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SOLIDWORKS
Tres puntos clave a tener en cuenta al reutilizar las cotas de croquis en flujos de trabajo basados en modelos.

Una de las preguntas más formuladas en el SOLIDWORKS World 2018 fue cómo reutilizar cotas de croquis en flujos de trabajo basados en modelos. 

La idea es semejante a heredar elementos de modelos desde los modelos 3D a dibujos 2D . Sin embargo, en esta publicación, es considerable destacar y aclarar los pros y contras de reutilizar las cotas del croquis, especialmente las aspectos clave a tener en cuenta en las implementaciones de definición basada en el modelo (MBD).

En otros artículos, se mencionan varios beneficios de este. Por ejemplo, ayuda a reducir el tiempo y el esfuerzo de anotaciones 3D al mostrar las notas existentes. Este método puede ayudar a evitar posibles incoherencias entre anotaciones del croquis y otras anotaciones en herramientas como DimXpert y Cotas de referencia.

Sin embargo, MBD va mucho más allá de los dibujos en 3D . Ahora echemos un vistazo a los puntos a tener en cuenta a la hora de reutilizar cotas.

1. Las cotas del croquis no son conscientes de las operaciones.

Para crear una operación en SOLIDWORKS, generalmente empezamos dibujando un croquis en el que añadimos cotas y tolerancias de croquis. Luego, podemos extruir, cortar o girar, junto con muchas otras herramientas para convertir un croquis en una operación 3D. Pero, es importante entender que el croquis es solo un elemento de constructivo de una operación en las fase inicial. No sabe con qué operación final terminará. Por lo tanto, las cotas de los cróquises no transmiten el significado completo de las operaciones. La Figura 1 muestra una ejemplo en la que las cotas del croquis se muestran en 3D para definir un taladro de avellanado.



                                     Figura 1. Las cotas del croquis están expuestas en 3D para definir un taladro de avellanado.

Puede parecer que está bien, especialmente desde la perspectiva de convencional de dibujo en 2D. Muchos usuarios se han acostumbrado a este tipo de presentación y las interpretaciones correspondientes. Los 90 grados probablemente se refieren al ángulo de avellanado. El diámetro de 20 mm define la abertura del avellanado y el diámetro de 14 mm define el orificio. También, descubrirás que esta definición puede aplicarse a una serie de taladros idénticos a lo largo del borde, aunque puede que no esté seguro de cuántos casos cubre sin un cuidadoso recuento manual.

También, es probable que haya muchas cotas de croquis una vez que las muestre en 3D. Por lo tanto, es conveniente controlar las visibilidades cuidadosamente ocultando las no deseadas y organizándolas con vistas de anotación. Sino, la vista puede parecer agobiante e incluso molesta. La figura 2 muestra un ejemplo.



                                    Figura 2. Una pantalla ocupada con múltiples cotas de croquis visibles al mismo tiempo.


Comparando con la Figura 1, la Figura 3 muestra una forma diferente en la que todas las instancias de una matriz de agujeros avellanados en una llamada combinada.



                                                        Figura 3. Definición de una matriz de agujeros avellanados es definido por DimXpert.

Aquí el 30X indica claramente el recuento de instancias. El símbolo en forma de V dice que es un avellanado. Además, seleccionar la llamada anotación resalta toda la matriz que ha sido definida por la propia anotación. La anotación DimXpert se añade después de que se ha construido la matriz, por lo que puede transmitir la definición de la matriz de manera más completa. La comparación entre la Figura 1 y la Figura 3 muestra una diferencia entre los dibujos 3D y MBD.


2. Las cotas del croquis no guiar necesariamente cómo se debe fabricar o inspeccionar una operación

El propósito de un croquis en el modelado paramétrico es construir las operaciones geométricamente en 3D. Sin embargo, un croquis no es completamente consciente de la operación que se creará después, por lo que las cotas y tolerancias en un croquis no tienen por qué usar necesariamente para guiar la fabricación o inspección. Por ejemplo, la Figura 4 muestra las cotas del croquis de una matriz de agujeros circulares.


                                                        Figura 4. Cotas del croquis de una matriz de agujeros circulares.

Si tu proceso de fresado se basa en coordenadas lineales x, y, z, estas cotas de croquis pueden funcionar bien. Sin embargo, si indexa esta matriz de agujeros circulares en una mesa giratoria para taladrar como el que se muestra en la Figura 5, lo que necesita convenientemente son los ángulos de división entre las instancias de los agujeros y su diámetro del círculo de inclinación.


                                            Figura 5. Indexe una matriz de agujeros circulares en una mesa giratoria para la perforación.

Por lo tanto, el estilo de acotación polar usando DimXpert como se muestra en la Figura 6 puede ser útil.


         Figura 6. Defina las cotas polares de los ángulos de división y el diámetro del círculo de inclinación usando DimXpert.

Además, esta forma de perforar puede funcionar más rápido y reducir el rechazo y el retrabajo, ya que solo es necesario girar la mesa en ciertos grados para taladrar el siguiente agujero una vez que el diámetro del círculo de paso está bloqueado. No tiene que mover la broca en absoluto. Por el contrario, para mecanizar de acuerdo con las cotas lineales que se muestran en la Figura 4, deberá ajustar las coordenadas x e y de la broca para cada instancia del taladro.

Otro caso es proporcionar información clave para la inspección. Tomamos de nuevo las cotas del croquis en la Figura 4 como un ejemplo. Localizamos los agujeros de la contra-perforación, pero no le dijimos al inspector el grosor de la pared, o la distancia desde el agujero más grande al diámetro exterior, si el grosor se convierte una preocupación. Por lo tanto, es posible que se quiera agregar una anotación DimXpert para indicar el espesor de la pared como aparece en la Figura 7.

Ten en cuenta que puede ajustar las condiciones de arco en el administrador de propiedades para recuperar la distancia mínima entre el cilindro exterior y el cilindro del taladro.



                                          Figura 7. Ajuste las condiciones del arco para recuperar un espesor de la pared con DimXpert.

De la misma manera, en el contexto de un proceso de fabricación, debido a la falta de reconocimiento de operaciones 3D, las cotas de los croquis no admiten definiciones geométricas de acotación y tolerancia (GD & T) como operaciones de referencia, objetivos de referencia o marcos de control de operaciones, ni admiten acabados superficiales o símbolos de soldadura. Estas definiciones se transmiten mejor en modelos 3D para transmitir instrucciones y requisitos de forma inequívoca. Después de todo, las operaciones 3D dependen de múltiples modificaciones y mejoras después de que se definan los croquis. Por lo tanto, los croquis iniciales pueden no ser exactos o procesables por más tiempo para fabricación e inspección.


3. Las cotas del esquema no pueden funcionar de manera eficiente las automatizaciones de fabricación

En anteriores artículos, explicamos las 5 razones principales para usar MBD . En mi opinión, el beneficio más significativo de MBD proviene de las automatizaciones de fabricación, no de las evoluciones de planos en 2D. Por ejemplo, en base a las anotaciones 3D basadas en funciones inteligentes, las aplicaciones de software de mecanizado e inspección, como la fabricación asistida por ordenador (CAM) o las máquinas de medición por coordenadas (CMM), pueden tomar decisiones automáticas y reducir el tiempo de programación de horas a minutos. La Figura 8 muestra un ejemplo de la programación CMM automatizada y un mapa de calor de calidad por anotaciones 3D GD & T.


                             Figura 8. Programación automatizada de CMM y un mapa de calor de calidad por anotaciones 3D GD & T.

Este tipo de automatizaciones depende de la notoriedad de la característica, por lo que las cotas del croquis pueden quedar cortas. Sin embargo, en el futuro, SOLIDWORKS puede proporcionar la capacidad de convertir anotaciones de croquis en anotaciones basadas en funciones inteligentes cuando ciertos croquis son lo suficientemente representativos de las operaciones 3D. Sin embargo, para las características complejas que se han transformado en croquis básicos, las cotas del croquis pueden no llevar a acciones significativas que valgan la pena.

Para obtener más información acerca de cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudarte a implementar tus empresas basadas en modelos, visita la página del producto .


Artículo oficial de Oboe Wu para Engineers Rule

OboeWu
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DESTACADOS, EVENTOS, FORMACIÓN, SOLIDWORKS
El pasado 15 de febrero en Ibermática Industria preparamos una webcast abierta sobre las aplicaciones prácticas de la metodología “Manufacturing Paperless” en nuestros departamentos de ingeniería. ¿Te la perdiste? ¿Quieres re-visualizarla? Aquí la tenéis:


Si quieres profundizar en este tema con nosotros, estamos a tu disposición.
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FORMACIÓN, SOLIDWORKS
En la primera parte de esta serie de vídeos prácticos de MBD, te enseñamos varias técnicas para poder definir  anotaciones 3D utilizando SOLIDWORKS MBD. Por ejemplo:

– Fijar un estándar general de detalles.
– Definir dimensiones de ubicación o tamaño según los esquemas de dimensiones y tolerancia geométrica (GD&T).
– Crear anotaciones para funciones continuas.
– Llamar anotaciones a geometrías de intersección.
– Anotar patrones.
– Modificar estilos de dimensiones y tolerancia.

La definición de anotaciones es la base de los flujos de trabajo basados en modelos, pero no es suficiente. En la publicación anterior, se muestra lo que se debe y no hacer en la implementación de MBD cómo: organizar y presentar 3D PMI claramente, es muy importante hacer que los datos de MBD sean usados e interactivos (activados) porque las personas juzgan un libro por su portada. Y hoy en la segunda parte te enseñamos cómo hacer esto mismo.



En el siguiente vídeo, Chris Pagliarini muestra varias herramientas utilizadas que utilizaremos para presentar datos MBD:

– Ajustar escala de texto.
– Asignar textos destacados a vistas de anotación.
– Capturar vistas 3D para varios casos de uso.
– Establecer diferentes estilos de visualización.
– Organizar notas, tablas y declaraciones en el área de notas 2D.
– Cortar las vistas de sección.





Estas técnicas no sólo hacen que los datos con SOLIDWORKS MBD tengan “mejor presencia”, sino que también ofrecen una base sólida para la publicación de PDF en 3D. Más adelante, explicaremos más detalles en las partes 3 y 4 de esta serie de vídeos. ¡Estad atentos!




Si disfrutas estos videos y quieres más información acerca de SOLIDWORKS MBD visita nuestra página:


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Un artículo original de Oboe Wu para The SOLIDWORKS Blog.

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DESTACADOS, SOLIDWORKS
VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN SIN DIBUJOS

La “manufacturing drawingless” proporciona a los fabricantes un gran número de ventajas, que anteriormente sólo podían disfrutar en el desarrollo de sus productos durante la fase de diseño, gracias a la evolución hacia el 3D en las operaciones de fabricación. Incorporar un método de fabricación MBD es una transición bastante suave con un retorno de inversión más rápido que la migración de tecnologías de 2D a 3D que hace años se ejecutaron para mejorar los procesos de diseño de las ingenierías.

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¿De dónde salen estas supuestas ventajas?

Las mejoras que podemos ganar se deben a que la información proporcionada en los formatos digitales 3D va a ser la misma que los datos para la fabricación del producto, que se incluyen actualmente en los dibujos de la ingeniería 2D para fabricación. Con la diferencia, de que la tecnología 3D es más clara y fácil de comprender; además generar y utilizar este tipo de información resulta más eficiente en un entorno productivo.

Gracias a cualquier dispositivos digitales, el personal de producción puede acceder al PMI de forma electrónica y ver realmente la pieza que se va a fabricar o el producto que se va a montar en 3D. Integridad de la información, actualización automática, velocidad en la creación de documentación… ¿En qué podemos traducir el abandono o reducción del papel en un proceso de manufactura?


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MBD elimina la necesidad de generar dibujos de ingeniería en 2D para la producción, reduce el tiempo y el esfuerzo necesarios para aclarar los dibujos 2D confusos, suministrando los datos PMI detallados al obtener únicamente dimensiones esenciales consultando los  modelos para el resto. También ayuda a los fabricantes a reducir los ciclos de producción y acelerar el tiempo de comercialización.
La producción MBD acelera la gestión de solicitudes de cambio de ingeniería (ECO). En lugar de tener que incorporar manualmente las actualizaciones en varias visitas de los dibujos. MBD automatiza el proceso para ahorrar tiempo y mantener la producción en curso.


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Gracias a la reducción de los costes de fabricación se producen ahorros evidentes como reducciones de costes de mano de obra asociados a la información detallada en 2D, gastos relacionados con la impresión, trazado y papel, en comparación con la implantación integral de dispositivos digitales. Otros de los ahorros que se producen son: mejora de la calidad y de reducción de los costes de adquisición de las piezas adquiridas ya que los proveedores pueden disminuir sus costes mediante la reutilización de PMI en 3D, en lugar de reconstruir los modelos en 3D a partir de dibujos 2D. MBD reduce gastos de mantenimiento globales de un producto mediante su ciclo de vida al “hilo digital” de la información de fabricación de cara al futuro.

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MBD aborda limitaciones de los dibujos 2D que generan una calidad no uniforme. Ofrece un rápido acceso a las vistas en 3D que contienen toda la PMI necesarias para fabricar las piezas o montarlas en un producto, la producción MBD reduce al mínimo las malinterpretaciones y las alarmas que pueden llevar a errores, defectos y fallos de funcionamiento.

Cómo gestionar una ECO se convierte en un proceso sencillo y agilizado con la MBD, ya que los fabricantes tienen mayores incentivos para realizar cambios y mejoras en la calidad de forma inmediata, llegando a ser altos niveles de calidad constante.

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Igual que los fabricantes han necesitado históricamente dibujos 2D para la producción, están apareciendo (y cada vez están más presentes) nuevos estándares y objetivos que requieren contemplar PMI en formatos MBD. Las empresas comerciales, agencias gubernamentales y organizaciones internacionales, están impulsando la definición basada en modelos por la capacidad de albergar más información y de diversos tipos, con las que el papel no puede competir.
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CAM, CAMWorks, DESTACADOS, SOLIDWORKS, SOLUCIONES
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¿Por qué SOLIDWORKS elige CAMWorks?

Con la llegada del SMART MANUFACTURING y los inicios de la Industria 4.0, los sistemas CAM independientes que empezaron a desarrollarse inicialmente en los años 80, están siendo reemplazados por sistemas CAD/CAM integrados.

Cuando se usan sistemas CAM independientes, los archivos necesitan ser transferidos manualmente, por lo que múltiples versiones de los archivos CAD y de los archivos CAM necesitan ser mantenidas, además, los planos 2D son indispensables para fabricar partes. En contraste a esta tradicional situación, cuando nos adentramos en el Smart Manufacturing y en la Industria 4.0, pasamos a utilizar modelos digitales en 3D, que incluyen Modelado Basado en el Diseño (MBD) y Información de Fabricación del Producto (PMI) para coordinar todo el proceso de diseño a través del proceso de mecanizado.

Para las empresas fabricantes, mantenerse competitivos y aumentar su cuota de mercado está siendo cada vez más dificil para, prácticamente, todas ellas. Otra dificultad añadida, es encontrar personal capacitado en el mundo del mecanizado. CAMWorks 2018, permitirá que las empresas puedan capturar y recopilar sus mejores prácticas en los procesos de mecanizado para poder reutilizarlos en el futuro, mejorar la calidad y reducir los tiempos de entrega de nuestras piezas, mediante el uso de la automatización y estandarización de procesos de mecanizado.

CAMWorks 2018 combina las características probadas en el proceso producción de reconocimiento de características automáticas y mecanizado basado en reglas, junto a las tecnologías MBD y PMI para automatizar los procesos de mecanizado de control numérico. CAMWorks funciona directamente dentro de SOLIDWORKS, permitiendo que el modelo tanto de diseño como de fabricación sean el mismo. A la vez, los datos que creamos en SOLIDWORKS CAM son totalmente compatibles con CAMWorks 2018.


Además para ayudar a las empresas en dirigir sus esfuerzos a mejorar su competitividad, HCL Technologies ha lanzado una nueva versión de CAMWorks Virutal Machine, el único paquete simulación código-G totalmente integrado en SOLIDWORKS para que los fabricantes reduzcan el tiempo de preparación de la maquinaria, mejoren la calidad y eviten costosas colisiones de máquina.

En esta nueva versión, los fabricantes pueden también incrementar su producción y el uso de su maquinaria mediante CAMWorks VoluMill, la solución de mecanizado de alta velocidad. Con esta nueva versión, podremos reducir muy significativamente los ciclos de producción e incrementarla, en algunos casos, hasta un 500% mientras reducimos los costes de herramientas en un 80% o más.

CAMWorks 2018, extiende el ecosistema de fabricación SOLIDWORKS ofreciendo soporte completo para fresadoras CNC de 3 a 5 ejes, centros de torneado de 2 a 4 ejes… consulta con nosotros la disponibilidad de tu máquina o cualquier otro asunto sobre tu empresa para aprovecharte de las ventajas de CAMWorks 2018.

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Si quieres saber más acerca de todas las novedades de CAMWorks 2018, hemos preparado un documento recopilando las novedades más importantes, descargalo haciendo clic aquí.


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FORMACIÓN, SOLIDWORKS
Cómo mostrar modelos 3D con anotaciones.

¿Te gustaría mostrar algunos modelos 3D con anotaciones para aquellos amigos que no tienen instalado SOLIDWORKS? Echa un vistazo a varias muestras 3D en PDF de un ensamblaje de sierra inglete y un ensamblaje de carcasa publicados por SOLIDWORKS Model-Based Definition. Tus amigos pueden abrirlos con Adobe Reader, haz clic en “Confiar en este documento” para ver el contenido 3D. Para obtener instrucciones en formato PDF 3D más detalladas, vea este vídeo. Usted también es bienvenido a unirse a las discusiones en el foro de usuarios.


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Otra pregunta frecuente es cómo publicar estos documentos PDF 3D usted mismo. Para responder a esta pregunta, Chris Pagliarini recientemente compartió sus experiencias de MBD de SOLIDWORKS en una serie de cuatro vídeos: Definir anotaciones 3D, Organizar anotaciones 3D, Personalizar plantillas PDF 3D y Publicar PDF 3D.
El vídeo de la parte 1 que se muestra a continuación puedes observar cómo hacerlo:

-Puedes configurar SOLIDWORKS MBD para flujos de trabajo específicos.
-Define dimensiones de ubicación, dimensiones de tamaño y tolerancias geométricas.
-También puedes especificar características continuas, geometrías de intersección y patrones.
-Editar estilos de llamada.


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Artículo oficial del blog de SOLIDWORKS por Oboe Wu. Para más información, consulte nuestra página de producto.


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SOLIDWORKS
¿SABES CÓMO DIRIGIR TUS ARCHIVOS ADJUNTOS PDF EN 3D?

Para poder colaborar con los proveedores, los ingenieros a menudo necesitan enviar documentos técnicos tales como modelos CAD, archivos neutros STEP, dibujos 2D, provisiones de control de calidad y estándares internos. Esta lista continúa, y cada documento de esta larga lista puede generar sus propias revisiones con el tiempo.

Con el fin de fijar los documentos divididos, la norma militar estadounidense 31000A: 2013 recomendó un concepto denominado Paquete de datos técnicos (TDP). Lo primordial es agrupar varios documentos técnicos en un único paquete para evitar archivos individuales desorganizados, de forma similar a los contenedores de envío o a los organizadores de armarios. Incluso si lo que no tiene es que cumplir con el estándar militar, esta práctica todavía tiene sentido.

Una herramienta de embalaje que se presenta en el estándar es el PDF 3D. Permite múltiples adjuntos como se muestra en la Figura 1. Puedes descargar el PDF en 3D en el foro de SOLIDWORKS MBD y consultarlo en Adobe Reader. No es recomendable abrir un PDF 3D en el navegador porque este deshabilitaría el contenido 3D.


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Figura 1: Múltiples archivos adjuntos en un único documento PDF en 3D.

Puedes notar que cuatro documentos de componentes se adjuntan a la izquierda. Te permite hacer doble clic para verlos por separado o guardarlos localmente. SOLIDWORKS MBD puede ayudarte a adjuntar varios documentos antes de publicarlos en un PDF en 3D.

Sin embargo, dependiendo de la configuración de Adobe Reader, a veces puede que se encuentre con este cuadro de diálogo como se muestra en la Figura 2 al intentar abrir una pieza de SOLIDWORKS de la lista de archivos adjuntos. Acrobat no puede abrir este archivo adjunto porque la configuración de archivos adjuntos PDF no permite abrir este tipo de archivo.

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Figura2: Un archivo adjunto de una pieza de SOLIDWORKS está bloqueado por Adobe Reader.

La razón es que es Adobe Reader versión 11 y que más tarde añadieron una capa de protección para evitar el malware. Si confía en los datos que ha recibido en un PDF 3D, puedes ajustar la configuración de los archivos adjuntos de PDF en el menú Editar, Preferencias y, a continuación, Administrador de confianza, como se muestra en la figura 3.

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Figura 3: Permita la apertura de archivos adjuntos que no sean PDF con aplicaciones externas en el Administrador de Confianza de Adobe Reader.


Después de marcar esta casilla, aparecerá un cuadro de diálogo al hacer doble clic en un archivo adjunto como se muestra en la Figura 4. De este modo, puede decidir caso por caso si desea abrir un archivo. También puede decidir siempre o nunca permitir que un archivo de este tipo evite hacer las mismas selecciones duplicadas en adelante.

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Figura 4: Un aviso sobre la apertura de un archivo adjunto de Adobe Reader.


Espero que esta entrada en el blog os ayude con la colaboración con los proveedores que utilizan 3D PDF como un paquete de datos técnicos. Cualquier comentario o pregunta, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros. Para obtener más información sobre cómo SOLIDWORKS MBD puede ayudarle a implementar su empresa basada en modelos, visite la página de productos.

Artículo original del blog de SOLIDWORKS por Oboe Wu.

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SOLIDWORKS
¿Cómo dimensionar los bordes de silueta usando SOLIDWORKS MBD?

Hace un año, escribí un artículo sobre Cómo dimensionar los bordes de silueta usando SOLIDWORKS MBD.
Esta técnica se utiliza a menudo para especificar cuerpos giratorios tales como toroides en ranuras de relieve, conos en chaflanes o alturas de hombro en ejes y agujeros. La figura 1 abajo muestra varios ejemplos en una vista detallada de un eje.


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Ese post condujo a una interesante discusión sobre lo que es un dibujo en 3D y lo que es una definición basada en modelos (MBD). Así que en este post, pensé que ayudaría a aclararlo. En mi opinión, para servir varios casos de uso, las implementaciones de MBD implican múltiples etapas. El dibujo 3D es una etapa inicial para satisfacer las necesidades de consumo visual en 3D, pero lejos de todo el potencial de MBD.

Un dibujo 3D sigue los hábitos de dibujo 2D. Simplemente convierte anotaciones 2D en un modelo 3D como se muestra en la Figura 1 (arriba). Debido a las convenciones 2D heredadas, los dibujos 3D pueden ser más fáciles de adoptar inicialmente.
Definen específicamente geometrías como bordes, curvas y vértices en todos los detalles en lugar de definir características como caras, agujeros, ranuras y cajeras. Las definiciones de geometría limitan el potencial de las automatizaciones de fabricación posteriores debido a la falta de características.

Por lo que, para servir mejor al proceso de fabricación, se recomiendan definiciones basadas en características porque en las plantas de producción, lo que eventualmente se mecaniza o inspecciona son caras, agujeros, ranuras o bolsas. Los bordes, curvas y vértices son sólo el resultado de las características. A ningún maquinista le importa las distancias entre dos puntos o curvas. Lo que les importa es el diámetro de un cilindro o la distancia entre dos caras.

Además, los modelos digitales 3D permiten a las implementaciones de MBD de formas únicas más allá de la mentalidad del dibujo. Por ejemplo, las características de anotación permiten las aplicaciones cohesivas de GD&T y la resaltación cruzada de anotaciones a características. La figura 2 muestra el estado de tolerancia de varias caras en verde para indicar que están completamente toleradas.

Una vez seleccionada la anotación, también se resalta en azul una anchura como característica de punto de referencia B cuando se selecciona la anotación. Estas anotaciones inteligentes en 3D no sólo se pueden leer visualmente, sino que también se pueden analizar programáticamente y actuar mediante aplicaciones de software de fabricación posteriores, como la fabricación asistida por ordenador (CAM) y la máquina de medición de coordenadas (CMM). La automatización es la principal ventaja de MBD.

dibujos 3d

Para concluir, volvamos a las diversas necesidades en las implementaciones de MBD. Si su objetivo principal es transmitir la información visual en 3D de forma intuitiva, entonces los dibujos 3D pueden ser un buen comienzo. Si desea sentar las bases para automatizaciones de fabricación posteriores, se recomiendan definiciones semánticas basadas en características.

Como desarrollador de software, SOLIDWORKS ofrece ambas opciones para satisfacer una amplia gama de necesidades. Por ejemplo, las Dimensiones de referencia funcionan de forma similar a las herramientas de detalle 2D, por lo que pueden ayudarle con los proyectos de dibujo 3D. Por otra parte, DimXpert sigue de cerca el estándar ASME Y14.5 GD&T y el estándar ASME Y14.41 digital de definición de producto, por lo que puede ayudarle mejor desde las especificaciones del producto hasta las automatizaciones de fabricación.

Para aprender más sobre SOLIDWORKS MBD, puedes visitar nuestra sección de SOLIDWORKS MBD.


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