No artigo de hoje, iremos abordar os sistemas MES ou Manufacturing Execution System, as suas potencialidades e como estes permitem uma tomada de decisões em tempo real mais simples, fácil e precisa.
Sistema MES ou Manufacturing Execution System – o que é?
Um sistema MES ou Manufacturing Execution System é um sistema para recolha de sinais e parâmetros das máquinas e dados da fábrica, relativamente aos produtos produzidos – em tempo real, transformando-os em informação de acesso imediato.
Este sistema permite, assim, monitorizar as fábricas em tempo real, de forma precisa, e assegurar que a produção e todos os recursos na mesma (máquinas, pessoas, ordens de fabrico, cargas de máquinas, materiais, etc) são totalmente supervisionados – possibilitando, deste modo, que se alcance um nível ótimo de produção.
No fundo, um sistema MES é uma solução que permite gerir, controlar e monitorizar – em tempo real – os processos produtivos, convertendo os dados capturados na fábrica em informação verdadeira, fiável, rigorosa, acionável para a tomada de decisões e melhoria dos processos.
Inicialmente, o sistema MES ou Manufacturing Execution System nasceu como uma ferramenta de recolha de informação na fábrica.
No entanto, a monitorização a que nos referimos e existe atualmente só foi possível nos últimos anos. Ou seja, hoje em dia, os sistemas MES têm como objetivo melhorar o OEE da fábrica e, em consequência, otimizar a produção de forma eficiente, através da melhoria da utilização de todos os recursos.
Neste sentido, o sistema MES será essencial para:
- reduzir os custos de produção;
- melhorar a produtividade da fábrica;
- aumentar a qualidade e rastreabilidade.
Quais as vantagens de um sistema MES ou Manufacturing Execution System?
A principal e mais saliente vantagem de um sistema MES ou Manufacturing Execution System é a de disponibilizar informação em tempo real, através de dashboards.
Desta forma, é possível analisar com bastante facilidade o estado da produção, em cada momento – nomeadamente, analisar a produtividade de cada máquina, identificar os engarrafamentos, analisar o OEE, perceber os parâmetros de paragens, entre muitos outros.
Que tipos de MES ou Manufacturing Execution System existem?
No mercado atual, existem inúmeros sistemas MES ou Manufacturing Execution System – cada um com as suas características e benefícios; alguns mais generalistas, outros concebidos especificamente para cada setor.
Na Ibermática – an Ayesa company, em Portugal, em função da experiência adquirida ao longo de mais de 25 anos, acompanhados por profissionais especializados no setor industrial, acreditamos que um software MES deve:
- ser desenvolvido especificamente para cada setor e incorporar, a priori e de forma padrão, as funcionalidades necessárias para dar resposta às características particulares de cada indústria – ainda que adaptável aos requisitos de cada empresa;
- integrar-se facilmente com as restantes soluções empresariais (nomeadamente, com o sistema de ERP, gestão de projetos) e áreas – da engenharia à fábrica, passando pela gestão;
- ser modular e escalável, de forma a poder dar flexibilidade à empresa de acordo com a sua evolução e crescimento;
- disponibilizar informação rigorosa, fiável e em tempo real, de forma a permitir uma tomada de decisão baseada em dados e a melhoria contínua dos processos;
- fornecer documentação atualizada no posto de trabalho e de acordo com a função de cada colaborador;
- apresentar a informação de forma gráfica, em dashboards, permitindo decisões rápidas e sem papel.
Neste sentido, um MES vai permitir às empresas maximizar a qualidade, ganhar eficiências, reduzir tempos e custos de produção e otimizar recursos, incrementando exponencialmente a sua competitividade no mercado.
São, assim, evidentes e claras as vantagens primordiais da implementação de um Manufacturing Execution System nas empresas, no sentido de reforçar e alavancar o seu desenvolvimento estratégico e promover o seu sucesso no mercado.
Quais os benefícios de uma solução MES ou Manufacturing Execution System?
Um MES ou Manufacturing Execution System é, assim, um sistema de recolha e análise de dados para monitorização de todo o processo produtivo, que apresenta a vantagem fundamental de disponibilizar indicadores – KPIs – acerca de tudo o que se passa na fábrica, facilitando e agilizando a gestão na identificação de melhorias eventuais (quanto à organização, recursos, manutenção, qualidade, entre outros) e medição da eficiência da produção.
Não obstante, a maior vantagem de um sistema MES é o facto de disponibilizar toda esta informação em tempo real, contrastando de imediato a informação da máquina com a do operador, sem necessidade de inserção de dados manualmente ou em tempos distintos do momento da produção – como é habitual na maioria das empresas.
Uma solução MES tem também uma contribuição essencial para a organização da produção: permite definir que operações realizar de acordo com o plano de produção e para as quais existem recursos disponíveis.
Na realidade, este sistema, como uma ferramenta bidirecional, permite não só recolher os dados de máquinas e operadores, como também fornece informações importantes para a redução do tempo em operações manuais, evitando erros. Isto é, quanto mais cedo os dados sejam disponibilizados e analisados, mais reduzido será o impacto económico dos desvios e mais facilmente se detetará a causa dos mesmos, uma vez que o produto acumula menos processos e, portanto, menos valor.
A simples utilização de dispositivos móveis – como o smartwatch – permite que os operadores que trabalham simultaneamente com várias máquinas sejam avisados sobre problemas ou paragens, de modo a que possam agir imediatamente em caso de eventuais problemas no processo produtivo.
Os sistemas de recolha de dados auxiliam, ainda, na gestão da manutenção e qualidade, que é fundamental na melhoria do OEE, registando o que foi feito e servindo como ferramenta de controlo dos procedimentos de manutenção e qualidade.
O facto de se dispor de um MES torna a captura de dados eficiente, além de permitir identificar as perdas que afetaram a produtividade e a eficiência – medidas através do OEE. Em consequência, será possível tomar decisões com base em informações fidedignas e em tempo real, além de que a própria ferramenta será capaz de analisar se as decisões tomadas foram eficazes e geraram os resultados esperados.
De modo global e resumido, podemos elencar os seguintes benefícios:
- integração de sistemas;
- controlo automático de tarefas;
- redução de custos;
- rastreabilidade e análise de dados;
- apoio ao planeamento;
- segurança e proteção dos dados da produção;
- redução de papel;
- eliminação da duplicação de dados e tarefas;
- promoção de uma comunicação fluída;
- melhoria quanto ao conhecimento dos processos produtivos.
Em conclusão, a implementação de um software MES promove melhorias reais no OEE, o indicador por excelência da eficiência produtiva.
É um facto que, estes sistemas oferecem benefícios imediatos e fáceis de quantificar no cálculo do ROI. No entanto, as empresas que analisam o seu ROI apenas ao nível dos benefícios imediatos correm o risco de perder possíveis poupanças e ganhos em produtividade a médio e longo prazo, que irão afetar substancialmente os resultados estratégicos do negócio. E, na realidade, para muitas empresas, o Manufacturing Execution System tem funcionado como uma tecnologia crítica que interliga as operações da produção com os processos do cliente e a cadeia de abastecimento.
Software MES ou Manufacturing Execution System – que módulos deve disponibilizar?
Esta questão não é de fácil resposta, uma vez os módulos que um software MES ou Manufacturing Execution System deve disponibilizar depende inteiramente do tipo de produção da empresa.
Daí ser muito importante que este sistema seja o mais adaptável possível ao tipo de produção da empresa.
OLANET NEXT – o sistema MES para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real
De acordo com o vasto conhecimento e experiência do mercado industrial, na Ibermática – an Ayesa company, em Portugal, recomendamos o OLANET NEXT, a solução MES desenvolvida pela nossa casa-mãe, a Ibermática.
De facto, podemos afirmar que o OLANET NEXT é um sistema resultante de muitos anos de escuta ativa das necessidades e requisitos específicos dos nossos clientes industriais.
Em concreto, o OLANET NEXT é um sistema de gestão, controlo e monitorização de fábricas, completo, modular, escalável, adaptável a qualquer tipo de produção e passível de ser integrado com outras soluções empresariais, sendo capaz de impulsionar todo o seu potencial produtivo das empresas.
Assim sendo, traz consigo os seguintes benefícos:
- informação fiável e precisa, em tempo real;
- facilidade de acesso a informação, de acordo com cada perfil;
- documentação atualizada no posto de trabalho;
- apoio à melhoria contínua;
- eliminação da introdução manual de dados e redução de erros;
- produção sem papel;
- tomada de decisões com base em dados transformados em informação;
- solução única para todo o processo produtivo;
- ambiente integrado com outras soluções empresariais.
De acordo com a imagem anterior, o OLANET NEXT dispõe de vários módulos, que se adaptam a qualquer tipo de produção – tornando este sistema MES muito fácil de implementar em qualquer empresa e indústria, nomeadamente:
- automóvel;
- alimentar e farmacêutica;
- artes gráficas;
- moldagem por injeção;
- agroalimentar;
- aeronáutica e energia eólica;
- metalomecânica;
- têxtil, couro e madeira;
- fundição e forja;
- maquinação;
- máquinas e equipamentos;
- conjuntos e projetos.
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
- 6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
- Eficiência produtiva: como maximizar o OEE através de um sistema MES
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
- OLANET: o sistema MES para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real
- OLANET NEXT | Ferramentas ágeis para a otimização do planeamento da produção
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