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Fábrica Inteligente e Visual: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real

Ibermática an Ayesa company | Fábrica Inteligente e Visual

Fábrica Inteligente e Visual – o que é?

Uma Fábrica Inteligente e Visual é um conceito que destaca a necessidade de disponibilizar a informação crítica precisamente onde e quando é necessária. Ou seja, o objetivo é a obtenção de dados em tempo real: informação fiável, atualizada, funcional e acionável para melhorar o desempenho e rentabilidade das unidades produtivas.

No fundo, é uma fábrica cujos pilares fundamentais se baseiam na otimização e adaptação de todos os seus recursos à digitalização – o que irá tornar possível a IoT ou Internet of Things.

A conexão às máquinas e a integração de todos os processos da fábrica são os fatores que permitem a criação uma fábrica inteligente, visual e eficiente – incrementando a segurança dos operadores, melhorando a qualidade dos produtos e reduzindo os tempos improdutivos, de forma a que seja possível:

  • tirar o máximo partido das unidades produtivas;
  • obter um melhor desempenho;
  • evitar erros na produção;
  • melhorar a eficiência ou OEE;
  • alavancar os resultados globais e a competitividade dos negócios.

Quais os benefícios de uma Fábrica Visual e Inteligente?

Através de uma Fábrica Inteligente e Visual, com dados em tempo real, obtém-se um impacto substancialmente positivo no processo de tomada de decisão acerca da produção.

De uma forma genérica, destacamos os seguintes benefícios:

  • menos desperdício e défices de informação – eliminando falhas de conhecimento;
  • reforço das normativas implementadas no dia-a-dia (5S, TPM, Kaizen);
  • melhoria dos processos e da produtividade – e consequente aumento do envolvimento de todos os colaboradores;
  • visualização rápida de informação: em tempo real; a médio e longo prazo;
  • plataforma centralizada, que permite a gestão dos dados e ações a realizar;
  • monitorização da produção – controlo do estado das máquinas, em tempo real;
  • consulta de informação no chão-de-fábrica/fora da fábrica;
  • visualização dos sinais de máquina e KPIs mais importantes do processo produtivo.
Ibermática an Ayesa company | Fábrica Inteligente e Visual - Pirâmide dos Princípios Lean

Como converter a sua fábrica numa Fábrica Visual e Inteligente?

Em primeiro lugar, para converter a sua fábrica numa Fábrica Inteligente e Visual terá de se certificar que a sua empresa dispõe de um sistema MES, com base num sistema web multi-dispositivo e com módulos predefinidos – para que seja capaz de obter dados em tempo real e, assim, otimizar todos os seus recursos e processos produtivos.

O que é um sistema MES?

Um Manufacturing Execution System – mais conhecido por MES – é um método de otimização da gestão dos recursos e processos produtivos, que ajuda a gerir, controlar e monitorizar a produção e seus operadores, de forma eficiente e em tempo real, possibilitando atuar com rapidez em função da informação fidedigna que disponibiliza.

Em concreto, é um software que permite reduzir os tempos e custos de produção, através da utilização da análise de dados da fábrica – o que permite monitorizar a produção segundo um planeamento preestabelecido, aumentando, assim, a eficiência dos seus recursos.

Ou seja, com um sistema MES, será capaz de medir e avaliar a concretização dos objetivos estratégicos de produção e de todos os elementos associados à fábrica – como a qualidade, gestão da manutenção, entre muitos outros.

Quais as vantagens de um sistema MES?

Um sistema MES oferece várias vantagens:

  • integração de sistemas;
  • controlo automático de tarefas;
  • redução de custos;
  • rastreabilidade e análise de dados;
  • apoio ao planeamento;
  • segurança e proteção dos dados da produção;
  • redução de papel;
  • eliminação da duplicação de dados e tarefas;
  • melhoria quanto ao conhecimento dos processos produtivos;
  • comunicação fluída.

Que sistema MES é o mais adequado para a sua empresa?

Atualmente, existem inúmeros sistemas MES no mercado, alguns mais generalistas e outros concebidos especificamente para cada setor.

Na Ibermática an Ayesa company, em Portugal, em função da experiência adquirida ao longo de mais de 25 anos e acompanhados por profissionais especializados no setor industrial, acreditamos que um sistema MES deve:

  • ser desenvolvido especificamente para cada setor e incorporar, a priori e de forma padrão, as funcionalidades necessárias para dar resposta às características particulares de cada indústria – ainda que adaptável aos requisitos de cada empresa;
  • integrar-se facilmente com as restantes soluções empresariais(nomeadamente, com o sistema de ERP, gestão de projetos) e áreas – da engenharia à fábrica, passando pela gestão;
  • ser modular e escalável, de forma a poder dar flexibilidade à empresa de acordo com a sua evolução e crescimento;
  • disponibilizar informação rigorosa, fiável e em tempo real, de forma a permitir uma tomada de decisão baseada em dados e a melhoria contínua dos processos;
  • fornecer documentação atualizada no posto de trabalho e de acordo com a função de cada colaborador;
  • apresentar a informação de forma gráfica, em dashboards, permitindo decisões rápidas e sem papel.

Assim, um sistema MES vai permitir às empresas maximizar a qualidade, ganhar eficiências, reduzir tempos e custos de produção e otimizar recursos, incrementando exponencialmente a sua competitividade no mercado.

De facto, são evidentes as vantagens primordiais da implementação de um sistema MES, no sentido de reforçar e alavancar o desenvolvimento estratégico dos negócios, bem como promover o seu sucesso e competitividade.

OLANET: o sistema MES chave-na-mão, completo, modular, escalável e parametrizável, com informação em tempo real, para a sua fábrica inteligente e visual

Em particular, na Ibermática an Ayesa company, em Portugal, recomendamos o OLANET – o sistema MES desenvolvido pela Ibermática, rumo a uma fábrica inteligente e visual: uma solução completa para o controlo, gestão e monitorização de fábricas, em tempo real, e que foi pensado para ser integrado com outras soluções corporativas – como ERP, sistemas de planeamento ou gestão de projetos.

O OLANET é um sistema chave-na-mão, modular, escalável e parametrizável, que se baseia num software web multi-dispositivo e que permite aos nossos clientes dar resposta às suas necessidades atuais e futuras, através de uma única plataforma.

Ainda, disponibiliza informação precisa, rigorosa e online, em tempo real, para a tomada de decisão baseada em dados e melhoria contínua.

À data de hoje, temos mais de 1.000 clientes que implementaram com sucesso o OLANET nas suas empresas – a nível nacional e internacional e nos mais variados setores económicos: automóvel, alimentar, construção, entre outros.

Desde a engenharia até à fábrica, o OLANET disponibiliza uma gestão integrada com todas as suas soluções empresariais e processos produtivos, rumo à Indústria 4.0.

Mais concretamente, o OLANET permite:

  • monitorização em tempo real – diretamente no chão de fábrica ou externamente, desde qualquer outro local;
  • dashboards, com informação visual e KPIs: em tempo real, a médio e longo prazo;
  • IOT, sensórica em tempo real e médio prazo;
  • FingerPrint ou análise do status das máquinas, a médio e a longo prazo;
  • analítica avançadaprevisões – quê e como, a longo prazo. 

Monitorização da produção

A monitorização diz respeito à obtenção de informação de qualidade e dados em tempo real sobre a produção: máquinas, estado, operadores – entre outros.

Em concreto, a monitorização da produção com o sistema MES OLANET NEXT consiste numa visualização “drill down” (de cima para baixo). Na realidade, este tipo de visualização baseia-se na experiência que nos diz que “mostrar toda a informação num único ecrã” é uma tarefa “árdua ou simplesmente impossível”.

Com o OLANET NEXT, é possível desenvolver e personalizar painéis de informação relativamente a diferentes níveis, secções ou fábricas – os quais são apresentados em monitores estrategicamente colocados no chão-de-fábrica.

Além do mais, também é possível configurar diferentes tipos de visualização de informação dentro do mesmo nível e inclusivamente personalizá-los de acordo com as necessidades específicas.

Desta forma, todos os intervenientes do processo produtivo dispõem de informação atualizada, de forma automática e contínua, e acesso a diversos níveis de configuração, graças à navegação simples e intuitiva do OLANET NEXT.

Dashboards

Um dashboard é uma ferramenta para medir e avaliar a concretização dos objetivos estratégicos da fábrica inteligente e visual. Estes indicadores são previamente identificados e definidos pela organização em função dos objetivos a alcançar.

Genericamente, um dashboard proporciona os seguintes benefícios:

  • facilitar o controlo e análise da evolução da empresa – e, assim, efetuar previsões;
  • alinhar os objetivos estratégicos com os de cada departamento – permitindo ter a visão global e concreta da empresa;
  • diminuir o erro humano e melhorar a acessibilidade da informação – cerca de 3% dos documentos em papel são arquivados incorretamente e 7,5% acabam por se perder;
  • aceder a informação fiável e atualizada, em segundos e em tempo real – sem necessidade de pesquisa em ficheiros ou folhas de cálculo, eliminando a discussão em volta dos dados;
  • reforçar e facilitar a colaboração;
  • incrementar a segurança – através do estabelecimento de regras de acesso aos dados.

Para que os dashboards apresentem informação correta e, assim, apoiem a tomada de decisões é imprescindível selecionar as fontes corretas e adequadas – disponibilizando dados únicos, fiáveis e em tempo real.

IoT

O termo IoT ou Internet of Things (ou ainda Internet das Coisas) diz respeito à conexão de dispositivos, de tal forma que seja possível inclusivamente interagir com os mesmos – o que permitirá a utilização de todas as fontes de dados, em tempo real (equipamentos, processos de produção e afins), de forma mais eficiente.

Em termos de benefícios a curto e médio prazo, listamos os seguintes:

  • gestão das instalações – os sensores podem ser utilizados para aumentar a eficácia das condições de funcionamento das máquinas;
  • gestão de stocks e otimização logística ao longo de toda a cadeia de abastecimento – uma vez que, as estimativas de materiais e abastecimento são rigorosas, evitando atrasos;
  • medição inteligente do consumo e gestão eficiente das despesas operacionais;
  • uso proativo de dados – armazenamento de grandes volumes de dados para previsão de falhas, reduzir custos de manutenção e melhorar a eficiência;
  • melhoria do serviço ao cliente – quanto mais informações seja possível reunir acerca de clientes, maior a capacidade para suprir e mesmo prever as suas necessidades; além de, permitir detetar e corrigir problemas antes mesmo dos próprios clientes os identificarem.

FingerPrint

O FingerPrint diz respeito a análise de informação sobre o estado e funcionamento dos ativos. Em concreto, esta análise permite antecipar potenciais falhas, permitindo reduzir as intervenções corretivas e respetivos custos associados.

Ou seja, através da análise de dados de todas as máquinas de um determinado tipo (testes + funcionamento), é possível detetar padrões de comportamento fiáveis. Uma vez obtidos estes padrões, estes são comparados com o seu funcionamento, permitindo prever o seu comportamento e, adicionalmente, calcular o seu RUL.

Em termos de benefícios a curto e médio prazo:

  • redução de falhas e avarias – redução do número de intervenções;
  • prolongamento da vida útil dos ativos;
  • aumento da disponibilidade dos ativos – redução dos tempos de paragem para reparação e redução do tempo de inatividade;
  • otimização da gestão dos recursos humanos afetos à manutenção;
  • acompanhamento da evolução de um defeito ao longo do tempo – conhecimento exato acerca do prazo limite para a sua atualização;
  • verificação das reparações e fiabilidade global;
  • redução dos acidentes e incremento da segurança.

Desta forma, podemos concluir que, para transformar a sua fábrica numa fábrica inteligente e visual é essencial dispor de sistemas de captura de dados da fábrica – como os sistemas MES.

Quais as características principais do OLANET?

Genericamente, o OLANET caracteriza-se por:

  • ter um interface user-friendly;
  • ser configurável, através do painel do administrador;
  • facilitar o acesso à informação de acordo com o perfil do utilizador;
  • está acessível desde diversos dispositivos – nomeadamente, móveis;
  • os dados estão sempre disponíveis em versão digital ou em Excel, respeitando o meio ambiente – isto é, o objetivo é eliminar o papel;
  • permite análise de dados de diferentes fontes e sistemas (ERP, MES, Bases de Dados Relacionais e Não SQL Time Series para sensórica).

Isto é, o OLANET NEXT permite a captura de todos os dados em tempo real e sua visualização através do seu Portal OLANET.

Adicionalmente, neste portal é possível configurar todos os ecrãs necessários e visualizar a sua fábrica inteligente, em tempo real. E, assim sendo, poderá otimizar a sua fábrica e melhorar o seu desempenho.

Quer saber como selecionar o sistema MES mais adequado para a sua empresa? Quer receber mais informações sobre o OLANET e converter a sua fábrica numa fábrica inteligente e visual?

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