Información: 902 140 044
IBERMÁTICA, Ingenieria
En la actualidad, las empresas deben competir tanto a nivel nacional como con otros países para ofrecer costos de producción más bajos y mayor calidad en sus productos. Con este objetivo es muy importante trabajar de forma eficiente y competitiva.

La mayoría de los problemas de coordinación de departamentos están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de la comunicación interna. No resolver estos problemas a tiempo por falta de conocimiento, análisis, herramientas adecuadas o capacitación profesional compromete a la organización y acabará teniendo consecuencias en los resultados.

Tradicionalmente se han producido cantidades ingentes de documentación a lo largo del proceso de desarrollo de producto según los requerimientos marcados por los distintos procesos productivos. Esa documentación ha ido fluyendo por los distintos departamentos de la empresa, además de siendo ampliada proceso a proceso, generando nichos estanco de información.

Las tendencias generales del mercado hacen pensar que cuanta más documentación generamos, mejor producto tenemos y los costes de producción se reducen. Esto no va mal encaminado salvo por una razón: no nos hemos parado a pensar que gestionar grandes cantidades de información nos quita mucho tiempo y nos genera muchos problemas de coordinación entre los departamentos de una empresa.

¿Somos más eficientes trabajando de esta manera? ¿Somos más competitivos?

La manipulación de tanta cantidad de información, debe de ser gestionada por distintas manos y departamentos, genera grandes barreras interdepartamentales. No ayuda, además, la identidad jerárquica clásica del sector industrial en el que nos movemos, que dificultaban enormemente la toma de decisiones.

Debemos de evolucionar hacia empresas más coordinadas, flexibles, sin tantos complejos organizacionales, con el punto de mira en la consecución de los objetivos marcados y en no caer en los silos de información organizacional de antaño.

Sin embargo, a pesar de todos los problemas que percibimos, aún nos encontramos con organizaciones que descuidan su comunicación y se niegan a invertir en algo que todavía interpretan como un gasto. ¿Qué problemas aparecen como consecuencia de una mala comunicación interna?

coordinacionempresa

Problemas detectados
A través de una gestión de la información, las empresas comparten sus valores, visión y objetivos de forma interna y entre sus ámbitos de relación en el mercado. Esto contribuye a que el personal esté alineado con la estrategia corporativa y que los equipos sean lo suficientemente efectivos, productivos y flexibles para alcanzar con éxito los objetivos estratégicos. Por tanto, cuidar y gestionar formalmente la comunicación es esencial para la vida sana de las organizaciones.

La mayoría de los problemas en las organizaciones están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de esa comunicación interna. No resolver estos problemas a tiempo por falta de conocimiento, análisis, herramientas adecuadas o abordaje profesional compromete a la organización y acabará teniendo consecuencias en los resultados.

Problemas más comunes que surgen por esta mala gestión interdepartamental:
• Dificultad para la detección de errores a tiempo causada por los silos de información.
• Desorientación y dificultades de alineamiento del personal con la estrategia corporativa.
• Retrasos en la planificación de los proyectos, al tener que repetir tareas.
• Dificultades en la circulación de la información.
• Desconfianza sobre la transmisión de conocimiento entre departamentos.
• Problemas de adaptación y actualización a los cambios basadas en las modificaciones en todo el ciclo de desarrollo de producto.
• Saturación de actividad de gestión de tareas improductivas.
• Falta de espacios de colaboración, que reduce la motivación de personal.
• Dificultad para gestionar el conocimiento.
• Complejidad en la toma de decisiones efectiva.

La fluida comunicación interdepartamental, proporciona coherencia e integración entre objetivos, planes y acciones. Las empresas que le otorgan esa importancia estratégica y se comunican con fluidez, se aseguran que las metas y objetivos son bien comprendidos por todos y pueden desarrollar todas sus capacidades con total naturalidad.

Conclusiones
La mayoría de los problemas en las organizaciones están relacionados con una mala gestión formal de la comunicación interdepartamental. Se generan conflictos y situaciones que dañan la eficiencia, la productividad y el clima laboral. No resolver a tiempo estos problemas de comunicación provoca consecuencias que terminan por afectar los objetivos de negocio y beneficios de la organización, así como a su comunicación, reputación e imagen de la empresa.

Es competencia de la dirección, reconocer estas dificultades, intervenir y mejorar este tipo de problemas. Mejorar la coordinación interdepartamental mejorará la comunicación y aumentará la flexibilidad ante nuevos requerimientos. Eliminar los diferentes silos de información, mejorará las búsquedas y evitará errores, permitiendo ajustar mejor precios y plazo. En definitiva, nos permitirá ser más competitivos.

cot-documento-integracion-industrial-min
0

IBERMÁTICA, Ingenieria
La mayoría de las empresas coinciden en que mejorar la coordinación de departamentos de forma interna ayuda a mejorar la productividad. Esto contribuye a que los equipos sean lo suficientemente eficientes, productivos y flexibles para alcanzar con éxito los objetivos estratégicos. Por tanto, cuidar y gestionar formalmente la comunicación interdepartamental es esencial para la vida sana de las organizaciones.

La mayoría de los problemas en las organizaciones están directamente relacionados con una mala planificación y gestión de la información que se genera a lo largo del ciclo de desarrollo de producto. La óptima comunicación interpersonal dentro de una organización se relaciona con un desempeño eficaz, por cuanto estas relaciones comunicativas facilitan la difusión de información y habilidades esenciales que permiten un alto rendimiento dentro de la misma.

mejorarcoordinaciondepartamentos
Por este motivo, existen plataformas tecnológicas que controlan, definen y organizan la información acorde con las necesidades de flexibilidad, transparencia y control necesarias.

La implementación de tecnologías adecuadas para mejorar la calidad de la documentación y correcta fluidez dentro de los distintos departamentos de la empresa es la clave para evitar los silos de información tan comentados.

Una de las tecnologías más usadas es el Product Data Management (gestión de datos de productos o gestión de información). Estos sistemas capturan y administran toda la información del producto, asegurando que esta se entregue a los usuarios en el contexto correcto durante todo el ciclo de vida del producto.

Sus objetivos están encaminados a la correcta gestión de metadatos y archivos vinculados al diseño de productos que desarrolla una empresa. Resulta especialmente útil para los ingenieros, ya que almacena los archivos CAD o modelos tridimensionales de producto y las relaciones entre ellos. PDM Data Management no solo gestiona los datos de diseño asistido por ordenador (modelos CAD), también la información sobre las piezas, las instrucciones de fabricación, los requisitos, las anotaciones y los documentos.

Beneficios PDM Data Management
PDM Data Management verifica que los datos de producto sean correctos, que estén centralizados y fácilmente accesibles desde todos los equipos implicados en el desarrollo del producto y que el sistema de almacenamiento sea seguro y garantice la privacidad de la compañía. Un sistema de PDM ideal debe ser integrable por distintas aplicaciones y distintos equipos de una organización, así como compatible con las necesidades específicas de la empresa.

Uno de nuestros mayores objetivos es proveer de sistemas PDM Data Management, con el objetivo de proporcionar soluciones para la gestión segura de los datos, automatización de los procesos y mejora de la comunicación entre los departamentos de la empresa.

Principales ventajas de implantar un sistema PDM Data Management:
• Seguridad de la información.
• Rapidez de búsqueda de los datos.
• Mejorar la productividad.
• Reducción de errores.
• Mejorar la comunicación de la cadena de valor
• Cumplimiento de las normativas y planes estratégicos.
• Automatización de los flujos de información de proceso.
• Proporcionar visibilidad para mejorar la toma de decisiones empresariales.

La solución de PDM Data Management debe integrarse a la perfección con el software de CAD 3D usado y con otras soluciones informaticas que se usen en la empresa. Es conveniente que sea una solución asequible, de fácil implementación, con capacidad de soportar varias ubicaciones y enfocada a trabajar con el entorno de relación de la industria (clientes y Proveedores)

Los planes de implementación deben de ser cortos y escalables en base a la funcionalidad deseada. Se trata de la forma perfecta de maximizar la productividad de su sistema CAD en toda la empresa.

En conclusión, IBERMÁTICA recomienda la implantación de sistemas PDM Data Management, con el objetivo de mejorar la productividad de las empresas en el ámbito de la gestión de la información interdepartamental.

cot-documento-integracion-industrial-min
0

IBERMÁTICA, Ingenieria
La mayoría de los problemas en las organizaciones están directamente relacionados con una mala coordinación de departamentos y gestión de la información que se genera a lo largo del ciclo de desarrollo de producto.

Una de las tecnologías más usadas en este campo es el Product Data Management (gestión de datos de productos o gestión de información). Estos sistemas capturan y administran toda la información del producto, asegurando que esta se entregue a los usuarios en el contexto correcto durante todo el ciclo de vida del producto.

La implantación de sistemas que más recomendamos es PDM Data Management, con el objetivo de mejorar la productividad de las empresas en el ámbito de la gestión de la información interdepartamental.

Requisitos necesarios para ser el implantador de referencia en el sector industrial de PDM Product Data Management.
• Dispone de soluciones PDM de la máxima tecnología
• Experiencia en implantación de soluciones PDM
• Base instalada de clientes trabajando con nuestras soluciones PDM
• Equipo técnico experto en implantación de soluciones PDM de la máxima garantía.

Principales beneficios obtenidos en nuestros clientes con nuestras soluciones de PDM Data Management:
• Mejora en la seguridad de la información. Menos planos duplicados, eliminados,…
• Mejora en tiempos de búsqueda de referencias.
• Reducción de tiempos improductivos.
• Reducción de errores en la manipulación de la información.
• Comunicación remota de plantas deslocalizadas
• Plataforma base para la integración de otras soluciones como ERPs, BPM,…

Los interlocutores en nuestros clientes; responsables de I+D+i, responsable técnicos, gerentes, jefes de proyecto,…. nos trasladan su feedback tras nuestras implantaciones exitosas de PDM Data Management:
• Una vez implantado la solución PDM con nosotros, nuestros diseñadores han podido centrarse en la innovación y no tanto en gestionar la estructura de su proyecto. Eso es tarea del PDM.

• Con las herramientas integradas en la interfaz de usuario de PDM nuestra, los diseñadores se centran en un único entorno, sin necesidad de cambiar de interfaz para las tareas de administración de datos.

• Confiar en un proceso de aprobación de documentos ineficaz o en papel implica una pérdida de tiempo. Nuestro PDM ayuda a automatizar este proceso y mantiene al día a todos los usuarios.

• Los datos básicos de los productos van más allá de la información de los modelos CAD, PDM de IBERMÁTICA permite gestionar toda la información relacionada con el diseño de una manera eficaz.

coordinaciondepartaments
PDM dispone de una interfaz gráfica de usuario intuitiva que permite asignar los flujos de trabajo y minimizar el trabajo administrativo y al mismo tiempo hace un seguimiento automático de las aprobaciones y validaciones y mantiene la precisión y la fiabilidad.

Desde IBERMÁTICA Industria, queremos ser vuestro implantador de referencia en soluciones PDM Data Management. Nuestro portafolio de soluciones y nuestra experiencia en este campo nos avala, para cualquier duda o sugerencia contacta con nosotros.

CONTACTO
0

IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Hoy en día, no nos conformamos sólo con reducir los errores de diseño. Tampoco nos conformamos sólo con saber que nuestros productos van a soportar cierta presión sin romperse o cierta temperatura sin dilatarse. Lo que buscamos incrementar el valor del producto, mejorando su rendimiento y reduciendo su coste de producción mediante la reducción de material utilizado para su fabricación. Buscamos su optimización.

Durante los últimos 15 años, los ingenieros y diseñadores han aprendido a utilizar y confiar en herramientas de ingeniería asistida por ordenador (CAE) para reducir los errores en diseño y producir mejores diseños de una forma más rápida.

En ocasiones, para cumplir con los requerimientos de seguridad y fuerza, es posible que se esté diseñando en exceso, es decir, que las piezas sean demasiado pesadas para su propósito, o bien que sean demasiado difíciles y costosas de fabricar. Si el objetivo es diseñar los mejores productos y que estos sean lo más rentables según sus funcionalidades, se debe dar el siguiente paso que nos ofrecen las herramientas CAE, la optimización.

La optimización de diseño, incluida en las licencias SOLIDWORKS  Simulation Professional, nos ayuda a incrementar el valor de un producto, mejorando su rendimiento en su entorno operativo y reduciendo el coste de producción mediante la reducción de la cantidad de material necesario para fabricarlo.

Proceso de Optimización

El proceso de optimización se podría dividir en tres partes:

1. Objetivo. El propósito del análisis, Por ejemplo, si queremos diseñar una bicicleta más ligera, deberemos reducir su peso, no obstante, siempre habrá una serie de parámetros que debamos cumplir y que por tanto condicionen nuestro análisis, se trata de las restricciones.

2. Restricciones. Son las encargadas de aportar realismo al estudio. Éstas deben ser introducidas por el ingeniero quien previamente ha estudiado qué parámetros pueden ser variables y cuales restringidos para poder obtener un rango de valores de diseño lógico.

3. Variables de diseño. Para poder realizar un análisis de optimización es necesario poder cambiar los parámetros de diseño, para poder obtener un elevado número de configuraciones. Estos parámetros son las variables de diseño, por ejemplo: una cota, una propiedad de un material, una carga, etc.


1erroresdiseño

2erroresdiseño

Estudios de sensibilidad
En términos generales, la sensibilidad se concibe como una relación incremental entre unos parámetros de control, como puede ser la respuesta estructural, y unas variables de diseño que definen la forma del problema. En el caso de un análisis de optimización, dicha sensibilidad se puede calcular para la función objetivo y para las restricciones.

¿Cuándo es el mejor momento para ejecutar la optimización?

En el diseño de una pieza, los planteamientos de reducción de costes y las exigencias de calidad han estimulado la investigación sobre el análisis de sensibilidad. La información que se obtiene a través de dicho análisis permite el uso directo de algoritmos de optimización y fiabilidad. Además, nos posibilita la capacidad de predecir el comportamiento estructural mediante la extrapolación de la respuesta del sistema, facilitando la toma de decisiones ya durante las primeras etapas de diseño.


3erroresdiseño

A medida que el diseño avanza, tiende a ser cada vez más complejo, por lo que la realización de cambios resulta más difícil de evaluar e implantar. Es por eso que actualmente ya se está aplicando la optimización desde la fase conceptual. Se ha demostrado que el 80% del coste de un producto se define en el primer 20% de proceso de diseño. Por lo tanto, para poder asegurar que el producto está libre de errores de diseño y funciona según lo deseado, conviene analizar las configuraciones óptimas en las fases iniciales de desarrollo de producto.

Todo lo mencionado anteriormente se puede realizar gracias a los análisis por elementos finitos (FEA) y muy a menudo, éste depende del programa CAD en el que se haya creado el diseño. Como ya se ha comentado, SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado con SOLIDWORKS CAD, ofreciendo una solución completa para empresas dedicadas al desarrollo de nuevos productos.


cot-motivarequipo-min

0

IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

Validar tus diseños con programas de simulación no sólo ayuda a detectar posibles errores del mismo, mejorando la calidad y funcionalidad de nuestros diseños, sino que también favorece la reducción de tiempo y costes durante el proceso de diseño. A continuación, te explicamos cómo.

Según comentamos en el post anterior ‘Cómo reducir errores de diseño’, las principales alternativas a los programas de Simulación son, por un lado, la generación de prototipos, los cuales son sometidos a distintos análisis para verificar su correcta funcionalidad y, por otro lado, la subcontratación de empresas especializadas para la realización de nuestros análisis.

Según datos facilitados por el propio fabricante SOLIDWORKS, las empresas que adquirieron alguno de los módulos de SOLIDWORKS Simulation y que antes se basaban en la construcción de prototipos, han reducido a la mitad la cantidad de prototipos necesarios para la validación de sus productos. Mientras, aquellas que externalizaban el análisis de sus diseños, resaltan el haber conseguido un mejor control de su proceso de diseño, además de reducir los tiempos y costes de esta fase.

Ingeniería Concurrente
SOLIDWORKS Simulation se encuentra integrado dentro de la misma interfaz de SOLIDWORKS CAD, lo que facilita la familiarización con la herramienta, haciéndola muy intuitiva y no requiriendo, por parte de los diseñadores, conocimientos avanzados en el uso de herramientas de simulación.

Reduccion errores diseño1

Pero el principal beneficio de disponer de las dos soluciones en un mismo entorno de trabajo, es la ingeniería concurrente, es decir, la capacidad de poder verificar los diseños al mismo tiempo que los vamos desarrollando, lo que reduce considerablemente los tiempos del proceso de diseño, agilizando su paso al proceso productivo.

PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO HABITUAL

Reduccion errores diseño 2

PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO QUE PROPONE SOLIDWORKS

Reduccion errores diseño 3

Cuando decimos que estas dos herramientas se encuentran integradas, no sólo nos referimos al hecho de que se encuentran en la misma interfaz, sino que las modificaciones que se realizan se sincronizan entre los distintos módulos, evitando que el diseñador tenga que rehacer los cambios.

Para poder sacar el máximo partido y poder interpretar correctamente los resultados de los análisis realizados, se recomienda la realización de formación especializada en SOLIDWORKS Simulations. En Ibermática ofrecemos este tipo de servicios. Estudiando previamente la actividad de nuestros clientes para enfocar al máximo la formación a las necesidades críticas de cada empresa.

No dudes a ponerte en contacto con nosotros, para poder asesorarte sobre cuál es el módulo que más se ajusta a vuestras necesidades y os acompañaremos durante el proceso de aprendizaje para que podáis obtener un óptimo resultado de la herramienta.


cot-viabilidaddiseno-min


0

IBERMÁTICA, SOLIDWORKS

No verificar nuestros diseños antes de ser lanzados a producción puede poner en riesgo la calidad y la funcionalidad de nuestro producto final, además de dañar la maquinaria destinada a su fabricación. SolidWorks permite la reducción de errores de diseño y la optimización de estos mediante sus módulos de simulación.

Los distintos programas CAD 3D son ya una de las herramientas básicas en el día a día de los departamentos de ingeniería y diseño de las empresas industriales. Estos permiten, además de poder visualizar la geometría del modelo en 3D, asociarle información como nombre de pieza, dimensiones, color, material, etc., y extraerla en forma de planos para su posterior fabricación o exportado a otro tipo de archivos para su mecanizado.

A su vez, los programas CAD son empleados junto a otras herramientas, ya sea de forma integrada como módulo del propio sistema o como productos independientes para otras actividades productivas de la empresa.

• Programas de Ingeniería Asistida por Computadora (CAE)
• Programas de Fabricación Asistida por Computadora (CAM)
• Gestor documental para el control de revisiones a través de un administrador de datos de producto (PDM)
• Renderizador Fotorrealista

Gracias a los programas CAE podemos validar las características de los diseños previamente a ser enviados a producción, reduciendo así los errores en el diseño.

SolidWorks integra en su interfaz módulos CAE para la simulación de los diseños, lo que nos ayuda a prevenir errores en el diseño. Existen diferentes ámbitos de aplicación, diferenciados en 4 módulos:

SolidWorks Simulation nos garantiza la solidez del producto gracias a las distintas opciones de análisis estructural y el análisis por elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento no lineal y dinámicas.

SolidWorks Flow Simulation permite el análisis de flujo de fluidos y el análisis y gestión de transferencia térmica de nuestros diseños.

SolidWorks Plastics predice y evita efectos de fabricación de moldes de inyección y piezas de plástico. Lo que permite elevar la calidad y reducir costes por repetición de molde debido a errores de diseño.

SolidWorks Sustainability evalúa el ciclo de vida de piezas y/o ensamblajes y permite conocer el impacto medioambiental de los diseños.

Como alternativa al uso de herramientas CAE las empresas suelen evaluar sus diseños mediante el uso de prototipos o subcontratando el análisis de estos a otras empresas especializadas.

Construir un prototipo requiere tiempo y dinero para la compra de los correspondientes materiales, además es posible que, para evaluar un modelo, necesitemos la generación de más de un prototipo.

En cuanto a la subcontratación de especialistas, ocurre exactamente lo mismo, conlleva unos costes adicionales por los servicios prestados y requiere de tiempo, puesto que los archivos han de ser enviados a la empresa encargada del análisis, de la cual, además, dependeremos de su disponibilidad, perdiendo así nuestra capacidad de controlar el proceso de diseño.

SolidWorks Simulation no sólo nos ayuda a analizar nuestros productos, eliminando posibles errores en el diseño, sino que con ello también nos ayuda a reducir tiempos y costes, sin necesidad de salir de la interfaz de SolidWorks y controlando en todo momento el proceso de diseño.

Existen tres acabados de la herramienta SolidWorks Simulation:

Errores diseño 2

SolidWorks Simulation Standard permite, dentro de un entorno intuitivo, la simulación estática lineal, conocer el movimiento basado en el tiempo y la resistencia a fatiga.

SolidWorks Simulation Professional puede optimizar los diseños, determinar la resistencia mecánica de pieza y conjuntos y su durabilidad. También puede medir la transferencia de calor y resistencia a pandeo.

SolidWorks Simulation Premium evalúa la respuesta dinámica no lineal, cargas dinámicas y materiales compuestos.

Errores Diseño q

Si quieres conocer más información acerca los diferentes módulos de simulación y cómo estos pueden ayudar a mejorar los tiempos y costes de tu proceso de diseño, no dudes en contactar con nosotros:

CONTACTO
0

ERP, IBERMÁTICA
El mundo industrial se encuentra inmerso en un momento decisivo, en el que, apoyado en la tecnología, puede alcanzar cotas de eficiencia y procesos de desarrollo de nuevos productos en las empresas nunca antes vistos. En este contexto, quizás el principal valor que la Industria 4.0 puede aportar a las compañías es el de ayudarles a ser más ágiles, de forma que puedan adaptarse más rápidamente a un entorno que cada vez es más cambiante y exigente, ayudándoles a ofertar con más información.


ofertarmasinfo

Ventajas de ofertar con más información
Las empresas que gestionan por proyectos necesitan ser más competitivas y eficientes, con mejores ofertas , ofertas de más calidad y detalle, mejor documentación y mayor agilidad en la creación de las mismas.

Cada proyecto es único. Dispone de sus planos, compras, subcontrataciones, y especificaciones. La empresa necesita gestionar un enfoque integrado que la contemple como “un todo articulado” que derribe los muros habituales entre departamentos. Esta integración, tanto vertical desde la Ingeniería a la planta como a través de la cadena de valor, redundará en agilidad, y una respuesta al cliente distinta.

La agilidad es una característica que comparten las empresas de éxito. Da la capacidad de actuar e implementar cambios en el menor intervalo de tiempo posible. Cuanto más rápido puede una organización revertir una situación, mayores serán los beneficios que se deriven de ello. La agilidad, por tanto, es una cualidad que se traduce en ventaja competitiva.


Nuestro punto de vista
Desde Ibermática adoptamos un enfoque integrado y sistémico que considere las necesidades particulares de los diferentes roles en la empresa.

Nuestra plataforma, líder en integración en el mercado europeo, da respuesta a las necesidades de los diferentes roles, abarcando su relación con el producto, desde su concepción hasta su uso, y su relación con el proceso de fabricación, adaptándose al modelo de gestión predominante en la empresa (bajo pedido, seriado o mixto), facilitando su evolución. Hablamos de un agente activo del cambio.

¿Y cómo lo hacemos posible? Nuestra Manufacturing Innovation Platform ofrece una arquitectura tecnológica y aceleradores con herramientas que facilitan la construcción de productos y servicios sobre el portfolio de nuestros clientes, a través de la conexión de elementos físicos, la introducción de inteligencia en los procesos y la automatización de tareas. Todo un multiplicador de capacidades para afrontar en una posición aventajada las múltiples oportunidades que ofrece el futuro de la industria.


La Manufacturing Innovation Platform de Ibermática se compone de:
Módulos/Aplicaciones parametrizables que responden, de forma global e integrada, a necesidades en los ámbitos de Oficina técnica, Gestión y Planta. Con dichas aplicaciones se da respuesta a necesidades end-to-end de todo tipo de compañías industriales, gracias a conectores con soluciones especializadas de Diseño de producto/ Ingeniería, a los módulos de Office floor de RPS y a soluciones de planta como Olanet.

Foundation, con Tecnologías/Frameworks base y Aceleradores que aportan flexibilidad y agilidad en el proceso de diseño, personalización y construcción de soluciones, en la conexión a elementos físicos de campo y en el análisis de los datos de forma contextual. Capacidades tecnológicas que permiten modelar y parametrizar elementos físicos (máquinas, materiales, productos) y lógicos (procesos, proyectos, órdenes de fabricación, pedidos, incidencias), conectarse a ellos, interpretar los datos que emiten y parametrizar/construir interfaces que ayuden a los usuarios a gestionarlos de forma intuitiva y sencilla.

En aplicaciones destaca la integración bidireccional CAD , RPS y OLANET.

La integración CAD dispone de la siguiente funcionalidad:
• Consolidar y ampliar los elementos de integración: Artículos, Estructuras, Imputación de tiempos a proyectos y tareas de producción.
• Imputación de materiales, Pautas de control de calidad.
• Elementos gráficos.
• Visualización de conjuntos por metadatos.
• Integración con gestor documental RPS y BPM.

Todos los datos relevantes para ingeniería definidos a través de las soluciones CAD, pasan a estar disponibles en el entorno ERP para los procesos de producción y aprovisionamiento posteriores en la cadena de suministro.

Los usuarios de ingeniería trabajan directamente sobre sus entornos CAD, sin acceso directo al ERP, aunque visualizando la información actualmente disponible en el ERP.

Exhaustivo control de cambios y niveles de ingeniería sincronizados con la situación real en el ERP.

Ahorro de costos significativo gracias a la optimización de la integración de los datos en tiempo y calidad.

RPS , es el ERP para la Industria 4.0
RPS se ha construido sobre una tecnología tecnológicamente avanzada (SOA) que asegura integración y colaboración.
Propone nuevos módulos con el modelado estratégico empresarial, el gestor documental, integración ERP con ingeniería, captura de datos en planta (MES), planteando soluciones de análisis inteligente de los datos y soporte a la toma de decisiones ( Analytics) o fomentando entornos colaborativos desde un acceso multiplataforma (HTML5).

OLANET, la solución MES, Gestión, Control y Monitorización de Plantas Productivas en Tiempo Real.
 Información fiable y veraz.
 Tu planta, en tiempo real.
 Toma decisiones basadas en datos.
 Información a las personas adecuadas.
 Mejora continua.
 Evita la discusión del dato.

contacto
0

Blog, EVENTOS, IBERMÁTICA, INDUSTRIA 4.0, NOTICIAS
FINALIZA LA 30ª EDICIÓN DE LA BIEMH CON MUCHA DE LA TECNOLOGÍA QUE DEFINIRÁ EL FUTURO DEL SECTOR INDUSTRIAL
La 30ª edición de la Bienal Española de Máquina-Herramienta finalizó el pasado viernes con más de 42.000 visitantes. En esta edición una de las novedades principales fue la incorporación de BeDigital, un nuevo espacio dentro de la BIEMH dedicado a mostrar la transición hacia la nueva industria tecnológica que llevamos experimentando durante estos últimos años.

El también llamado “Pabellón 4.0” recopiló tecnologías emergentes en la aplicación industrial como el Big Data, Inteligencia Artificial, Fabricación Aditiva, Robótica Colaborativa, Realidad Virtual y Aumentada… entre muchas otras en las que Ibermática tuvo la oportunidad de contribuir como expositor premium en este espacio.

Industria e Integración
En Ibermática hemos trasladado la propuesta de Industria 4.0 e Integración que llevamos años diseñando y poniendo en funcionamiento en nuestros clientes a un stand donde compartir con los cientos de visitantes que se acercaron con nosotros una visión funcional y de negocio de la industria que está por venir.

ibermatica bienal

Manufacturing Innovation Platform
Tras presentar e implantar nuestra propuesta para la PYME Industrial 4.0 en Europa, en esta 30ª BIEMH hemos querido acercar la Manufacturing Innovation Platform de Ibermática al público industrial español.

tecnologia ibermatica

La plataforma se concibe con un claro enfoque de integración en mente, buscando dar solución a diferentes problemáticas de la fabricación desde un sentido holístico o sistémico. El objetivo que se busca con ello es tener en cuenta la diversidad de perspectivas de los diferentes roles y departamentos de una organización, contemplándola como ‘un todo articulado’ y no como ‘una suma de las partes’.


Soluciones Integradas
Durante los 5 días de la BIEMH además de nuestra propuesta de plataforma para el futuro industrial, también recibimos muchas visitas para conocer las novedades de muchas soluciones industriales que forman parte del presente tecnológico industrial. En Ibermática Industria participamos con secciones del stand y personal experto en nuestras soluciones CAM (CAMWorks, GibbsCAM), CAD (SOLIDWORKS), Gestión ERP (RPS) y MES con OLANET, nuestro sistema de gestión, control y monitorización de plantas productivas en tiempo real.

imgart02

¡Más novedades! FINGERPRINT: Avanzando hacia la predicción de salud de las máquinas
La sensorización de las máquinas es ya una realidad en la industria 4.0 y junto a la aplicación del BIG DATA, permite hoy en día a muchas empresas conseguir aplicar mantenimiento predictivo real a sus equipos. Pero el concepto FINGERPRINT va más allá del análisis predictivo para el mantenimiento de las máquinas, intentando analizar la salud y la calidad de nuestros medios productivos. Lo hemos aplicado ya al mundo del mecanizado, sobre centros de mecanizado, fresadoras, tornos y rectificadoras con conexión directa a los CNC´s realizando “test” lineales, de circularidad… de modo que podemos analizar guías, cabezales u otros factores para “predecir” problemas futuros en estas máquinas. ¿Qué implica esto en un entorno de producción de alto rendimiento?

Un futuro prometedor para la PYME Industrial
entrevista-albertoEsta última edición de la BIEMH muestra y demuestra un futuro lleno de oportunidades para que las compañías industriales puedan afrontar su porvenir con el apoyo tecnológico necesario para sacar el máximo de su rendimiento productivo.
Si este espacio ya lleva décadas siendo un referente para mostrar tecnologías en el pasado que hoy están plenamente incorporadas en las empresas (con muchísimos ejemplos, como el diseño asistido por ordenador, la evolución de los sistemas CAM y su impacto en el mecanizado moderno o los sistemas de gestión empresarial especializados para la industria) esta edición ha mostrado conceptos nuevos que definirán el futuro. En Ibermática hemos querido traer lo último y enseñar lo que ya está funcionando en muchas industrias manufactureras de alto rendimiento al público general.


“Ya es una realidad. Con la Manufacturing Innovation Platform (MiP) de Ibermática, el mercado Industrial y en especial las PYMES van a poder disponer de un sistema Integrado, que gestione todo el proceso Industrial, desde el desarrollo de producto a su fabricación en una única plataforma, dando así respuesta a las necesidades de Digitalización y Smartización que requieren las empresas Industriales para abordar el reto de la transformación Industry 4.0. Pero de manera eficaz y pragmática”.

– Gonzalo Fernández. Director Comercial Ibermática Industria

¡Hasta la próxima edición de la BIEMH!
0

IBERMÁTICA, Ingenieria

El concepto de silos organizacionales en las empresas se define, como la incapacidad para trabajar eficientemente entre las áreas o unidades de negocio que las integran, y representan elementos aislados donde no hay transferencia de información entre sí mismos. Según un estudio de PwC, “el 50% de las compañías trabaja con silos organizacionales”.



gestioninformacionsistema
Los  silos de información hoy
Los silos complican los flujos de información porque las organizaciones se vuelven lentas y poco ágiles y puede impedir que la organización tome decisiones basadas en datos fiables.
A lo largo de estos años nos hemos encontrado numerosas empresas donde cada departamento disponía de un sistema de gestión de la información independiente y aislado. Debido a la gran cantidad de aplicaciones de gestión documental con las que cuentan las empresas, suele ocurrir que estas den origen a silos de información. Nos referimos a silos de información cuando contamos con repositorios de información aislados, lo que hace difícil la explotación de la información que contienen.


• Las oficinas técnicas implantan sistemas complejos PDM (Product Data Management), donde gestionar los archivos de CAD
• Los departamentos de compras poseen webs donde compartir la documentación con sus proveedores
• Los equipos de producción mantienen copias en papel de los planos generados por las oficinas técnicas
• El área comercial o el departamento de calidad disponen de sus sistemas propios


¿Cómo romper con los silos de información?
Desde Ibermática Industria consideramos que la estrategia de la trasformación digital pasa por la rotura de estos silos, dotando a las organizaciones de los sistemas de gestión información necesarios, donde se puedan desarrollar las fabricas inteligentes del futuro. Las empresas necesitan soluciones de negocio que faciliten la integración desde la ingeniería a la planta, que permitan optimizar los procesos volviendo las organizaciones más agiles ante los cambios. Welch predijo que: “al eliminar los silos organizacionales, las compañías podrían conseguir la velocidad y la innovación tecnológica que llegarían en el siglo XXI”.

La transformación digital es integral en la organización. Se necesita una vista de extremo a extremo de los procesos, un ciclo de información que conecta todas las piezas de innovación, calidad y eficiencia. Su visión es obtener una verdadera inteligencia y entregarla al punto de acción, donde se puedan tomar decisiones impactantes que verdaderamente hagan avanzar el valor añadido. Eso significa que los datos deben recopilarse de forma tal que sean accesibles y significativos, desde la ingeniería al proceso de fabricación.


El papel de los sistemas de gestión de información en la rotura de los silos 
Tal como expone el título del blog un sistema de gestión de información única e integrada favorece la eliminación de los silos de información en las empresas, tener los datos bien estructurados es extremadamente importante para la empresa. De esta forma, la organización será capaz de interpretarlos y utilizarlos de la mejor manera posible. Al compartir los datos obtenidos por cada departamento, surgirán nuevos usos para los mismos que, a su vez, aportarán un valor, imposible de conseguir si la información se quedase restringida al conocimiento de un solo departamento.

En el mercado hay numerosos softwares comerciales que solucionan la problemática de la gestión documental para organizaciones industriales, tales como ARAS, Windchill; Smarteam, Teamcenter, SOLIDWORKS PDM. Dichas soluciones deben estar desarrolladas sobre tecnología SOA, arquitectura basada en servicios, con el objetivo de integrar el repositorio documental con otras aplicaciones de la organización como el ERP, CRM, MES,…


Los beneficios de eliminar los silos.
Las empresas que consiguen eliminar los efectos negativos de los silos pueden beneficiarse de una comunicación más ágil, de una mejora en el uso de información, con departamentos que trabajan en sintonía, con una colaboración entre áreas y una visión global capaz de reflejar las acciones de cada departamento. El resultado es un ahorro de tiempo y de costes, así como la creación de un proceso más eficiente para alcanzar los objetivos de la empresa.


cot-pdm-abardeenreport-min
0

IBERMÁTICA, Ingenieria
En numerosas ocasiones nos encontramos con clientes que empiezan a trabajar con los productos de SOLIDWORKS de Dassault Systèmes y se hallan perdidos. ¿La razón? Los nombres de los productos SOLIDWORKS PDM son similares y no es fácil diferenciar e identificar qué producto es el que mejor se adapte a la empresa y sus necesidades. Si lo que necesitas es un sistema de gestión de información, esta información es para vosotros.

Sistema de gestión de información

Comencemos con un poco de historia antigua, aquella época en que los diseñadores hacían dibujos técnicos en 2D de diseños de productos en mesas de dibujo, la gestión de información de los datos de diseño de los productos era un proceso que consumía bastante tiempo, conservando los dibujos hechos sobre papel en archivadores.

Las empresas más grandes incluso tenían “almacenes para dibujos” y un encargado de documentación. En estos sistemas de gestión de documentos de papel se solían utilizar tarjetas de solicitud u hojas de control, así como un sistema de indexación en papel para poder saber en qué lugar físico se encontraba el dibujo, así como su estado en cuanto a revisiones, errores, entrega a producción y aprobaciones. Pero estos sistemas de gestión de información de documentos de papel requerían un trabajo intensivo; era fácil cometer errores, ya que los dibujos se podían perder o archivar erróneamente. Además, dificultaban la colaboración de otras personas y la reutilización de los diseños, puesto que sólo se podía retirar un dibujo por una persona simultáneamente. El hecho de compartir información era inviable, aspecto que en un mundo globalizado como en el que nos encontramos sería un freno al desarrollo de nuestros negocios.

Tras analizar de dónde venimos, nos centramos en los productos  que ofrecemos desde Ibermática como SOLIDWORKS PDM. Son aplicaciones multiusuario, que ayudan a las empresas a controlar, compartir y hacer que la administración de documentos sea más eficiente y efectiva. Todos los productos de SOLIDWORKS PDM tienen una vault con acceso seguro basado en el usuario y cierto nivel de personalización que ayuda con el control de revisiones, la búsqueda de metadatos y la provisión de servicios como la notificación de cambios de documentos o la vista previa de diferentes versiones.


¿Cuáles son los 3 productos de SOLIDWORKS PDM?
PDM Professional (anteriormente Enterprise PDM)

PDM Professional, está integrado en Windows Explorer. Esto generalmente reduce la curva de aprendizaje sobre otro software, ya que se beneficia de una interfaz con la que la mayoría de la gente ya se siente cómoda. Además de gestionar archivos de CAD de piezas, ensamblajes y dibujos, el sistema gestiona el resto de datos de diseño relacionados, al tiempo que da soporte a la colaboración en todo el mundo y en toda la empresa. Gracias a PDM Professional, los diseñadores pueden gestionar de forma segura los datos de diseño de los productos, controlar el acceso de forma eficaz y eliminar prácticamente la posibilidad de que se pierdan datos o de que se produzcan errores relacionados con la solución de PDM.. El sistema facilita la reutilización de diseños permitiendo a los fabricantes clasificar, organizar y agrupar información de diseño para realizar una búsqueda y recuperación rápidas. Las licencias de PDM Professional son independientes, es decir se adquieren por separado.


PDM Standard


SOLIDWORKS PDM Standard es una nueva solución de gestión de datos que fue lanzado al público en 2016 y es esencialmente una versión de PDM profesional reducida para equipos pequeños, entre 2-5 miembros, y eliminar características que son más típicas para el uso de nivel empresarial. En su mayor parte, PDM Standard se verá y se sentirá al usuario como PDM Professional.
SOLIDWORKS PDM Standard, que se incluye en los paquetes SOLIDWORKS Professional y Premium, reduce la carga de gestión de datos de SOLIDWORKS y DraftSight en las unidades de red locales y compartidas.


PDM Workgroup
(Legacy)

PDM Workgroup es un producto que se ha empaquetado libremente con SOLIDWORKS Premium y SOLIDWORKS Professional en el pasado, pero ha dejado de distribuirse en 2018. Si actualmente dispone de dicho producto le recomendamos su migración a PDM Standard, ya que está incluido en el mismo paquete, por lo que no tendrá ningún coste económico en licencias.


Ibermática cuenta con más de 20 años de experiencia distribuyendo soluciones de diseño con SOLIDWORKS
Con la incorporación por parte de Dassault Systèmes de este esta familia de productos de gestión documental, SOLIDWORKS PDM ha cambiado totalmente el paradigma del PDM creando una solución fácil de usar, eficaz y asequible que satisface las necesidades de PDM de cualquier empresa mayoritaria de desarrollo de productos. Un sistema de PDM para empresas mayoritarias que proporciona a las empresas de desarrollo de productos las herramientas necesarias para gestionar flujos de trabajo, automatizar los ciclos críticos, racionalizar las operaciones, impulsar la innovación, aumentar la eficacia global, integrar sistemas y acelerar el lanzamiento al mercado.


CONTACTA


0

PREVIOUS POSTSPage 1 of 9NO NEW POSTS
X