«Las empresas Engineering to Order (ETO), trabajan por proyecto y necesitan ser ágiles en la creación de ofertas. Para ello se necesita disponer de mayor exactitud en el cálculo de costes, acceder a documentación e históricos de piezas, así como prever desviaciones futuras en tiempo o costes por tipo de proyecto, tarea , etc…La ingeniería y gestión, deben estar perfectamente integrados. Esta integración dará agilidad, flexibilidad y respuesta distinta al cliente. Se generará un flujo de información bidireccional en tiempo real y compartido por todos los miembros de la empresa.»
¿Cómo ofertar mejor, con más información y ganar más proyectos?
El diseño, el proyecto, la compra y la fabricación van de la mano. Esta información vertical y de la cadena de valor nos ayuda a planificar los recursos, proyectos, configurar la oferta y su alcance.
Mediante las herramientas SMART se pueden conocer posibles desviaciones, fallos e incidencias, que te permitirán ajustar mejor los tiempos, costes, plazos etc.
Para realizar la oferta con información y documentación se utilizan herramientas como el Work Flow, que facilitan la creación de la oferta y dan flexibilidad al usuario.
Esta herramienta, facilita la automatización a través de la ejecución ordenada de varias de las tareas, como el flujo de alta de un nuevo cliente, o el flujo de planificación y producción de un nuevo pedido, etc. Permitiendo a los usuarios modelar gráficamente sus flujos de trabajo y evaluar su rendimiento mediante KPI.
Con un configurador de oferta podemos guiar la oferta y ayudarnos con herramientas de analítica descriptiva (informes y cuadros de mando) y avanzada. Además podemos definir procesos de modelización predictiva (correlación, clusterización, clasificación, regresión, asociaciones, redes neuronales).
Necesitamos por tanto disponer de una semántica común con un análisis de datos combinados y estar capacitados de una arquitectura de servicios orientada a dar respuesta inmediata a requisitos de información y actuación específicos de cada ROL. Es necesario saber diferenciar la integración bidireccional con CAD, Producción y Gestión de proyectos para poder ofertar mejor.
Porqué una INTEGRACIÓN BIDIRECCIONAL entre CAD, PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
Para poder saber el porqué es preferible una integración bidireccional entre CAD y Producción y Gestión de Proyectos, es preferible verlo desde diferentes puntos de vista cómo:
Punto de vista del Diseñador del Producto: Consulta y creación de artículos, listas de materiales, cálculo de costes, seguimiento de materiales, imputación automática del avance de las tareas de diseño. Alertas y Analítica avanzada.
Punto de vista del Responsable de Fabricación: Aprobaciones de diseño; revisiones. Lanzamiento automático de ofertas y compras; lanzamiento de Of’s; consumos reales y trazabilidad; No Conformidades; Incidencias de diseño.
Integración desde el punto de vista del producto
En la integración del producto, surge a partir de información y funcionalidades, situando a este en el centro de su ciclo de vida, concentrándonos en 3 partes (As-design, As-built y As- used) con sus respectivos ROLES en función a la Oficina Técnica y a la Asistencia técnica.
As- design: Estado de las compras, aprovisionamiento de materiales: alertas de demora en plazos de entrega de los proveedores. Devoluciones de materiales, tiempos que se están dedicando al diseño… cuando se está realizando el diseño del producto en sí.
Los ROLES del estado del diseño del producto son:
ROL PRODUCCIÓN
Previsión de entrega del diseño, prever futuros recursos para ajustarlos a las necesidades de fabricación a medio y largo plazo. Sincronización ágil de cambios con estructuras de artículos y órdenes de fabricación.
ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Obtener toda la documentación de las máquinas que dan servicio, saber los planos en vigor. Diseño original y cambios realizados.
As- built: Sobre el producto ya fabricado, cuando se produce algún cambio o modificación en el diseño del producto creado.
ROL OFICINA TÉCNICA
Dedicaciones-tiempos reales a tareas de proyectos y órdenes. Consumos reales de materiales respecto a productos / piezas similares.
Contraste de medidas inspeccionadas en Calidad con cotas de inspección definidas en CAD. Mejor conocimiento de proyectos realizados para ofertar mejor por comparativa.
ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Actualización del diseño tras fabricación y detalle de cambios realizados.
As- used: Sobre el uso del producto ya diseñado y fabricado.
ROL OFICINA TÉCNICA
Feedback de errores detectados en Asistencia técnica para evitar corregir los mismos errores, es decir, que se aprenda de los errores ya detectados. Análisis de degradación de componentes en base al uso.
ROL ASISTENCIA TÉCNICA
Situación en tiempo real del parque de maquinaria que se mantiene por cada cliente. Cambios realizados, repuestos pedidos, etc.
Contraste entre situación actual y diseño original. Datos de comportamiento de la máquina y sus componentes para ofrecer un servicio predictivo y un servicio de reparación remoto. Oferta de repuestos en base a predictivo. Consulta de situación.
Planificación de personal a desplazar en base a predicción de fallos. Planificación de stocks de repuestos en base al predictivo.
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