, permitirá reducir el impacto de las mismas y ayudará a mantener los plazos. Contemplar en una fase de validación inicial de diseño, el factor ¿Qué pasa si?, ayudará a mantener aisladas las modificación, reduciendo su impacto en la globalidad del proyecto.

Afrontar una modificación mediante un proceso conocido permitirá además unificar la forma de abordar un cambio, por lo que se pueden habilitar equipos de diseño especializados para las tareas de modificación siempre y cuando haya recursos disponibles (y esto no siempre es así). Un procedimiento preestablecido, permitirá reducir también el coste de dispersión que se produce al tener que abordar nuevas tareas sin desatender las tareas de diseño habituales.


Velocidad del diseño



Racionalización del producto

La racionalización del producto, que aborda principalmente la descomposición funcional de conjuntos, no solo persigue incrementar la velocidad de diseño, es una estrategia importante para reducir el impacto de las modificaciones. Este concepto, engloba términos como la Modularidad, que persigue la descomposición de un producto en partes funcionales o la realización del mismo partiendo de operaciones predefinidas, la gestión del conocimiento que permite almacenar las reglas de diseño (principalmente variables y condiciones), la gestión de alternativas para diseñar elementos con diferentes usos o configuraciones y la reutilización, que persigue la reducción del número de diseños diferentes.

Para abordar una estrategia de racionalización, es imprescindible disponer de una buena organización de la documentación que permita realizar búsquedas concretas sobre productos, módulos o incluso operaciones disponibles, reutilizables en nuevos diseños.

Hay que tener en cuenta además, que los constantes cambios de diseño, afectan en general siempre a conjuntos o componentes determinados. Esta información es importante para establecer el orden con el que deben ser abordados los diferentes módulos y permite prestar especial atención a aquellos que históricamente sean propensos al cambio.


Comunicación

Los cambios de diseño hay que comunicarlos en tiempo, en forma y dirigirla a la persona adecuada. Diseñar una buena estrategia de comunicación, interna entre departamentos, y externa, con clientes y proveedores, resulta fundamental para reducir los tiempos de respuesta.

Dirigir la comunicación a la persona correcta, permite ser más conciso en el mensaje, aumenta la calidad de la respuesta y evita la pérdida de información en la retrasmisión de los mensajes (siempre se pierde información en el camino).


Automatización

Se debe intentar automatizar todas aquellas tareas que no precisen de conocimiento para realizarlas. Un cambio de diseño supone rehacer muchos planos de fabricación y documentos asociados, siendo necesario actualizarlos, corregirlos, publicarlos, etc. procesos que consumen plazo y no aportan valor.

La estrategia “Paperless Manufacturing”, que está ganando fuerza actualmente, es la de evitar la generación de documentación 2D. Según la Oficina de la Secretaría de Defensa de USA (OSD), “1/3 del gasto de ingeniería se pierde en el desarrollo de planos 2D y el 60% de ellos no son fiel reflejo de los modelos 3D”.

Además de los planos de fabricación, en muchas ocasiones será necesario validar las modificaciones de diseño realizadas mediante cálculos y simulaciones, actualizar los manuales de instrucción, montaje o mantenimiento e incluso generar nueva información comercial para el departamento de marketing.

Resultará fundamental automatizar, en la medida de lo posible, todos estos procesos para poder incrementar la velocidad de diseño y cumplir con el principal objetivo marcado: Cumplir el Plazo.

Cambios de diseño

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SOLIDWORKS

SIMULIA Simulation Engineer: Prueba un nuevo flujo de trabajo para los usuarios de SOLIDWORKS

Para aquellos usuarios de SOLIDWORKS que estén interesados en capacidades de simulación no-lineal adicionales, les animamos a unirse al programa beta de SIMULIA Simulation Engineer. Por primera vez, se está trabajando en unir la experimentada tecnología SIMULIA Abaqus con SOLIDWORKS Simulation en un nuevo producto llamado SIMULIA Simulation Engineer y estamos interesados en el feedback de los usuarios.

¿Qué es SIMULIA Simulation Engineer?

SIMULIA Simulation Engineer es una nueva solución de software de análisis estructural (FEA) que integra el flujo de trabajo de las soluciones SOLIDWORKS con la tecnología Abaqus en la plataforma 3DEXPERIENCE basada en la nube. Con el nuevo conector de simulación, SIMULIA Simulation Engineer se busca ofrecer un flujo de trabajo único, sencillo y sin fisuras para que los usuarios de SOLIDWORKS Simulation amplíen y reutilicen sus simulaciones existentes con una solución avanzada y escalable.

¿Cuáles son los beneficios?

El add-in de SOLIDWORKS (el conector de simulación) transferirá su geometría y configuración de la simulación de SOLIDWORKS (material, cargas, condiciones de límite, definición de malla…) directamente  para que funcione con Abaqus. Esto limitará la necesidad de redefinir lo que ya se ha hecho previamente en SOLIDWORKS Simulation. Una vez en la nube, usted tendrá acceso al solucionador de Abaqus/Standard y sus características avanzadas de simulación como; “General Contact”, mayor número de tipos de elementos a elegir, mallado avanzado usando elementos cuádruples o hexadecimales, y soluciones de confianza para no linealidades combinadas como el contacto con materiales no lineales y grandes deformaciones. También puede aprovechar más memoria y escalamiento multi-core con Abaqus y tener la opción de ejecutar en nube.


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¿Está disponible actualmente? ¿Cómo lo pruebo?

Actualmente está disponible en una versión beta-piloto con el plan de comercializar en la primera mitad de 2018. Estaremos encantados de que pueda probarlo si cree que SIMULIA Simulation Engineer puede ser útil para tu trabajo. Pruébalo durante de 90 días y pondremos a tu disposición SIMULIA Simulation Engineer para un máximo de tres usuarios, incluyendo formación introductoria gratuita y soporte técnico.

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¿Cómo puedes unirte al programa beta de Lighthouse?

Haz clic aquí para unirte al programa beta de SIMULIA Simulation Engineer.

Puedes ponerte en contacto con nosotros directamente si tiene alguna duda.

Un artículo original Nicolas Tillet para The SOLIDWORKS Blog.

Nicolas Tillet
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FORMACIÓN, SOLIDWORKS
Cómo mostrar modelos 3D con anotaciones.

¿Te gustaría mostrar algunos modelos 3D con anotaciones para aquellos amigos que no tienen instalado SOLIDWORKS? Echa un vistazo a varias muestras 3D en PDF de un ensamblaje de sierra inglete y un ensamblaje de carcasa publicados por SOLIDWORKS Model-Based Definition. Tus amigos pueden abrirlos con Adobe Reader, haz clic en “Confiar en este documento” para ver el contenido 3D. Para obtener instrucciones en formato PDF 3D más detalladas, vea este vídeo. Usted también es bienvenido a unirse a las discusiones en el foro de usuarios.


solidworksmbd


Otra pregunta frecuente es cómo publicar estos documentos PDF 3D usted mismo. Para responder a esta pregunta, Chris Pagliarini recientemente compartió sus experiencias de MBD de SOLIDWORKS en una serie de cuatro vídeos: Definir anotaciones 3D, Organizar anotaciones 3D, Personalizar plantillas PDF 3D y Publicar PDF 3D.
El vídeo de la parte 1 que se muestra a continuación puedes observar cómo hacerlo:

-Puedes configurar SOLIDWORKS MBD para flujos de trabajo específicos.
-Define dimensiones de ubicación, dimensiones de tamaño y tolerancias geométricas.
-También puedes especificar características continuas, geometrías de intersección y patrones.
-Editar estilos de llamada.


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Artículo oficial del blog de SOLIDWORKS por Oboe Wu. Para más información, consulte nuestra página de producto.


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SOLIDWORKS

¡SOLIDWORKS Distributed Data Management ya está aquí!

La nueva solución de Dassault Systèmes SOLIDWORKS para la gestión distribuida de datos ahora es una realidad con el lanzamiento del Service Pack 1 que está programado para principios de diciembre. La gestión distribuida de datos permite a los usuarios internos y externos acceder y editar los archivos más actualizados, incluyendo listas de materiales (BOM), cronogramas y procesos del proyecto, desde cualquier lugar y en cualquier dispositivo con un navegador y conexión a Internet. Con la introducción de SOLIDWORKS 2018, la gestión distribuida de datos es ahora una parte integrada del ecosistema ampliado de SOLIDWORKS.

SOLIDWORKS Manage combina la facilidad de uso y la interfaz familiar del Explorador Windows® Explorer de SOLIDWORKS PDM con capacidades avanzadas que permiten a los equipos gestionar los plazos y recursos de los proyectos, los procesos empresariales complejos y la gestión avanzada de elementos.

SOLIDWORKS Manage sustituye a las herramientas separadas desconectadas que una organización puede utilizar para gestionar los recursos y procesos de ingeniería. Es compatible con muchas herramientas existentes, y trabaja para mantener la integridad de la información empresarial de manera más eficiente y efectiva.

Con SOLIDWORKS Manage, las organizaciones ahora pueden planificar cada etapa de un proyecto, asignar recursos y tareas, y adjuntar la documentación requerida dentro del mismo ecosistema que se usa para diseñar.

Cuando los usuarios completan sus tareas, el progreso del proyecto se actualiza automáticamente. Además, los gestores de proyectos pueden aprovechar las potentes funciones del panel de control para ver la información crítica en una única interfaz fácil de entender.


Interfaz

Una de las capacidades más beneficiosas de SOLIDWORKS Manage es su panel de control y las capacidades de generación de informes. Los paneles de control proporcionan acceso instantáneo a las métricas críticas de negocio en una interfaz muy agradable y fácil de entender. Utilizando una amplia variedad de herramientas de visualización de datos, incluyendo gráficos, indicadores y cuadrículas, los datos de SOLIDWORKS Manage (u otras fuentes de datos) pueden ser presentados de la manera más significativa para los usuarios. Se pueden crear distintos cuadros de mando para diferentes usuarios y grupos para que cada persona obtenga sólo la información que necesita.


Fuentes de datos


La herramienta de generación de informes de SOLIDWORKS Manage es ideal para tomar instantáneas de datos y producir documentos de salida que se pueden utilizar para cualquier cosa, desde peticiones de oferta hasta el seguimiento de proyectos y listas de materiales. Los informes se pueden formatear para cumplir con los requisitos del cliente y se pueden volver a guardar en el sistema y/o enviar por correo electrónico como un archivo adjunto. Al igual que Dashboards, las capacidades de informes permiten la conexión a varias fuentes de datos, por lo que los usuarios sólo necesitan ir a un lugar para obtener los datos que necesitan.



Dashboard



Para obtener más información y SOLIDWORKS Manage y otros grandes productos en las soluciones del proceso de gestión distribuida de datos, por favor haga clic aquí.

Artículo oficial del blog de Solidworks por Kurt Lundstedt.



ProductManagerKurt

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SOLIDWORKS
¿Te gustaría disponer de certificaciones evaluables con SOLIDWORKS?
¿Sabes que SOLIDWORKS dispone de certificaciones que pueden utilizarse para evaluar nuestros conocimientos con el Software SOLIDWORKS?

¿Sabes que, además de disponer de servicio de mantenimiento activo puedes hacerlos de forma GRATUITA?

Sólo tienes que acceder a www.solidworks.es ->SOPORTE -> en la parte inferior, Seleccione un servicio pinchar en Certificación.


CertificaciónSW


Aquí encontraremos una amplia gama de certificaciones, así como información de cada uno de ellos.

Pero y, ¿A quién no le ha pasado nunca aquello de faltar un día a clase y justamente el tema impartido ese día es el más importante para el examen?

No te preocupes, pues además de definir en qué va a consistir el examen (temario y duración) también podemos descargar ejemplos para la mayoría de exámenes con los cuales podremos familiarizarnos antes de realizarlos.

Si estás interesados en obtener las certificaciones y os queda alguna pregunta, no dudéis en poneros en contacto con nuestro departamento de HelpDesk (soporte.industria@ibermatica.com)
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SOLIDWORKS
¿SABES CÓMO DIRIGIR TUS ARCHIVOS ADJUNTOS PDF EN 3D?

Para poder colaborar con los proveedores, los ingenieros a menudo necesitan enviar documentos técnicos tales como modelos CAD, archivos neutros STEP, dibujos 2D, provisiones de control de calidad y estándares internos. Esta lista continúa, y cada documento de esta larga lista puede generar sus propias revisiones con el tiempo.

Con el fin de fijar los documentos divididos, la norma militar estadounidense 31000A: 2013 recomendó un concepto denominado Paquete de datos técnicos (TDP). Lo primordial es agrupar varios documentos técnicos en un único paquete para evitar archivos individuales desorganizados, de forma similar a los contenedores de envío o a los organizadores de armarios. Incluso si lo que no tiene es que cumplir con el estándar militar, esta práctica todavía tiene sentido.

Una herramienta de embalaje que se presenta en el estándar es el PDF 3D. Permite múltiples adjuntos como se muestra en la Figura 1. Puedes descargar el PDF en 3D en el foro de SOLIDWORKS MBD y consultarlo en Adobe Reader. No es recomendable abrir un PDF 3D en el navegador porque este deshabilitaría el contenido 3D.


multiplesarchivos3d
Figura 1: Múltiples archivos adjuntos en un único documento PDF en 3D.

Puedes notar que cuatro documentos de componentes se adjuntan a la izquierda. Te permite hacer doble clic para verlos por separado o guardarlos localmente. SOLIDWORKS MBD puede ayudarte a adjuntar varios documentos antes de publicarlos en un PDF en 3D.

Sin embargo, dependiendo de la configuración de Adobe Reader, a veces puede que se encuentre con este cuadro de diálogo como se muestra en la Figura 2 al intentar abrir una pieza de SOLIDWORKS de la lista de archivos adjuntos. Acrobat no puede abrir este archivo adjunto porque la configuración de archivos adjuntos PDF no permite abrir este tipo de archivo.

archivosolidbloqueado

Figura2: Un archivo adjunto de una pieza de SOLIDWORKS está bloqueado por Adobe Reader.

La razón es que es Adobe Reader versión 11 y que más tarde añadieron una capa de protección para evitar el malware. Si confía en los datos que ha recibido en un PDF 3D, puedes ajustar la configuración de los archivos adjuntos de PDF en el menú Editar, Preferencias y, a continuación, Administrador de confianza, como se muestra en la figura 3.

aperturaarchivosadjuntos
Figura 3: Permita la apertura de archivos adjuntos que no sean PDF con aplicaciones externas en el Administrador de Confianza de Adobe Reader.


Después de marcar esta casilla, aparecerá un cuadro de diálogo al hacer doble clic en un archivo adjunto como se muestra en la Figura 4. De este modo, puede decidir caso por caso si desea abrir un archivo. También puede decidir siempre o nunca permitir que un archivo de este tipo evite hacer las mismas selecciones duplicadas en adelante.

aplicacionesexternas
Figura 4: Un aviso sobre la apertura de un archivo adjunto de Adobe Reader.


Espero que esta entrada en el blog os ayude con la colaboración con los proveedores que utilizan 3D PDF como un paquete de datos técnicos. Cualquier comentario o pregunta, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros. Para obtener más información sobre cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudarle a implementar su empresa basada en modelos, visite la página de productos.

Artículo original del blog de SOLIDWORKS por Oboe Wu.

oboewu
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SOLIDWORKS
¿Cómo dimensionar los bordes de silueta usando SOLIDWORKS MBD?

Hace un año, escribí un artículo sobre Cómo dimensionar los bordes de silueta usando SOLIDWORKS MBD.
Esta técnica se utiliza a menudo para especificar cuerpos giratorios tales como toroides en ranuras de relieve, conos en chaflanes o alturas de hombro en ejes y agujeros. La figura 1 abajo muestra varios ejemplos en una vista detallada de un eje.


modelos 3d


Ese post condujo a una interesante discusión sobre lo que es un dibujo en 3D y lo que es una definición basada en modelos (MBD). Así que en este post, pensé que ayudaría a aclararlo. En mi opinión, para servir varios casos de uso, las implementaciones de MBD implican múltiples etapas. El dibujo 3D es una etapa inicial para satisfacer las necesidades de consumo visual en 3D, pero lejos de todo el potencial de MBD.

Un dibujo 3D sigue los hábitos de dibujo 2D. Simplemente convierte anotaciones 2D en un modelo 3D como se muestra en la Figura 1 (arriba). Debido a las convenciones 2D heredadas, los dibujos 3D pueden ser más fáciles de adoptar inicialmente.
Definen específicamente geometrías como bordes, curvas y vértices en todos los detalles en lugar de definir características como caras, agujeros, ranuras y cajeras. Las definiciones de geometría limitan el potencial de las automatizaciones de fabricación posteriores debido a la falta de características.

Por lo que, para servir mejor al proceso de fabricación, se recomiendan definiciones basadas en características porque en las plantas de producción, lo que eventualmente se mecaniza o inspecciona son caras, agujeros, ranuras o bolsas. Los bordes, curvas y vértices son sólo el resultado de las características. A ningún maquinista le importa las distancias entre dos puntos o curvas. Lo que les importa es el diámetro de un cilindro o la distancia entre dos caras.

Además, los modelos digitales 3D permiten a las implementaciones de MBD de formas únicas más allá de la mentalidad del dibujo. Por ejemplo, las características de anotación permiten las aplicaciones cohesivas de GD&T y la resaltación cruzada de anotaciones a características. La figura 2 muestra el estado de tolerancia de varias caras en verde para indicar que están completamente toleradas.

Una vez seleccionada la anotación, también se resalta en azul una anchura como característica de punto de referencia B cuando se selecciona la anotación. Estas anotaciones inteligentes en 3D no sólo se pueden leer visualmente, sino que también se pueden analizar programáticamente y actuar mediante aplicaciones de software de fabricación posteriores, como la fabricación asistida por ordenador (CAM) y la máquina de medición de coordenadas (CMM). La automatización es la principal ventaja de MBD.

dibujos 3d

Para concluir, volvamos a las diversas necesidades en las implementaciones de MBD. Si su objetivo principal es transmitir la información visual en 3D de forma intuitiva, entonces los dibujos 3D pueden ser un buen comienzo. Si desea sentar las bases para automatizaciones de fabricación posteriores, se recomiendan definiciones semánticas basadas en características.

Como desarrollador de software, SOLIDWORKS ofrece ambas opciones para satisfacer una amplia gama de necesidades. Por ejemplo, las Dimensiones de referencia funcionan de forma similar a las herramientas de detalle 2D, por lo que pueden ayudarle con los proyectos de dibujo 3D. Por otra parte, DimXpert sigue de cerca el estándar ASME Y14.5 GD&T y el estándar ASME Y14.41 digital de definición de producto, por lo que puede ayudarle mejor desde las especificaciones del producto hasta las automatizaciones de fabricación.

Para aprender más sobre SOLIDWORKS MBD, puedes visitar nuestra sección de SOLIDWORKS MBD.


OboeWu
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“Si hay una posibilidad de que varias cosas vayan mal, todo saldrá mal, o en su defecto aquella que cause mayor prejuicio.”

error solidworks


Cuando estamos realizando un trabajo, existe la posibilidad de que un pequeño cambio nos lleve a problemas en nuestros modelos. Lo más seguro, es que si existe esa posibilidad, habrá alguien que la acabe encontrando. Una vez encontrados estos problemas lo que nos queda es solucionarlos y aprender de nuestros errores para no volverlos a cometer.

 

Y diréis: “Con tantos errores, ¿por cuál empiezo?

 

En SOLIDWORKS todo tiene su lógica, y esta nos dice que empecemos desde arriba hacia abajo. ¿Por qué en este orden y no otro?

Como sabemos, la reconstrucción de las operaciones de SOLIDWORKS van de arriba hacia abajo. Por consiguiente, un error en la parte superior del árbol puede causar que operaciones subsiguientes fallen y por consiguiente tengamos más problemas. Por ello cuando nos encontremos errores, solucionaremos siempre los que aparezcan encima.

 

A continuación, observamos que inicialmente podemos tener un modelo lleno de errores y sin embargo resolviendo dos errores superiores, el resto desaparecen por completo.

erroresolidworks

Pequeños consejos:

Cuando trabajamos con geometrías importadas y/o geometrías complejas, puede haber errores que a primera vista no detectemos. Cuando trabajamos con modelos importados, utilizaremos siempre, el “Diagnóstico de importación” para solucionar posibles errores, pues de lo contrario, estos modelos pueden producir inestabilidad en nuestros modelos.
diagnostico de importacion

Cuando trabajamos con geometría compleja, es recomendable utilizar el comando “Comprobar” para detectar geometría que pueda provocarnos errores, tal como aristas cortas o caras inválidas.

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