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6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES

Sqédio | Autodiagnóstico MES

Hoje em dia, o desafiante contexto da Indústria 4.0 conduz a que as empresas adotem sistemas tecnológicos que lhes forneçam dados rigorosos e em tempo real, de forma a poderem tomar decisões imediatas e baseadas em informação fiável – e daí a necessidade cada vez mais crescente de um sistema MES para uma gestão integrada, da engenharia à fábrica.

De facto, atualmente as empresas enfrentam o desafio diário de fabricar os seus produtos de acordo com prazos e padrões de qualidade e, simultaneamente, com as necessárias exigências de eficiência para tornar a empresa sustentável no presente e no futuro.

Nesse sentido, cada vez mais empresas estão a implementar soluções MES para gerir, controlar  e monitorizar os seus processos produtivos, em tempo real.

Por outro lado, a realidade também nos mostra que muitas empresas continuam a gerir os seus processos produtivos de forma manual. Independentemente da singularidade de cada empresa, existem vários problemas partilhados por empresas que não dispõem de um solução MES.

Sqédio | Calculadora ROI - MES

 

Em seguida, referimos alguns desses problemas e como um sistema MES os poderá resolver:

1. Ilhas de informação

Conceber a empresa como a soma de departamentos isolados é um erro que deverá pertencer ao passado. Atualmente, é consensual afirmar-se que as situações que cada departamento/área da empresa enfrenta têm impacto na atividade desenvolvida nos restantes departamentos/áreas.  Por esse motivo, estruturar e integrar de maneira eficiente a interação entre os diferentes departamentos é fundamental na implementação de qualquer solução tecnológica que apoie as empresas no desempenho da sua atividade. A integração entre as diferentes soluções corporativas é fundamental para que exista uma única a fonte de informação, fiável e acessível para todos.

2. Relatório manual

A existência de relatórios manuais implica que os operadores reportem as suas atividades em folhas de trabalho, que serão posteriormente recolhidas pelos encarregados ou administrativos para revisão e introdução no sistema de gestão. Desta forma, existe sempre um gap entre o processo produtivo e o de gestão, afetando assim – entre outros – o stock, a evolução da obra e, inclusivamente, os erros derivados do relatório manual por parte dos colaboradores e a respetiva introdução no ERP. As soluções MES permitem a recolha automática destas informações, bem como a respetiva introdução no sistema de gestão.

3. Tomadas de decisão baseadas em suposições

Devido ao relatório manual, é muito comum fazer-se uma ponderação quanto às folha de trabalho, no que se refere, por exemplo, a tempos de preparação, produção, incidências. Ou seja, através dos relatórios manuais não é possível dispor de informação real e rigorosa sobre a produtividade, tempos de paragem – entre outros elementos –  e, assim, as decisões são tomadas com base em dados de pouca qualidade, o que irá afetar decisivamente o processo produtivo.

A  eliminação  do relatório manual irá permitir que a empresas e seus colaboradores disponham de informação de qualidade, em tempo real, de forma a que as decisões sejam baseadas em dados fiáveis e rigorosos e não em aproximações ou suposições.

4. Não repetição do processo

Uma das máximas da produção em série é assegurar a capacidade de repetição do processo, de tal forma que seja possível assegurar que a produção dos nossos produtos é executada de acordo com os padrões definidos.

As soluções MES permitem assegurar que um determinado produto se produz de acordo com os parâmetros preestabelecidos, de tal forma que, sempre que nos deparemos com um parâmetro fora do estabelecido ou alguma situação anómala, sejamos advertidos pelo sistema, em tempo real, de modo a implementar as correções necessárias.

5. Impacto económico de uma reclamação

Gerir a rastreabilidade de um produto ou processo de forma manual, com o papel, implica complicações significativas aquando a gestão de uma reclamação de um cliente. Através de um sistema MES que controle e efetue a gestão da rastreabilidade, será possível, de forma relativamente simples, reduzir o seu impacto económico, utilizando as ferramentas de análise que a ferramenta proporciona.

6. Informação e documentação não atualizada

O lançamento de uma ordem de fabrico requer a preparação da documentação associada à mesma e a sua respetiva distribuição na fábrica. Qualquer alteração numa instrução do processo obriga a que essa instrução seja distribuída na fábrica e a que nos certifiquemos que os operadores tenham conhecimento da referida alteração nessa instrução. Um sistema MES coloca à disposição dos operadores toda a documentação de que necessitam, no preciso momento que é exigida, assegurando que esta se encontra sempre atualizada.

Em conclusão, a nossa solução MES – o OLANET NEXT – permite uma enorme facilidade de acesso à informação, adaptada em função do perfil, com toda a documentação totalmente atualizada no posto de trabalho, sendo um suporte de melhoria contínua da fábrica, graças a um processo de tomada de decisão baseado em  dados.

Sqédio | Calculadora ROI - MES

 

Veja, no vídeo abaixo, o evento de lançamento do nosso OLANET NEXT, a mais recente versão do nosso sistema MES:

Sqédio | Lançamento OLANET NEXT

 

Pretende receber uma demonstração do nosso sistema MES | OLANET NEXT na sua empresa? Contacte-nos, queremos ajudá-lo(a) a encontrar a melhor solução para a gestão, controlo e monitorização da sua fábrica!

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