Cómo reemplazar el metal con termoplásticos con SOLIDWORKS PLASTICS
¿Alguna vez has pensado reemplazar tus partes metálicas con partes de plástico? Podría ser una opción viable, especialmente en lo que se refiere a la elasticidad de fabricación, tiempos de ciclo de producción más rápidos y una rentabilidad de la sustitución de piezas metálicas por piezas de plástico.
Algunas de las mejores prácticas generales a tener en cuenta con respecto al diseño y la fabricación son:
La mejor manera de sustituir una pieza metálica por una parte termoplástica es rediseñar los componentes, estos deben basarse en los requisitos específicos del producto final. Por lo general, esto implica elaborar una variedad de diseños preliminares para las nuevas piezas termoplásticas y luego seleccionar y refinar la mejor versión.
Simplemente copiando un diseño de producto metálico, con pequeños cambios para adaptarse a los criterios de fabricación del moldeado termoplástico, rara vez entrega las características buscadas y es totalmente desaconsejable.
El nuevo diseño de la pieza de plástico tiene que ser apropiado para las necesidades específicas del material y el proceso de moldeo.
Ya que:
Las pautas detalladas para las ranuras, los patrones, el esbozo, los agujeros y otras características son a veces específicas de un material en particular.
Varias pautas generales del diseño que son importantes para los diseñadores de piezas moldeadas a considerar son:
Grosor de pared uniforme
Número de cavidades
Mayor producción con tiempos de ciclo más cortos
Sin necesidad de operaciones de herramientas secundarias.
A continuación, un ejemplo que ilustra las diferencias en una pieza fabricada de metal versus plástico.
Como se puede ver desde el lado izquierdo en la imagen de arriba, el grosor de la pared varía enormemente entre las versiones de acero y plástico. La versión metálica con un grosor de pared no uniforme tampoco muestra ningún tipo añadido en el proceso de producción. Esto generalmente podría ser un proceso secundario o un troquel de varias etapas. Sin embargo, la versión de plástico se puede realizar en un solo proceso de producción. Por lo tanto, el ciclo completo de diseño a fabricación se puede lograr con menos coste y más flexibilidad.
Los plásticos reforzados con fibra (FRP) son más resistentes que los plásticos de polímeros normales. Esto le ofrece opciones adicionales sobre la aplicación específica que se ajustará a sus criterios de diseño, fabricación y funcionalidad del producto final.
Con los moldes de varios espacios y las máquinas de moldeo de alta velocidad, los tiempos de ciclo se están volviendo más rápidos con
En resumen, la sustitución del metal por termoplásticos puede conducir a importantes beneficios de ingeniería y de negocio, tales como:
Mayores opciones de diseño en aplicaciones específicas
Diseñando mejores productos
Reducción de operaciones secundarias
Reducción de los costes de producción
Obtener una ventaja competitiva
SOLIDWORKS puede aumentar la flexibilidad, comprobar defectos de diseño y actualizar rápidamente los diseños utilizando los mismos archivos utilizados en los modelos de metal y plástico. SOLIDWORKS Plastics puede utilizar el mismo archivo de pieza para predecir el resultado de un diseño de pieza moldeada por inyección. Básicamente, el diseño y la simulación del molde de inyección de plásticos se realiza en el mismo entorno integrado.
Los cambios de diseño son fáciles y se realizan con facilidad, se realiza un seguimiento y se guardan mediante el uso de configuraciones.
La funcionalidad de configuración es una característica única de SOLIDWORKS que proporciona la capacidad de alterar las dimensiones del diseño, el tipo de material, las propiedades visuales y mucho más. Los escenarios de diseño de moldeo por inyección de plásticos se pueden configurar y simular automáticamente para verificar la fabricación de piezas antes de cortar el metal en un molde.
SOLIDWORKS Plastics ayuda a predecir, identificar, reducir y corregir los errores de fabricación de las piezas de plástico desde el principio del proceso de diseño. Cuestiones clave como cortos cortos, trampas de aire, líneas de soldadura, congelación de compuertas, tensiones residuales, contracción volumétrica, deformación, etc. pueden ser encontradas y tratadas, ahorrando tiempo, dinero y realmente agilizando la comunicación entre diseñadores, ingenieros de diseño e ingenieros de herramientas.
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Un articulo original de Jeff Osman para The SOLIDWORKS Blog.
