La electromecánica industrial, tradicionalmente, ha estado en un segundo plano y con barreras entre los departamentos de diseño mecánico y diseño eléctrico en muchas empresas industriales.
Esta separación de ambos mundos también se traslada, como es lógico, a los departamentos técnicos de las empresas de manera casi inconsciente. Pero, al fin y al cabo, las empresas venden un producto que tiene una parte mecánica y una parte eléctrica que debe estar perfectamente integrada en la electromecánica industrial para que sea posible su entrega al cliente y su puesta en marcha. Siendo así, ¿Por qué el diseño eléctrico y el diseño mecánico permanecen separados a nivel de desarrollo? Quizá porque hasta hace bien poco no existiera una solución que permitiera a los dos departamentos desarrollar el producto de forma conjunta y en paralelo, sin perder de vista lo que hace cada uno, pero a la vez sin interferir en las tareas de cada cual, desarrollando así la electromecánica industrial.
Hoy en día con SOLIDWORKS Electrical, podemos unir los dos mundos desde el inicio del desarrollo del proyecto para conseguir proyectos de electromecánica industrial. ¡Veamos algunos ejemplos!
Caso 1 electromecánica industrial
El ingeniero mecánico esta dimensionando un habitáculo en el cuál van colocados varios o muchos componentes eléctricos, pero aún no sabe cuáles son ni su tamaño exacto. Por otra parte, el ingeniero eléctrico está haciendo sus esquemas de potencia, maniobra, etc. y está empezando a decidir qué componentes deben ir y en qué situación. ¿No sería ideal que el ingeniero mecánico los vea automáticamente en su árbol de ensamblado virtual y los pudiera ir colocando para comprobar espacios y holguras? ¿Y si puede hacer esto sin levantarse de su silla, ir a la oficina eléctrica, obligarles a sacar un listado de componentes y volver a su sitio a buscarlos e insertarlos? Mucho mejor ¿Verdad?
Caso 2 electromecánica industrial
El ingeniero mecánico sigue diseñando su conjunto y tiene que dejar hueco para que pasen los cables, mangueras, mazos etc. Pero, ¿Cómo saber qué hacer si no sabe que componentes de deben conectar? Pues bien, con SOLIDWORKS Electrical puede hacer las conexiones entre los componentes colocados de forma automática y luego decidir por dónde hacer pasar cada hilo, manguera o mazo de forma que sin saber nada de Electricidad, teniendo en pantalla los recorridos físicos de cada cable. De esta forma puede terminar su diseño mecánico, contando con las características del diseño eléctrico y evitando sorpresas en fases posteriores. Cuanto más tarde en el proceso detectamos el error, más caro es arreglarlo.
Caso 3
En el caso de maquinaria en Serie, el ingeniero eléctrico tiene que definir longitudes exactas de mazos y de cables, para que a la hora de montarlos coincida perfectamente con la posición real de los conectores. Además, posiblemente, esta información de mazos con longitudes y conectores se enviará a una empresa externa subcontratada. ¿Qué pasaría si en vez de hacer un prototipo físico en el cuál diseñamos el mazo sobre el modelo mecánico real lo hiciéramos sobre un modelo mecánico virtual? Exacto; ahorro de tiempo y dinero (al menos en lo que se refiere al prototipo físico). Y como consecuencia, lanzamiento del producto al mercado más rápido lo cual ya es incuantificable.
Como hemos visto en los tres ejemplos, claramente la integración entre el diseño mecánico y el diseño eléctrico facilita mucho el trabajo para ambos departamentos, consiguiendo así tener la electromecánica industrial completamente conectada.
Teniendo esto en cuanta, ¿Qué pasaría si los el diseño mecánico y el diseño eléctrico están conectados para siempre? Conseguiremos tener listados de materiales conjuntos, volcado de información a los EPR conjunta… Y lo que es más importante, cuantas más personas compartan la información con los demás y se trabaje más conectado, mejor para todos.
¿Quieres saber más sobre la electromecánica industrial y de cómo sacarle el máximo partido a SOLIDWORKS Electrical? Te dejamos aquí una publicación que te puede ayudar:
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