¿Para qué sirve un planificador de la producción?

junio 13, 2023

Dentro de los sistemas que giran alrededor de la planta de producción, situamos al planificador de la producción a capacidad finita como una herramienta de alto valor para mejorar principalmente en áreas tan importantes como el nivel de cumplimiento de los plazos de entrega, la optimización de tiempos de utilización de los medios productivos y como consecuencia, el incremento de la efectividad (OEE), donde se enclava el planificador de producción en el entorno de sistemas.

¿Cuáles son las funcionalidades que un planificador de producción debe ofrecer?

En primer lugar, capacidad de definición de recursos productivos.
En segundo lugar, capacidad de definición de calendarios de trabajo por recurso.

Dentro de los sistemas que giran alrededor de la planta, situamos al planificador de la producción como una herramienta de alto valor en la mejora del flujo de información relacionado con la planta.

Además, de en la planta, la puesta en marcha exitosa de un buen sistema de planificación, también tiene repercusiones claras en otras áreas del ámbito empresarial, como son las compras y los almacenes, o la satisfacción del cliente.

¿Dónde se enclava el planificador de producción en el entorno de sistemas?

Como muestra el esquema, el planificador de la producción se sitúa como capa intermedia entre el sistema ERP y el sistema MES. En esta posición, la integración bidireccional con ambos sistemas se hace imprescindible.

¿Cuáles son los principales objetivos de un proyecto de implantación de un planificador de producción?

Mejora de los plazos de entrega exigidos por los clientes
Mayor ajuste entre las fechas de entrega (comprometidas y reales)
Mejora en la eficiencia del suministro de materias primas a la producción
Incremento de la efectividad global del equipamiento
Reducción de Stocks de materias primas mediante la optimización de las compras
Mejoras en la flexibilidad productiva

Tal y como hemos comentado, una de las claves del éxito en la implantación de un planificador de la producción se basa en la correcta integración con el sistema ERP y el sistema MES.

¿Cuáles son los puntos clave de integración con el sistema ERP?

ERP - PLANIFICADOR

Calendario real de cada medio productivo.
Capacidad productiva nominal.
Ordenes de producción.
Artículos y cantidades a producir.
Estructura de articulo (BOM, receta, escandallo…).
Existencias (Materias Primas).
Fecha de entrega comprometida.
Restricciones.

PLANIFICADOR-ERP

Fechas previstas de entrega de las Ordenes de producción.
Replanificaciones.

PLANIFICADOR-MES

Órdenes de producción.
Artículos y cantidades a producir.
Estructura de articulo (BOM, receta, escandallo…).

MES-PLANIFICADOR

Paradas, interrupciones…
Fechas reales de finalización de cada orden.

Este escenario de integración es uno de los múltiples que se pueden diseñar en función de la tipología del cliente y de las necesidades particulares del proyecto.

La integración con el sistema MES, nos permite tener datos de vital importancia como:

Fechas/horas reales de finalización de las órdenes.
Tiempos medios reales de fabricación por artículo, lo que nos va a permitir ir mejorando la exactitud de planificación y en el cálculo de costes basado en datos reales.

¿Cómo se integra OLANET Next con el planificador de producción - ORTEMS?

OLANET Next es una solución modular y escalable de captura de datos en planta. Gracias a nuestro acuerdo con Dassault Systemes, hemos integrado Delmia ORTEMS (uno de los secuenciadores más avanzados del mercado) como un módulo de OLANET Next. Pero por su facilidad de integración, OLANET Next puede trabajar con cualquier sistema APS del mercado.

Hemos visto en posts anteriores el funcionamiento de los sistemas de planificación de la producción y cuáles son sus principales barreras para ser efectivos.

Veremos ahora cómo OLANET Next contribuye desde sus módulos a reducir esas barreras para aumentar la efectividad de los planificadores de la producción o planes de producción.

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Como hemos visto, entre las ventajas de ejecutar un plan de producción realizado con un planificador o función APS (Advanced Planning and Scheduling) encontramos:

La reducción de inventarios.
Optimización de costes de producción.
Aumento de la disponibilidad de las máquinas (por la ejecución de los mantenimientos cuando procede).
Proporcionar fechas de entrega fiables.
Organización de expediciones de forma apropiada.

Sabemos que un plan de producción es difícil mantenerlo tal y como lo hemos planificado a la hora de llevarlo a la práctica, es por ello, que nos veremos obligados a replanificarlo. Esta es la razón por la que debemos de contar con herramientas que nos ayuden a replanificar nuestros planes de manera ágil y rápida.

¿Por qué OLANET Next para nuestra planificación de producción?

OLANET Next contribuye con los siguientes módulos a la planificación óptima de nuestra producción:

DELMIA ORTEMS

Como herramienta APS de secuenciación a capacidad finita para la generación del plan de producción optimizado.

SECUENCIADOR

Este módulo permite generar y retocar planes de producción, puede actuar parcialmente como planificador en ciertos sentidos y permite realizar o modificar planes de producción en detalle.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Informa a los operarios del plan de ejecución de las operaciones tal y cómo están planificadas, quitando la capacidad de improvisación en planta.
Además, el control de producción vigila permanentemente la desviación del plan (visualización del OEE, de los tiempos de operación y del grado de avance). Así, también es posible generar y lanzar replanificaciones cuando hay desviaciones relevantes. El módulo de AVISOS también puede avisar a quien proceda de cuándo hay que replanificar.

PORTAL OLANET

El portal OLANET, nos permite visualizar informes donde se muestran los KPIs de producción. Estos son los que nos van a permitir calcular estadísticamente los tiempos de operación y utilizar el OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) real para poder realimentar al planificador y que genere planes realistas. Es evidente que partir de una base de tiempos buena es fundamental para que la planificación sea realista y ejecutable.

MANTENIMIENTO

Lo mismo sucede con el módulo de gestión del mantenimiento de OLANET Next.
Las máquinas van a tener en planificación los mantenimientos y su disponibilidad va a ser mayor para la ejecución del plan sin averías frecuentes. Reducimos incertidumbre en el plan.

INTEGRACIÓN

El módulo de integración con el software ERP, representado con el secuenciador y validación en la figura anterior, permitirá actualizar al sistema de gestión y/o al planificador con las operaciones ya realizadas, por lo que podrán ser eliminadas de la lista de operaciones a planificar y el plan será más realista.

Además, la integración digital permite agilidad y efectividad en la transmisión de la información de qué operaciones hay que replanificar, y en sentido inverso, en la comunicación del nuevo plan de producción a la planta.