A atualidade dos sistemas MES na Indústria 4.0
Hoje em dia, as crescentes exigências da Indústria 4.0 levam a que cada vez mais empresas tenham de recorrer a soluções MES, para poderem gerir, controlar e monitorizar os seus processos produtivos, em tempo real.
De facto, o atual contexto de permanentes mudanças e consequentes adaptações exige que as empresas adotem sistemas tecnológicos que lhes forneçam dados rigorosos e em tempo real, para que possam tomar decisões imediatas e baseadas em informação verdadeira.
Aliás, é cada vez mais habitual as empresas terem de fabricar os seus produtos de acordo com prazos e padrões de qualidade muito apertados e, ao mesmo tempo, assegurar um elevado nível de eficiência, para garantir a sustentabilidade da sua organização – no presente e no futuro.
Neste sentido, torna-se urgente e incontornável a implementação de um sistema MES, para uma gestão integrada – da engenharia à fábrica.
No entanto, a realidade também nos mostra que muitas empresas continuam a gerir os seus processos produtivos de forma manual e empírica.
6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES
Independentemente da singularidade de cada organização, são vários os problemas partilhados por empresas que não dispõem de uma solução MES.
Apresentamos, em seguida, algumas situações críticas que podem surgir numa empresa sem um sistema MES e como esta tecnologia poderá ajudar a resolvê-las.
1. Ilhas de informação
Atualmente, conceber uma empresa como a soma de áreas ou departamentos isolados é um erro que deveria pertencer ao passado!
É consensual afirmar-se que os desafios que cada área enfrenta têm impacto significativo na atividade desenvolvida nas restantes áreas da empresa.
Por esse motivo, estruturar e integrar de maneira eficiente as diferentes áreas é fundamental para que a implementação de uma solução tecnológica seja bem sucedida.
Ou seja, a integração entre as diferentes soluções corporativas é fundamental para que exista uma única a fonte de informação, fiável e acessível para todos.
2. Relatórios manuais
A existência de relatórios manuais acontece quando os operadores reportam as suas atividades em papel. Por sua vez, estes relatórios manuais serão posteriormente analisados pelos respetivos responsáveis, para revisão e consequente introdução no sistema de gestão.
Assim, podemos afirmar que este modus operandi vai implicar um gap entre o processo produtivo e o processo de gestão – o que terá implicações nos stocks, na evolução dos trabalhos e na geração de eventuais erros aquando a introdução manual dos dados.
As soluções MES permitem a captura automática de dados, bem como o seu registo no sistema de gestão.
3. Tomadas de decisão baseadas em suposições
Através de relatórios manuais, não é possível dispor de informação real e rigorosa acerca da produtividade, tempos de paragem e outros parâmetros essenciais à gestão. Pelo que, desta forma, só será possível tomar decisões com base em dados de baixa qualidade – o que irá afetar decisivamente a eficiência do processo produtivo.
A eliminação dos relatórios manuais irá permitir que a empresas e os seus colaboradores disponham de dados verdadeiros, rigorosos e em tempo real, de forma a que as decisões sejam baseadas em informação fiável e não em suposições ou aproximações.
4. Impossibilidade de repetição do processo
Uma das máximas da produção em série é assegurar a capacidade de repetição do processo, de forma a garantir que a produção é desenvolvida de acordo com os padrões definidos.
As soluções MES permitem assegurar que um determinado produto se produz de acordo com os parâmetros preestabelecidos. Ou, por outro lado, sempre que ocorre um parâmetro fora do estabelecido ou alguma situação anómala, o sistema emite alertas e notificações, em tempo real, de forma a que seja possível implementar as necessárias ações corretivas.
5. Impacto económico de uma reclamação
Gerir a rastreabilidade de um produto ou processo de forma manual conduz, habitualmente, a implicações económicas significativas aquando a gestão da reclamação de um cliente.
Através de um sistema MES, é possível controlar e gerir a rastreabilidade e, consequentemente, reduzir – de forma simples e eficiente – o impacto económico de uma reclamação, utilizando as respetivas ferramentas de análise.
6. Informação e documentação desatualizada
O lançamento de uma ordem de fabrico requer a preparação da respetiva documentação e sua posterior distribuição na fábrica. Qualquer alteração numa instrução do processo obriga a que a mesma seja, novamente, difundida na fábrica, de forma a garantir que os operadores foram devidamente informados e tomarão as devidas providências.
Um sistema MES coloca à disposição dos seus colaboradores toda a informação e documentação que necessitam, no preciso momento em que é necessária, assegurando que se encontra sempre atualizada.
OLANET NEXT: o sistema MES para a gestão, controlo e monitorização de fábricas, em tempo real
Com mais de 1.000 clientes satisfeitos, o OLANET NEXT – o sistema MES da Ibermática – permite uma enorme facilidade de acesso à informação, adaptada em função do perfil, com toda a documentação totalmente atualizada no posto de trabalho, sendo uma potente ferramenta de melhoria contínua da fábrica, graças a um processo de tomada de decisão baseado em dados.
Veja (ou reveja), no vídeo abaixo, o evento de lançamento do OLANET NEXT – a mais recente versão do nosso sistema MES:
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
- O Que é o OEE? Como se calcula o OEE? Como otimizá-lo?
- Eficiência produtiva: como maximizar o OEE através de um sistema MES
- Controlar a rastreabilidade dos produtos na sua fábrica – porquê?
- O OEE como indicador-chave do Lean Manufacturing
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