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ERP, IBERMÁTICA




¡RPS2019 ya está aquí! La versión con la que podrás acceder a todos los datos de tu empresa desde cualquier lugar y en cualquier momento.

RPS2019 es una visión de nuestro ERP, más industrial, más integrada y cada vez más ágil. Además  hemos invertido en movilidad y tecnología a través de un nuevo interfaz HTML5, en usabilidad a través de un nuevo cuadro de mandos, en una más profunda integración entre ingeniería y gestión, en calidad, mantenimiento, planificación, gestión de proyectos. En definitiva, hemos invertido en industria.

Si quieres que te contemos más, déjanos tus datos a continuación.




Estas son las principales novedades y mejoras que recoge la nueva versión:

 – Dashboard y Query designer incluyendo 150 indicadores y consultas. Con esta nueva herramienta podrás confeccionar fácilmente tus propios indicadores y consultas.

– Mejoras en el interfaz HTML5 (WEB)

– La disponibilidad de interfaz HTML5 en más módulos ampliando así la cobertura y oferta de soluciones de movilidad y cloud.

– Una App para el Smartphone/Tablet que le permitirá aprovechar todo el potencial que hoy en día nos aporta la tecnología.

– Indicadores semafóricos de proyectos.

– Nuevas capacidades para presupuestar proyectos y conjuntos de fabricación.

– Importación de materiales de proyectos.

– Importación automática de documentos.

– Cálculo de plazos de entrega basados en colas de producción.

– Mejoras en el registro del DUA.

En total más de 300 características cuyo detalle puede encontrarse en el documento de a continuación.




Nota: En caso de disponer del mantenimiento de RPS activo tenéis derecho a migrar a esta nueva versión. Si os encontráis en una de las 2 últimas versiones, el esfuerzo de migración puede ser mínimo en el caso de no tener personalizaciones por programación y siempre sin incluir la formación de las nuevas capacidades.


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ERP, IBERMÁTICA
Los empleados de una organización pueden llegar a perder un porcentaje alto de su tiempo de trabajo buscando desesperadamente materia prima dentro del almacén de la empresa. Esta afirmación que parece tan fría, es la realidad que viven la mayoría de las empresas en su situación cotidiana.

El contacto con nuestros clientes nos hace reflexionar de manera insistente en este tema. Muchos de ellos están en una fase inicial donde lo interesante y necesario es saber al menos dónde está ubicada la materia prima. Otros han avanzado más hasta llegar a saber el recorrido de esa mercancía desde que entró al almacén hasta que salió y cómo salió. Dentro del sistema de gestión pasa a ser crítica la necesidad de conocer nuestras existencias antes de poner en marcha peticiones de compra.


Preguntas frecuentes a la hora de organizar un almacén
Ellos mismos responden a las preguntas más frecuentes que nos hacemos alrededor de este tema:

–          ¿Cómo elimino el coste que genera tener almacenes con materia prima abundante no necesaria?

–          ¿Cómo evito tener almacenaje obsoleto?

–          ¿Cómo puedo sacar más partido al tiempo de mis operarios?

–          ¿Cómo puedo tener un rastro real de los productos que entran en mi almacén? (En algunos sectores es crítico tener el detalle)

–          ¿Cómo puedo optimizar el tiempo que empleamos en otros departamentos en función del conocimiento real de nuestro almacén?

–          ¿Puedo optimizar mis plazos de entrega?

En el entorno industrial, donde la mayoría de las empresas pasan por una fase de creación o bien realizada por nosotros dentro de la organización o bien realizada por agentes externos (Colaboradores, clientes, etc.) que se traducirá en una fabricación final, es crítico conocer de qué materia prima dispongo para adecuar esta primera fase a mis existencias de cara a mantener los plazos de entrega que hemos facilitado. Una mala gestión de nuestros almacenes deriva en la indiferencia a la hora de “crear” nuestro diseño (“si no conozco lo que tengo difícilmente podré diseñar que lo utilice”) Nuestros clientes proponen este conocimiento en la fase inicial, para que posteriormente no tengamos problemas en el acopio de material.

Factores que afectan en la RENTABILIDAD de las organizaciones
Un factor importante que afectan directamente en la RENTABILIDAD de las organizaciones viene derivado del control precisamente de los costes indirectos. Al final, todo se reduce en un margen, pero en este margen hay muchos factores que inciden indirectamente y que muchas veces no son tenidos en cuenta:

–          Una gestión incorrecta de la materia prima que entra y sale del almacén puede derivar en un balanceo negativo de nuestro margen comercial.

–          Si no damos salida a nuestro material de una manera u otra y acaba en el “rincón obsoleto no utilizable”…alguien tendrá que asumir el coste…

–          Si mi equipo pasa el día buscando cosas por el almacén, obviamente no lo estoy haciendo bien.

–          Si no sé de donde sale lo que vendí que previamente fabriqué, puedo tener problemas de auditoría y en función de mi dedicación problemas más graves.

–          Si no soy capaz de tener departamentos integrados que sean capaces de usar la información que se genera en otros departamentos, por el camino estaré perdiendo margen.

–          Si me comprometo a una fecha para entregar algo y no puedo cumplirla, tendré penalizaciones.

Ibermática lleva muchos años construyendo escenarios óptimos para clientes que han pasado por esta problemática, entendiendo dónde se debe incidir para mejorar procesos de la organización que muchas veces no son visibles a primera vista pero que suponen una repercusión directa sobre el margen de cada proyecto y por tanto de la RENTABILIDAD de las empresas.

Si quieres saber más no dudes en contactar con nosotros:


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ERP, IBERMÁTICA
Decidir cambiar o implantar un ERP no es tarea fácil y menos dentro de una Pyme del entorno industrial. Está ligado a una decisión estratégica que puede tener consecuencias importantes en la evolución de la organización. Precisamente estas consecuencias no son insignificantes, siempre están relacionadas con la naturaleza de la actividad empresarial, CRECER. Este objetivo tan intrínseco a la organización en numerosas ocasiones no se cumple.

Son muchos los factores que inciden directamente en este crecimiento, algunos sencillos como gestión adecuada de la parte contable y otros mucho más complejos como la planificación de la producción, donde encontramos puntos críticos como la gestión del material que necesitamos para llevar a cabo parte de este proceso. Una empresa del entorno industrial se juega su beneficio, su rentabilidad en este tipo de procesos. Por lo general, cuando no somos capaces de controlar y gestionar estas variables de manera correcta, los márgenes se ven afectados de manera directa. Por tal motivo es importante saber qué necesitamos y por supuesto contar con profesionales que nos sepan guiar.

Al final todos nuestros clientes llegaron a nosotros porque en algún momento perdieron el control. Por qué esperar a perderlo si podemos solucionarlo antes, ser previsores nos da garantías de cara a nuestro cliente y lo más importante, a la larga impacta directamente en la RENTABILIDAD.

FACILITA EL PROCESO
Y la pregunta que todos os estaréis haciendo ¿cómo podemos ser previsores en nuestro entorno actual de trabajo? Las personas “pecamos” de ser “procastinadores”, dejamos todo para el último momento. Al final nos invade la sensación de “no llegar a tiempo”, se apodera de nosotros y buscamos atajos a última hora que acaban siendo negativos para la organización. El sistema de gestión debe facilitarnos este proceso de forma sencilla para tomar decisiones fiables sin llegar al último momento.



FIABILIDAD DE LOS DATOS
Relación directa con el punto anterior es poca confianza que tenemos en los datos actuales. A veces tenemos el dato, pero no creemos en él, no es fiable para nosotros. Esta desconfianza provoca la falta de decisión en tiempo y a su vez volver otra vez a toma de decisiones en “último momento”…y así de manera continua. El dato real, fiable y en tiempo nos permite no fallar cuando más necesitamos no hacerlo. El sistema de gestión ayuda a resolver esta parte del proceso.

Algunos puntos críticos relacionados con este apartado:

  1. -Mal servicio al cliente. (No somos capaces de trasladar una fecha de entrega real para no tener       repercusiones en posibles penalizaciones)
  2. -Trabajamos varias veces en lo mismo y ni siquiera lo sabemos.
  3. -El retraso en la planificación genera presión interna, que a su vez reduce el control de los procesos y el riesgo de hacer las cosas mal. No llegar a tiempo implica trasladar a las personas un nivel extra de presión precisamente por la intención de llegar, la respuesta a esta presión básicamente es de nuevo la “fórmula del atajo”, saltarnos tareas críticas que hay que realizar o no hacerlas con la suficiente calidad.
Si analizamos de manera sencilla el impacto que supone incorporar un ERP en la organización, nos encontramos con factores bastante entendibles, pero que por lo general no son objeto de estudio hasta que no nos encontramos con el problema. La mayoría de las empresas entienden que la ventaja principal al incorporar un sistema de gestión es la capacidad que vamos a tener para mejorar los datos de rentabilidad y por tanto el valor de la empresa. Es obvio que es uno de los motivos principales sino el que más. Si tuviéramos que numerar los más importantes, estos serían:

– Flujo de información eficaz. En una organización es necesario que los diferentes equipos estén informados en tiempo real.

– Crecimiento controlado. A todos nos gusta crecer, pero a veces no debemos hacerlo. Coger trabajos extra cuando sabemos que no vamos a llegar tiene consecuencias negativas. Un sistema de gestión facilita crecer de manera adecuada.

– Control de gasto. Si no tenemos información de dónde nos gastamos o invertimos el esfuerzo económico, no podremos saber qué medidas tomar y dónde si queremos ser más rentables.

– Reducción de inventarios. Comprar por comprar no es una buena elección. Una previsión clara de nuestras necesidades nos permite optimizar los costes de materia prima inmovilizada. Tener almacenes no adecuados a nuestras necesidades inyecta un coste extra en la organización.

– Incremento Ventas. Un buen resultado acaba siendo un nivel de satisfacción más elevado del cliente que por supuesto repetirá.

– Mejora en la productividad. El control de mi proceso productivo hará que seamos más eficientes a la hora de fabricar.

– Inteligencia de negocio. “Quien tiene el dato real tiene un tesoro” ¿Por qué no voy a poder direccionar mi negocio por el camino más adecuado?

– Movilidad en los procesos de la organización.

– Adaptación al negocio actual y apertura a negocios futuros. Ligado a los puntos anteriores, si soy capaz de controlar lo que hago, tendré tiempo, tendré margen y tendré equipo para poder plantearme retos futuros.

Estos beneficios se entienden críticos en cualquier organización, siendo el orden de importancia de los mismos diferentes en función de las variables de la empresa.

Es indudable la importancia por tanto que tiene el ERP en la Rentabilidad de la organización y por supuesto su estabilidad futura.

Si tienes cualquier duda o sugerencia contacta con nosotros.

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ERP, IBERMÁTICA
Cada vez son más las empresas que buscan aumentar puntos porcentuales en sus márgenes de negocio para ser más rentables y así consolidar el presente y dejar un futuro con menos riesgo.

RENTABILIDAD EMPRESARIAL
Tarea complicada cuando son muchos los factores que alimentan esta variable: la RENTABILIDAD. Nuestra unidad está inmersa desde hace años en el desarrollo de herramientas que permitan obtener conclusiones acertadas a nuestros clientes para que puedan transformar y adaptar sus equipos de trabajo de cara a incrementar la rentabilidad de la organización tan deseada. 

Como no podía ser de otra manera, esta necesidad de todas las organizaciones, tiene su pilar crítico en el sistema de gestión, que te permite tener la información básica y necesaria de cómo está tu negocio, y es aquí donde IBERMATICA INDUSTRIA juega un papel principal, liderando conjuntamente con las empresas la adaptación que a corto / medio plazo facilitará establecer los cambios oportunos para mejorar tan preciado tesoro: LA RENTABILIDAD EMPRESARIAL.

Esta es la cuestión, ¿qué es la RENTABILIDAD EMPRESARIAL? Está claro que nos referimos a la capacidad que tienen las organizaciones de generar más ingresos que costes. Pero no es suficiente esta definición, necesitamos ser rentables, tener la capacidad de aumentar esa rentabilidad cambiando variables empresariales, y dotándola de perdurabilidad en tiempo.

rentabilidad

Si pensáramos en algo cotidiano del día a día (como ir a comer a un restaurante) nos daríamos cuenta que todos los negocios tienen su sentido en incrementar la rentabilidad. Imaginaros a un cocinero famoso, sustituyendo sus suculentos platos elaborados por un retén de hamburguesas también de calidad y buen gusto. ¿Pagaría alguien la misma cantidad por tan diferente manjar? Probablemente no. Esta es la clave, si tu negocio está creado en base a unos ingresos y unos gastos, adaptarlo a otro probablemente no sea sencillo, cambiarán ingresos y costes, pero no sólo eso, también el personal, la elaboración del producto (“fabricación”), la necesidad de materia prima y cómo almacenarla e incluso el marketing que tendré que planificar para atraer público que será diferente. Hasta en este caso tan del día a día, es necesario conocer mi negocio para saber si puedo adaptarlo o no a nuevos mercados y en caso de no poder hacerlo, estudiar la viabilidad de abrir nuevas líneas.

Nuestra solución, RPS, está pensada y desarrollada con la firme intención de facilitar a nuestros clientes el tratamiento de la información registrada a nivel departamental de forma sencilla, ágil y fiable. Si queremos conocer cómo de “Sana” está nuestra organización, debemos pensar en un “Todo”, porque todos y cada uno de los departamentos influyen en ese estado, lo que nos dirá cómo es de rentable nuestra empresa. La capacidad de RPS para manejar entornos de trabajo integrados, le convierten en un referente a la hora de seleccionar un ERP Industrial.

PROCESOS DE ORGANIZACIÓN CON RPS
RPS conjuga todos los procesos de la organización, entendiendo que son todos importantes en los resultados. RPS facilita desde procesos de trabajo en entornos de Ingeniería con soluciones pensadas para la Gestión Documental, la Gestión de proyectos y la integración con otros departamentos hasta la planificación completa de nuestro proceso productivo con herramientas específicas que nos permiten saber cómo de bien estamos trabajando.

Procesos tan habituales en entornos productivos como el acopio de materia prima suelen estar sujetos a deficiencias a nivel organizativo derivadas de la ausencia de control sobre el mismo. Nuestra solución está pensada para rentabilizar la mecánica de trabajo en Almacenes, optimizando el espacio y la materia prima comprada alineada en tiempo real con las necesidades constantes de Fabricación.

Permite además, tener en tiempo real datos de de la compañía para poder observar patrones y comportamientos claves de cara a tomar decisiones.

Para ser rentables ahora y a futuro, es crítico organizar nuestro negocio, sentar las bases en el funcionamiento interno de cada departamento y a su vez con el resto de la organización, trabajando en sintonía y con coherencia.

Esto nos permitirá tener el control de lo que se hace y cómo se hace, repercutiendo directamente en la RENTABILIDAD de nuestra organización. RPS está preparado para ello con herramientas que permiten monitorizar las estrategias definidas por la compañía para corregir posibles desviaciones.

Para ser rentables ahora y a futuro, necesitamos tener en tiempo real una “foto” clara de cómo se comportan nuestra ventas, compras, producción, etc para tomar decisiones antes de que la organización se vea comprometida. RPS está preparado para monitorizar cualquier dato y actuar en consecuencia en el momento necesario, desde cualquier lugar, conectado.

Los ERP’s cambian, se adaptan a nuevos entornos, más globales, más ambiciosos, facilitando a las organizaciones la toma de decisiones que permitan en una primera instancia SER RENTABLES, para posteriormente mantener e incrementar esa rentabilidad. RPS ha superado este punto de partida tan indispensable y a su vez tan difícil de llegar y sigue por el camino hacia la excelencia, haciendo que la empresa y su ERP sean UNO.

Contacta con nosotros para ampliar información:

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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0

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En todas las organizaciones existen una serie de trabajos repetitivos, predecibles y rutinarios que aportan poco valor añadido pero que son imprescindibles para el funcionamiento de nuestra empresa. Nuestros empleados conocen bien estas tareas y saben que les supone un porcentaje importante de su carga de trabajo que probablemente quisieran dedicar a tareas con mayor responsabilidad y más gratificantes.

Esto a menudo se traduce a en una falta de motivación por el trabajo a desempeñar y nos sumerge en una rutina de poco interés.

Partiendo de esta premisa la pregunta que surge en estos tiempos de digitalización y revolución industrial es evidente: ¿Estas tareas que no requieren de capacidad de decisión y que ejecutan una serie pasos siempre iguales son susceptibles de ser automatizadas?

La respuesta es un rotundo sí, gracias a la nueva tecnología que está surgiendo: Robotic Process Automation.

El concepto RPA ha tomado una gran importancia a lo largo de estos últimos años, y la tendencia es que siga creciendo exponencialmente:


RPA

Pero, ¿Qué es RPA?

Se trata de una herramienta flexible que permite imitar y automatizar procesos sencillos que realiza un usuario de forma habitual.
Ejemplos:

– Búsqueda de datos en una aplicación e introducción de los mismos en otra aplicación.
– Proceso de facturación y de contabilidad.
– Introducción de los pedidos de venta, de los albaranes de compra: son tareas que requieren extraer la información de un documento tipo PDF e introducir los datos en nuestro sistema de información.

La implantación de este tipo de proyectos debe cumplir fundamentalmente 3 puntos para asegurar el éxito del mismo:

– Detectar procesos rutinarios que sean relevantes
– Implantación muy rápida
– Retorno de la inversión a corto plazo

Los tiempos de estas tareas manuales puede reducirse considerablemente si los realiza un robot: podríamos estimar un promedio del 70% de mejora en los tiempos. Este porcentaje es, claro está, una estimación suponiendo que el 30% restante lo dedicaremos a tareas más complicadas de automatizar como llamar a un cliente, u obtener una información en otra aplicación. Este 30% último posiblemente se pueda automatizar, pero nos tomaría más tiempo intentar automatizarlos que seguir haciéndolos a mano, con lo cual no estaríamos hablando de una implantación rápida, por lo que no estaríamos cumpliendo con las premisas de un proyecto RPA.

Por tanto, si calculamos el tiempo que dedica semanalmente para cada persona del departamento de administración por ejemplo a estas tareas y lo multiplicamos por el coste horario podemos tener una aproximación del ROI.

Además, y especialmente en las tareas repetitivas, hay que contar con el factor humano: una persona que está introduciendo al día decenas de facturas es evidente que se equivocará en algún dato.

El automatismo también se puede programar para planificar la introducción de los datos en base a fechas de vencimiento, o prioridades, con la consiguiente mejora de calidad del servicio que ofrecemos.

El beneficio de este tipo de automatización no solamente es tangible a nivel de costes sino también en nuestros empleados: las personas no quieren hacer tareas repetitivas. Podemos enfocar este tiempo a tareas con mayor valor añadido, más gratificantes para el equipo.

Si vamos un paso más allá e incorporamos las aplicaciones del Big Data nos encontramos con una herramienta que sería capaz de monitorizar nuestras acciones y detectar cuales son las más habituales y costosas, y por lo tanto las más rentables de automatizar.

En definitiva, los sistemas RPA nos aportan las ventajas:

– Menor carga de trabajo
– Trabajo 24/7
– Eliminar costes por error humano
– Integración de distintos entornos sin necesidad de desarrollo
– Rápida implantación y ROI
– Los procesos de la empresa no cambian
– Mayor beneficio


CTA NICOLAS



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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0
¿Estamos preparados para hacer una implantación de RPA? ¿Hace falta un nuevo departamento?

Estas son algunas de las dudas que nos surgen tras reflexionar sobre las aplicaciones de RPA en nuestra compañía.

La esencia de un proyecto de tipo RPA es obtener resultados muy rápidamente, y por lo tanto tenemos que plantearnos principalmente 3 cuestiones:

1) ¿El proceso que queremos automatizar es relevante dentro de la empresa?
2) ¿Tenemos capacidad para utilizar la herramienta RPA?
3) ¿Está la dirección dispuesta a patrocinar este cambio?

Debemos encontrarnos en un escenario en el que ya hayamos digitalizado los procesos más importantes, es decir que el trabajo habitual consista en una combinación entre software y trabajo manual de introducción/extracción de datos. El paso que queremos dar es reemplazar el trabajo manual del usuario por un robot, por lo que los procesos deben de estar perfectamente definidos y acotados.


1RPA

A diferencia de las expectativas que tenga la dirección de ahorro de costes y mayor eficiencia, y en definitiva beneficio para la empresa, la acogida de esta decisión por parte de los empleados será más complicada. Los empleados pueden percibir este cambio como una intromisión en su trabajo, e incluso que se prescindirá de ellos. Para evitar esto y anticiparnos a las posibles preocupaciones de los recursos humanos debemos de trasmitir unas expectativas realistas tanto a la dirección como al resto de departamentos.

Debemos involucrar al personal y ver como cambiarán sus funciones. Tendremos que formar a los usuarios para que desempeñen nuevas tareas con mayor valor añadido. Gracias a la automatización de los procesos más rutinarios los empleados ahora podrán tratar de forma más personalizada las tareas complejas que aparecen en casos de uso excepcionales, es decir, darán un mejor servicio al cliente final.

La implantación de un proyecto RPA suscitará nuevas responsabilidades dentro de la empresa como pueden ser: gestión de la implantación y mantenimiento de los automatismos, desarrollar y probar los automatismos, detectar nuevas oportunidades… Para estos puntos será clave la experiencia de los usuarios.

Es imprescindible la participación de IT para implantar un proyecto de RPA, que nos ayudará a detectar estos procesos manuales de poco valor añadido, que son fácilmente automatizables y que no aportan motivación en el día a día del empleado.

Con el tiempo y cuando tengamos cierta madurez en el sistema RPA es posible que surja la necesidad de crear nuevos departamentos que se encargarán de mantener estas automatizaciones, de detectar ineficacias dentro de la empresa y nuevas necesidades.

CTA NICOLAS

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IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0

Los Workflows de RPS consisten en una automatización de procesos manuales acotados en el margen de las funcionalidades de RPS, y el seguimiento de las ejecuciones de los mismos. Una vez formados nuestros clientes tienen la capacidad y la autonomía para generar estos Workflows de forma totalmente independiente.

workflow

Algunos ejemplos de casos reales de automatización que hemos implementado:

Creación de clientes: El Workflow detecta la creación de un nuevo cliente, lo bloquea para el alta de pedidos u ofertas, y a continuación crea dos notificaciones en paralelo: una para el director financiero y otra al director comercial para que revisen los datos. Una vez revisado por ambos se desbloquea el cliente.

Creación de artículos nuevos: El Workflow se lanza manualmente y ejecuta la creación de un artículo entre distintos departamentos. Cada usuario responsable de su departamento debe introducir una serie de datos relevantes que el Workflow le exige:

– El usuario 1 introduce la línea de producto y la descripción.
– El usuario 2 introduce la familia, la unidad de medida y el proveedor.

El resto de los datos los rellena de forma automática el Workflow en base a los parámetros introducidos por ambos usuarios.

Aprobación de facturas de compra: Se establecen unos responsables de aprobar las facturas en función del centro de coste (Material informático, RRHH, Logística, Marketing, …) y de unos umbrales de precio para cada uno.
La factura irá pasando por los distintos departamentos para ser aprobada o rechazada. Con la última aprobación se libera la factura para su pago. Si se rechaza la factura se pedirá un motivo y el Workflow lo notificará al usuario que introdujo la factura.

Portal de proveedores:
– Problemática: Se trata de una empresa que necesita disponer certificaciones y documentación de sus proveedores y de los empleados de estos.
– Solución por Workflow: Se envían notificaciones automáticas vía email a los proveedores recordándoles que tienen que aportar la documentación necesaria en función de la tipología de proveedor. Se tratan también las fechas de caducidad de los documentos que nos envían, de forma que estás notificaciones se enviarán unos días antes del vencimiento de los mismos.

Cuando el proveedor recibe el mail se le propone entrar a un portal con él mismo subirá la documentación requerida. Una vez hecho llegará una notificación al usuario responsable de revisar la documentación, que tendrá la posibilidad de rechazar o aprobar el documento. En caso de rechazo le llegará de nuevo la petición al proveedor. Si la documentación que está aportando el proveedor no cumple con una serie de parámetros se rechaza y se le pide de nuevo el documento correcto.

Con un sistema de RPA podríamos obtener información de múltiples aplicaciones, ya sean web, correo, escáner de PDFs para extraer información, Excel, … Un ejemplo sería que el RPA revisara los correos e interpretara la acción a realizar, por ejemplo:

– Si en el asunto del mail encuentra las palabras clave “la base de datos de no funciona” que automáticamente reinicie el servicio de base de datos.

– Un cliente que nos está enviando un de pedido con un adjunto en PDF: el RPA podría leer el adjunto, extraer e introducir los datos en RPS. Si conocemos el formato de los PDF que nos envía el cliente en cuestión, se podría utilizar fácilmente una herramienta OCR.

En Ibermática contamos con una amplia experiencia en procesos de automatización de Workflows, de todo tipo de complejidades y aplicaciones, y en distintos perfiles de clientes que abarcan proyectos desde pequeñas empresas a grandes corporaciones.

contacto


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ERP, IBERMÁTICA
Sumamos un nuevo proyecto informático en el ámbito del reciclaje, en esta ocasión con carácter internacional. Se trata de una implantación de RPS en una empresa hondureña fabricante de productos plásticos, ejecutada por Axentit, nuestro partner en el continente americano. El proyecto se llevará a cabo a lo largo de ocho meses en la ciudad de San Pedro Sula, con el objetivo de optimizar la planificación y control de la planta de producción, la gestión de los inventarios de materia prima y la revisión de los parámetros de calidad establecidos.

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Grupo Vanguardia es una empresa hondureña fabricante de empaques, productos plásticos y etiquetas cuyo negocio ha registrado un importante crecimiento en los últimos años, involucrándose al mismo tiempo con su comunidad a través de programas de inclusión. Casi el 50% de su producción actual está basada en materia prima reciclada que procede del trabajo de cientos de “pepenadores” que día a día recolectan, seleccionan y transportan toneladas de plástico postconsumo hasta sus instalaciones para ser reprocesadas, a cambio de un importe que reciben de manera inmediata tras el pesaje.

Axentit, partner en México y Centro América de Ibermática, ha implementado en Vanguardia los módulos de planificación y control de RPS para la planta de producción, con los que también logra mejorar la gestión de los inventarios de materia prima y la revisión detallada de los parámetros de calidad establecidos por sus estándares, cumpliendo así las expectativas de sus clientes en términos de cumplimiento y calidad. La implementación tiene además un reto especial, por ser necesario hacer la integración de toda esta información con su sistema de gestión financiera local.

Rodrigo Arias, director comercial de Axentit, explica que “el proyecto de Grupo Vanguardia representa la consolidación del esfuerzo entre Axentit e Ibermática para abrir nuevos mercados en Latinoamérica”. Por su parte, Mariano Arias, su director de operaciones, subraya que “se trata del proyecto más importante de nuestra compañía en la región, con el que buscamos consolidar nuestra presencia y enviar un mensaje claro alrededor de nuestro compromiso con las empresas centroamericanas”. Además, reconoce que “RPS fue un componente diferenciador con las propuestas de la competencia; al poder demostrar al cliente la amplia funcionalidad que podíamos proponer al negocio”.


LogoRPSCon la implantación de RPS, Grupo Vanguardia da un paso más hacia su transformación digital. Comprometidos con el medio ambiente, han logrado en los últimos años destacarse en la región por ello, recibiendo el reconocimiento internacional por sus iniciativas y aportación a la mejora del ecosistema. Ahora, con este nuevo proyecto, buscan ser vistos como una sólida e innovadora compañía en el sector industrial, manteniéndose firmes en el cumplimiento activo de las normas internacionales de producción y calidad, y las de responsabilidad social empresarial, Demostrando que las innovaciones en países emergentes pueden ser nuevos modelos de negocios inclusivos.


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ERP, IBERMÁTICA
La conocida como Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial se caracteriza por plantear un nuevo paradigma en el ámbito de la industria y la fabricación. Esta nueva revolución tiene su punto de partida en el incremento y mejora de los niveles de conexión e interoperabilidad entre el mundo físico o de las cosas (things: máquinas, robots, dispositivos, materiales, productos) y el mundo virtual (apps, soluciones informáticas / TI), a través de la introducción extensiva de sensórica y la recogida masiva de datos.

Industria 4.0

La Fabricación Avanzada y de Industria 4.0 son tecnologías de aplicación al proceso productivo de la empresa y procesos de interoperabilidad interna y externa que faciliten la consecución del concepto de Fabrica extendida, digital y conectada 4.0.

El objetivo son las “Fábricas Inteligentes” ó “Smart Factories”. Fábricas independientes que funcionan en modo colaborativo, formando una inseparable cadena de valor.

Para entender mejor este concepto vamos a centrarnos en este artículo en la denominada Integración Horizontal (Cadena de Valor en la Industria) y comprobar cuanto de cerca ó de lejos esta nuestra empresa de este concepto

CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:



Como elegir un ERP

1º Autodiagnóstico
Digitalización de los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:
1. ¿Cuál considera que es el nivel de digitalización de sus procesos? Ingeniería, Compras, Logística, Producción, Ventas, Servicio, etc.

2. ¿En qué medida los sistemas de información de su organización generan datos en tiempo real a lo largo de la cadena de valor (información proveniente de la maquinaria o de los procesos)?.

3. ¿Cuál es el grado de trazabilidad de la información durante el proceso productivo de su empresa?.

4. ¿Cuál es el nivel de calidad de la información generada por los sistemas de información de su organización?.

5. Valore la capacidad de la infraestructura tecnológica actual de su empresa para acometer un proceso de transformación a la industria 4.0.

Descubre los beneficios de implantar un ERP en tu planta
Integración entre los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:

6. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información entre las diferentes áreas de la empresa?.

7. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus clientes?.

8. ¿Cuál es el nivel de integración e inteligencia digital con sus clientes (procesos digitales orientados al cliente)?.

9. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus proveedores?.

10. ¿Cuál es el nivel de integración digital con sus proveedores?.

ERP
2º Pasando a la acción
Las preguntas anteriores son solo una pequeña muestra del nivel de Digitalización e Integración de la empresa, pero suficientemente representativa de la denominada Integración Horizontal (Cadena de Valor en la Industria).
Es indudable que si no hemos sacado buena nota en el autodiagnóstico, la conclusión es clara y debemos pasar a la acción.

1. Análisis del modelo de negocio:
En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

Office Floor

En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

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Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.

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2. Análisis de ERP actual:
En el contexto de las Pymes industriales actuales y de la Industria 4.0, el ERP debe estar tecnológicamente preparado para integrarse a lo largo de toda la cadena de valor de la industria. Como es el caso de la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o la captura de datos en planta (MES), según los requerimientos de los diferentes modelos de negocio mencionados anteriormente.

Si nuestro ERP no cumple con estas capacidades de integración, simplemente hay que cambiarlo, siempre nos va a dar pereza hacer este cambio, pero es inevitable y cuanto antes empecemos mejor.
En este punto hay que tener cuidado de no cometer errores en la selección del ERP, ya que si no acertamos, podemos incurrir en altos costes operacionales, que lastren la competitividad del negocio por mucho tiempo.

Conclusión final:
Lo primero es abordar el tema nuclear del ERP y definir bien los objetivos. A partir de aquí, la digitalización de todos los procesos industriales, afectará tanto a los procesos internos como a los externos y podremos abordar la Integración digital horizontal, impulsando procesos de interoperabilidad interna y externa que faciliten la consecución del concepto de Fábrica extendida, digital y conectada 4.0.

Descubre los beneficios de implantar un ERP en tu planta
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ERP, IBERMÁTICA
La elección del ERP a implementar en una pyme industrial, es en este momento una cuestión de primer nivel para la empresa y no precisamente por el nivel económico que representa la inversión. Esto es así, porque acertar ó no acertar en esta decisión estratégica puede afectar directamente en la productividad de la empresa y en consecuencia en su capacidad para competir y crecer.

El ERP es transversal y abarca a todos los procesos de la empresa, a lo largo de toda la cadena de valor de la industria.

Debemos tener en cuenta que el ERP es la plataforma de Gestión Integral y Global donde nuestros procesos están reflejados y donde la información fluye a través de él, aportándonos el análisis de negocio necesario para la toma de nuestras decisiones.

Es indudable por lo tanto, con las premisas anteriores, la conclusión a la que llegamos:

Si no acertamos con la elección del nuevo ERP, podemos incurrir en altos costes operacionales, que lastren la competitividad del negocio por mucho tiempo.

CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:

Como elegir un ERP
Por otra parte esta decisión no resulta sencilla para la empresa, ya que las empresas no disponen del conocimiento, ni la experiencia necesarias para acertar con la elección.

A continuación se detallan 5 criterios clave de análisis en la selección del ERP para el caso de una Pyme Industrial.
 
1. Funcionalidad diseñada específicamente para la industria.
1. No nos valen los ERP’s generalistas si somos una Pyme Industrial, ya que se necesitarán de desarrollos y/o adaptaciones a medida para completar los requerimientos, lo que provoca altos costes y largos plazos de implementación.

2. El ERP sus características y funcionalidades, deben cubrir de forma estándar los requerimientos de todos los procesos industriales. El objetivo es “cero desarrollos” ó lo que es lo mismo “Funcionalidad 100% estándar para la industria”.

3. Tiene que ser modular, es posible que no podamos abordar la implantación a lo largo de toda la cadena de valor y sea necesario hacerlo de una manera gradual, por módulos ó por fases.

elección ERP

4. Tiene que tener capacidad de configuración y parametrización, para adaptarse a cada negocio y a los diferentes sectores industriales.

En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.

En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.

5. En última instancia el ERP debe tener la capacidad de adaptación finalista que requiera el proceso.

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2. Capacidad de integración y de colaboración
• En el contexto de las Pymes industriales actuales y de la Industria 4.0, el ERP debe estar tecnológicamente preparado para integrarse a lo largo de toda la cadena de valor de la industria. Como es el caso de la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o la captura de datos en planta (MES).

• Debe disponer de la capacidad para orquestar todos los procesos de la empresa en una secuencia de tareas definida por cada rol de forma controlada y auditada (WorkFlow integrado en el propio ERP). Permitiendo la colaboración, e implicando a cualquier agente interno y/o externo.

• El ERP Deberá disponer de potentes herramientas de administración avanzada, para permitir el mantenimiento y la autonomía por parte de la empresa en todo lo relacionado con la personalización del ERP, el reporting, y el análisis inteligente de datos.

3. Capacidad de movilidad
• El ERP debe ser compatible con todos los dispositivos móviles. De tal forma que podamos acceder a él en cualquier momento y en cualquier lugar.

Especialmente esta capacidad es imprescindible SI o SI en entornos logísticos, de Servicio Técnico, Comercial y también para todos los colaboradores en la cadena de valor que requieran acceso a la información del ERP, sin más restricción que las medidas de seguridad aplicadas por la empresa.

ERP características

4. Proveedor especializado
Un apartado de vital importancia, a la hora de seleccionar un ERP Industrial, es elegir bien al compañero de viaje. Todos los puntos anteriores son condición necesaria, a estas alturas ya los hemos podido analizar adecuadamente, pero no es suficiente. Una vez llegados a este punto, la clave radica en la elección del proveedor implantador del ERP.

¿Cuáles serían algunas de las principales cuestiones a evaluar en este caso?

Solvencia de la Compañía. Garantiza el presente y futuro acompañamiento; se evalúa la presencia geográfica, su tamaño, las capacidades de implantación, ratios de facturación, alianzas, etc.

Proyecto de Implantación. Gobierno, organización y metodología. Gestión del Alcance del proyecto, Equipo, Planificación, Gestión del Riesgos, Calidad.

Gestión del Cambio. Las iniciativas encaminadas a minimizar el impacto organizativo del proyecto.

Referencias de Implantación Proyectos de similar naturaleza en los que el proveedor ha participado y que puede aportar como experiencia.

Modelo de Soporte Funcional y Técnico. Incidencias, errores, evolutivos.

5. Los costes del proyecto y su mantenimiento a futuro.
El último punto a analizar serían los costes del proyecto. Analizando no solo los costes de la implementación del ERP en su fase inicial, también es importante conocer los costes del Soporte y del Mantenimiento evolutivo.

1. Coste de las licencias del ERP. Normalmente en función de los módulos y los usuarios.

2. Coste de los Servicios del Proyecto. Evalúa los costes de la Consultoría, la parametrización de la solución, los traspasos de datos para los cambios de ERP, las pruebas de integración de los circuitos, la formación y puesta en marcha de la solución.

3. Coste de soporte. Evalúa el coste del soporte funcional y técnico de la solución implantada.

4. Coste de mantenimiento de la licencia ERP. Evalúa el coste del mantenimiento evolutivo de la licencia ERP.

Conclusión
Si hemos hecho bien los deberes y por lo tanto hemos analizado convenientemente los 5 criterios clave señalados anteriormente, es seguro que, en este momento del proceso, ya tenemos seleccionado el ERP más adecuado para nuestra PYME Industrial. Y si a pesar de todo en este momento tiene todavía alguna duda, no se preocupe, fíese de su instinto.


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