Series más cortas (incluso unitarias), plazos de entrega exigentes, mayores exigencias en cuanto a la trazabilidad del producto, requisitos de calidad. El sector de la calderería industrial y chapa se enfrenta a un cambio de paradigma donde su competitividad y rentabilidad se ven amenazadas, y un sistema MES puede ser clave a la hora de hacer frente a estos retos.
Analizando aquellas empresas cuya competitividad y rentabilidad no decrece, sino que aumenta, hemos querido entender: ¿Cuál es la clave para ser más competitivos y rentables en un sector como la calderería industrial?
La única manera de ser rentables en este contexto es a través de la digitalización del proceso productivo. Además, la digitalización permite a las empresas del sector del metal ser más flexibles, ágiles y eficientes. Gracias a ello, consiguen optimizar su proceso productivo y minimizar problemas que afectan a la cuenta de resultados.
Es aquí donde cobran protagonismo los sistemas MES (Manufacturing Execution System). ¿Qué son? ¿Para qué sirven? ¿Cómo puede un sistema MES ayudarme en mis objetivos de aumentar la competitividad y rentabilidad?
Un sistema MES o Manufacturing Execution Systems, es un sistema de toma de datos e información en planta en tiempo real. A través de la integración con otros sistemas (ERP, CAD/CAM, SGA, GMAO, …) e interacción con máquinas, operarios, órdenes de fabricación, materiales etc. el software MES orquesta todo el proceso productivo garantizando una toma de decisiones en tiempo real.
¿EN QUÉ PUNTOS AYUDA UN SISTEMA MES A AUMENTAR LA RENTABILIDAD A LAS EMPRESAS DE CALDERERÍA INDUSTRIAL Y CHAPA?
A continuación, hemos analizado en detalle en los puntos clave de sistema MES para el sector de la calderería industrial:
CONOCIMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN TIEMPO REAL
Las empresas se convierten más proactivas a través de la monitorización de máquinas y del avance de la obra en curso en tiempo real. A través de un sistema MES podremos tener un seguimiento en tiempo real del estado de las piezas, estados de máquina, obra en curso, previsión de entregas etc.
PAPERLESS PRODUCTION
Eliminaremos el papel de la planta, digitalizaremos el bono de trabajo (tiempos de operarios, cantidades, …), eliminando tareas que no aportan valor, susceptibles de error y garantizando la fiabilidad del dato.
DISMINUCIÓN DE COSTES
Tener datos más fiables integrados con el ERP nos ayudará a tener un control de costes preciso del proceso productivo y detectar puntos de mejora con el objetivo de aumentar la productividad.
APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE RECURSOS PRODUCTIVOS
Tendremos mayor visibilidad de la capacidad productiva y saturación de los medios productivos en tiempo real. Además, contaremos con una previsión de entregas y de retrasos que nos ayude a tomar acciones pertinentes.
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE LOS MATERIALES
Control del Nesting. Agrupación de órdenes de fabricación. Conocimiento y gestión de reprocesos.
ELIMINACIÓN DE ERRORES POR DOCUMENTACIÓN OBSOLETA
Dispondremos en todo momento de documentación (planos, instrucciones de trabajo, …) actualizada a pie de máquina, eliminando posibles problemas de calidad por el uso de documentación obsoleta.
MINIMIZAR RECLAMACIONES DE CLIENTE
Controlaremos la trazabilidad de todas las piezas en tiempo real, independientemente del tamaño de la serie: unitarias, cortas y medias a través de distintas tecnologías (lectores de código de barras, QR, código datamatrix, RFID, …)
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El sistema MES nos ayudará a dar respuesta a las exigencias del mercado en lo que a calidad respecta a través de la digitalización de los autocontroles de calidad y monitorización del cumplimiento de los controles a realizar por parte del operario.
Además, conocer en todo momento en tiempo real dónde se encuentra un determinado material con el objetivo de minimizar tiempos improductivos buscando un material en la planta productiva
AUMENTO DE LA DISPONIBILIDAD
A través del conocimiento en tiempo real de los parámetros de proceso, detección de desviaciones y anomalías podemos anticiparnos a posibles paradas de máquina. Gracias a ello, aumentamos la disponibilidad y sacamos el máximo provecho a los recursos productivos.
MINIMIZACIÓN DE PROBLEMAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES A PLANTA
El sistema MES ayudará al rol logístico a priorizar las órdenes de suministro de materiales a planta en función de la carga de trabajo planificada y el nivel de autonomía de las máquinas con el objetivo de evitar paradas de máquina por falta de material.
OPTIMIZAR LAS ACTUACIONES DE MANTENIMIENTO
Nos permitirá disminuir el peso del correctivo, así como definir actuaciones de mantenimiento preventivo y predictivo basados en el uso real (tiempo de uso, cantidades fabricadas, …) que se les está dando a las máquinas.
En definitiva, un sistema MES supone un salto tecnológico y cualitativo que nos permitirá ser mejores el día de mañana con los mismos recursos. Es decir, nos ayudarán a ser más eficientes, competitivos, ágiles y flexibles mejorando nuestra eficiencia operacional de una manera rentable y competitiva. Concretamente en el sector de la calderería industrial, se pueden obtener varios beneficios.
No te pierdas nuestro siguiente post sobre “8 claves de elegir un sistema MES para el sector de la calderería industrial” dónde hablaremos sobre los factores que tenemos que tener en cuenta a la hora de elegir un sistema para tu empresa.
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