En el post , “Sistemas MES: la clave para mejorar la rentabilidad del sector de calderería industrial y chapa”, hablábamos de cómo la digitalización mediante un sistema MES del proceso productivo integrado con el resto de sistemas informáticos en la organización es la clave de las empresas del sector de la calderería industrial para ser más rentables.
Si has llegado a este artículo, entendemos que ya comprendes la importancia y eficacia tanto de un sistema MES como de un sistema MOM para ayudar a tu empresa a ser más rentable, minimizar la variabilidad del proceso y reducir costos.
Ahora, enfrentas el momento de tomar una decisión sobre la solución a elegir. En el mercado actual, existe una amplia gama de soluciones, y es posible que te sientas perdido acerca de los factores que debes tener en cuenta al seleccionar el sistema adecuado para tu organización.
En este artículo, te guiaremos para entender cuáles son los aspectos que debes considerar al elegir un sistema MES/MOM que permita el crecimiento y mejore la competitividad de tu empresa.
¿Qué tipos de sistema MES existen?
Soluciones de mercado estándares parametrizables a las necesidades del sector, modelo de fabricación
Estamos hablando de soluciones fácilmente adaptables y escalables a cualquier tipo de sector, sin necesidad de programación.
La capacidad de configuración de un sistema MES es crucial, ya que el producto estándar puede satisfacer las necesidades de una organización industrial a corto, medio y largo plazo sin requerir desarrollos ad-hoc o personalizaciones.
Las principales ventajas de contar con una solución estándar en el mercado incluyen migraciones fáciles y económicas, acceso a actualizaciones del producto y la independencia de depender de la persona que haya realizado desarrollos específicos.
Soluciones a medida:
Las soluciones ad-hoc o a medida son desarrollos específicos creados para abordar las necesidades particulares de una organización industrial en un momento específico. Si bien estas soluciones pueden satisfacer perfectamente las necesidades para las cuales fueron diseñadas, tienden a ser poco escalables a largo plazo. Además, generan una significativa dependencia del consultor o desarrollador que ha creado estas soluciones.
8 claves para elegir un sistema MES:
¿Qué necesito?
Antes de embarcarse en la búsqueda de una solución MES/MOM en el mercado, es fundamental definir claramente las necesidades y objetivos que se pretenden lograr con la implementación de dicho sistema:
Principio del formulario
- ¿Conexión con máquinas?
- ¿Gestión de la trazabilidad?
- ¿Aumento de la productividad y el OEE?
- ¿Garantizar el cumplimiento de las normativas y de los controles de calidad?
La definición de estas necesidades nos ayudará a trasladar a los proveedores qué queremos conseguir con el sistema y permitirá hacer una mejor evaluación de qué sistema responde mejor a las necesidades.
¿Cómo de configurable es la solución?
Como mencionamos anteriormente, el grado de configuración o parametrización de la solución es crucial para su adaptabilidad a diversos sectores y procesos de fabricación. Este aspecto es de gran importancia, ya que cuanto más configurable sea la solución, más versátil y adaptable será el estándar a las particularidades específicas de la empresa, evitando la necesidad de numerosas personalizaciones.
Un criterio útil para evaluar el grado de parametrización de la solución es observar en qué tipos de sectores se ha implementado. ¿La solución está presente únicamente en un sector específico, o es utilizada en una amplia variedad de sectores? Este análisis puede proporcionar insights valiosos sobre la versatilidad y aplicabilidad de la solución en diferentes contextos industriales.
¿Puede integrarse con sistemas de terceros (ERP, SGA, GMAO, herramientas de control de calidad)?
La digitalización del proceso productivo sin la integración de sistemas de terceros, no va a permitir enlazar los datos del proceso con otros datos. Este enlace permite la toma de decisiones más ágil y basada en evidencias.
Es importante que el sistema que se escoja pueda integrarse con los sistemas que hay en la organización.
¿Puede integrarse con las máquinas y dispositivos de medición de planta?
Efectivamente, si la organización tiene como objetivo recopilar automáticamente estados de máquina y parámetros de proceso en tiempo real, es fundamental que el sistema MES o sistema MOM sea capaz de utilizar los lenguajes estándares de adquisición de datos en la industria. Estos incluyen protocolos como OPC-UA, Mqtt, Mtconnect, Nodered, entre otros.
La compatibilidad con estos estándares garantiza una comunicación eficiente y una integración efectiva con una variedad de dispositivos y equipos en el entorno industrial. Esto no solo facilita la recopilación de datos en tiempo real, sino que también mejora la interoperabilidad y la capacidad de adaptación del sistema a diferentes tecnologías y configuraciones en la planta de producción.
¿Cómo de amigable es la interfaz del usuario?
Un aspecto de suma importancia es la interfaz de usuario. De nada sirve contar con el mejor producto desde el punto de vista tecnológico si la interfaz con la que interactúan los operarios no es amigable. El esfuerzo que los operarios deben realizar al interactuar con el sistema debe ser mínimo. Por esta razón, una interfaz de usuario amigable es de vital importancia.
Una interfaz user-friendly no solo facilita la adopción del sistema por parte de los operarios, sino que también contribuye a una mayor eficiencia y productividad en el uso diario. Un diseño intuitivo y fácil de usar reduce la curva de aprendizaje, minimiza los errores de entrada de datos y mejora la experiencia general del usuario en la operación del sistema MES o MOM.
¿Puedo acceder a la solución a través del navegador web?
La posibilidad de acceder a la solución a través del navegador web es un aspecto que está ganando cada vez más relevancia. La movilidad, permitiendo que operarios, logísticos, técnicos de calidad, y otros puedan acceder al sistema desde cualquier dispositivo (móvil, tablet, etc.), se ha convertido en un aspecto crucial. Esto elimina desplazamientos innecesarios y mejora la fiabilidad de los datos.
¿Es una solución cibersegura?
Estos sistemas interactúan con máquinas, con operarios y gobiernan todo el proceso productivo. Es vital que se trate de una solución cibersegura que haya sido sometido a auditorias y test de penetración. Así minimizamos los riesgos de explotación de vulnerabilidades por un atacante externo.
Si quieres leer más sobre ciberseguridad, te aconsejamos los siguientes posts:
–CIBERSEGURIDAD INDUSTRIAL: ¿CÓMO MINIMIZAR EL CIBERRIESGO Y CREAR UNA EMPRESA SEGURA?
–Ciberriesgos y Ciberseguridad OT: 3 pasos para crear una estrategia óptima de ciberseguridad
¿Qué metodología sigue el proveedor de confianza?
La metodología que adopta el proveedor al implantar el sistema tendrá un impacto significativo en el éxito o fracaso del proyecto
¿Cómo implantar un sistema MES con garantías?
1. Involucrar a las personas y Gestión del Cambio:
En la implementación de un sistema MES o MOM en una organización, la participación activa de todo el personal desempeña un papel fundamental. Es esencial destacar internamente este sistema como una herramienta que potenciará a cada miembro de la organización, permitiéndonos eliminar tareas sin valor agregado y aumentar significativamente la productividad.
Resulta crucial evitar que los empleados perciban este sistema como una herramienta de control. Para ello, es fundamental identificar usuarios clave que colaboren en la definición de la solución, asegurando su fácil integración en las operaciones diarias. Si los usuarios finales, como operarios de planta, gestores de producción, responsables de calidad, o personal de logística, ven el MES como una imposición de la dirección, el proyecto podría fracasar. Es necesario involucrar a estas personas en todas las etapas de implementación y comunicarles que la adopción de este sistema nos hace avanzar, beneficiando a cada individuo en la organización.
2. Dirección del Proyecto:
En el contexto de la gestión del cambio, es fundamental que la organización designe a un individuo que asuma la responsabilidad de impulsar el proyecto e involucrar a diversas áreas y personas. Esto garantizará el éxito de la implementación. La persona designada para este papel debe poseer una sólida experiencia en la industria y un profundo entendimiento tanto del entorno de la planta como del ámbito del software.
3. Crear fases en el proyecto:
En función de la complejidad del proyecto, puede ser altamente beneficioso dividirlo en fases. La recomendación principal es iniciar con un piloto limitado que facilite la validación ágil de la solución implementada. Este piloto se centraría en lograr «Quick Wins», es decir, pequeñas acciones que posibilitan mejoras significativas con un esfuerzo mínimo. Esta aproximación permite obtener resultados tangibles en un periodo breve, motivando a los usuarios clave a mantener su compromiso a lo largo de todo el proyecto.
4. Testear, testear y testear:
Tras la implementación exitosa del piloto, la fase de validación adquiere una importancia crucial. Durante este periodo, los usuarios someterán la herramienta a pruebas en sus operaciones diarias para confirmar que se adapta eficazmente a sus métodos de trabajo y que no se han pasado por alto situaciones críticas. Esta fase garantiza que la solución implementada responde de manera efectiva a las necesidades específicas y exigencias operativas del equipo.
5. Fase de Formación y GoLive:
Es crucial resaltar la etapa de formación en el proceso. Si los usuarios finales no reciben una formación adecuada, es probable que utilicen la herramienta de manera incorrecta, lo que puede derivar en insatisfacción. La capacitación adecuada es esencial para garantizar que los usuarios comprendan plenamente la herramienta, evitando malentendidos y asegurando que puedan aprovechar todas las funcionalidades de manera efectiva, alineando así su uso con los objetivos del proyecto.
6. Evolutivo del sistema:
Tras la exitosa implementación del sistema MES o MOM, y con todos los usuarios finales inmersos en sus operaciones diarias, es natural que surjan nuevas necesidades que requieren ajustes en el sistema, como la adición de campos o la gestión de procesos específicos (pokayokes, por ejemplo).
Al abordar estos cambios evolutivos, solicitar a los usuarios finales que especifiquen exactamente cómo desean que el sistema funcione puede no ser la mejor práctica. ¿Por qué? En el inicio del proyecto, optamos por una solución estándar parametrizable que, con mínimas personalizaciones, debería satisfacer las necesidades de los usuarios. Sin embargo, en la gestión de evolutivos, a menudo se pasa por alto el análisis del costo-beneficio de realizar personalizaciones para abordar casos muy específicos.
Es fundamental escuchar a los usuarios finales, pero también es responsabilidad del Director de Proyecto evaluar si es posible incorporar esas necesidades dentro del estándar existente. El objetivo principal es implementar y mantener una solución que sea sostenible y escalable a lo largo del tiempo, evitando personalizaciones innecesarias que puedan afectar la estabilidad y eficiencia del sistema en el futuro.
¿Aún no tienes un sistema MES implantado en tu producción? ¡No esperes más! Contacta con nosotros y te asesoraremos con la mejor solución para tus necesidades.
