La comunicación entre el diseñador de la pieza y el diseñador del molde es crucial para mantener el diseño y la construcción de la herramienta a tiempo. El creciente énfasis en el diseño simultáneo de piezas y herramientas hace que la asociación con los datos del modelo de piezas sea más significativa que nunca para una reacción más rápida en caso de cambios en el diseño. Vea la imagen a continuación que muestra los nuevos métodos de diseño utilizando SOLIDWORKS.
En el resultado de una modificación drástica de la pieza, el diseñador del molde debe ser informado de inmediato para poder evaluar la revisión de la construcción de la herramienta. La comunicación, la interacción y la participación son palabras clave muy difundidas en el entorno actual de fabricación de moldes. La deformación y la contracción son un factor importante cuando, si se hace mal, podría costar cantidades muy amplias económicas. Esta información se puede encontrar en las primeras etapas del diseño utilizando SOLIDWORKS Plastics .
Puedes echarle un vistazo a la siguiente imagen para observar que la deformación en esta parte es excesiva y debe modificarse en el modelo de SOLIDWORKS antes de seguir adelante. Se pueden usar múltiples interacciones para verificar diferentes escenarios de diseño, información de simulación de plásticos y condiciones de moldeo para lograr una pieza bien diseñada que pueda fabricarse.
En el caso de un cambio de la ingeniería en un producto en particular debido a una mala calidad, coste o rendimiento, es preferible darse cuenta más temprano que tarde. El costo de reparar un problema potencial se multiplica varias veces más tarde se descubre en el ciclo de desarrollo del producto. Un problema descubierto durante el diseño de la pieza o molde es mucho más económico de reparar que si el problema se descubre después de que los moldes se hayan construido, las piezas se moldean y los productos se ensamblan, se empaquetan y se colocan en el estante de la tienda. Un cambio de diseño de $ 500 puede aumentar como un cambio de $ 50,000, si necesita ser abordado después de que se pongan las piezas en el mercado.
Observe la siguiente pieza con un grosor muy delgado de pared, las tomas cortas podrían costar 10 veces o más si se necesita repararlas. Un simple cambio en el nivel de diseño, el control del material utilizado y un estudio de llenado podrían haber resuelto este problema en las primeras etapas de diseño. Ver la imagen debajo de un tiro corto.
Aunque las soluciones de alta tecnología, como el mecanizado de alta velocidad y la automatización, pueden acelerar ciertas partes del proceso de construcción del molde, existe una gran oportunidad de superponer el diseño del producto y el diseño del molde para ahorrar tiempo. Para administrar esta actividad concurrente, primero debe seleccionar su diseñador de piezas al diseñar el molde. El diseñador de moldes no solo ayudará a anticipar posibles problemas de moldeo; también puede acelerar su proceso iniciando el diseño preliminar del molde mientras se completa el diseño de la pieza, ejecutándolas en paralelo. Además, al utilizar el software de diseño y simulación SOLIDWORKS para el diseño de productos y herramientas, se garantiza una rápida respuesta de ingeniería debido al legado de datos y la asociabilidad del software. Se recomienda encarecidamente que un diseñador de productos y herramientas utilice el mismo sistema de diseño en 3D.
Ventajas
La principal ventaja de tener a su diseñador de herramientas involucrado anteriormente es la capacidad de influir en el producto y los procesos que se desarrollan. Este enfoque da como resultado un valor agregado a sus servicios y crea fuertes lazos con su cliente a medida que se vuelven más dependientes de usted para supervisar su proceso de diseño. Puede integrarse con su cliente mediante la adquisición de fuertes habilidades de fabricación, servicios de valor agregado y la capacidad de anticipar sus necesidades de fabricación.
Otra gran ventaja de esta concurrencia es el entrenamiento cruzado. A medida que el diseñador de herramientas aprende y comprende el uso y la función del producto desarrollado, el diseñador de la pieza adquiere el conocimiento de las preocupaciones sobre herramientas y cómo corregirlas. Esta ganancia de conocimiento también es útil para proyectos futuros.
Una última ganancia es que el diseñador de moldes puede anticipar cambios potenciales y posibles modificaciones futuras a la pieza. Cuando diseñan el molde con esto en mente, pueden mantener la herramienta compatible y evitar costosas reparaciones en el futuro. Mantenerse alejado de ciertas áreas con componentes o líneas de enfriamiento, anticipar futuros insertos de moldes, implementar condiciones seguras de acero o simplemente proteger ciertas partes del molde que podrían revisarse es un gran ahorro de tiempo y dinero, no solo en la construcción de herramientas, sino también también para modificaciones futuras.
Desventajas
Una desventaja de la falta de comunicación entre los diseñadores es una buena parte del tiempo perdido. Si el diseñador del producto no comunica que la pieza cambia lo suficientemente rápido, el diseñador de moldes perderá un valioso tiempo diseñando una herramienta con una parte obsoleta.
Otro inconveniente es en el caso de cambios extremos en la forma y la forma con cambios dramáticos en la línea de partición. Una gran cantidad de trabajo de diseño de moldes puede destrozarse si la pieza sufre modificaciones extraordinarias. Una comunicación y compromiso más estrechos entre el diseñador del producto y el diseñador de moldes es la respuesta a las mejoras de tiempo de comercialización.
Artículo original del blog de SOLIDWORKS por Jeff Osman
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