OLANET: o sistema MES para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real

Abril 5, 2022

OLANET: o sistema MES chave-na-mão, completo, modular, escalável e parametrizável

O OLANET é o sistema MES desenvolvido pela nossa casa-mãe, a Ibermática, para o controlo, gestão e monitorização de fábricas em tempo real. É um sistema chave-na-mão, completo, modular, escalável, parametrizável e que se baseia num software web multi-dispositivo, que permite aos nossos clientes dar resposta às suas necessidades atuais e futuras, através de uma única plataforma.

Assim, disponibiliza informação precisa, rigorosa e online, em tempo real, para a tomada de decisão baseada em dados e melhoria contínua.

Ainda, é de fácil integração com outras soluções corporativas – como ERP, sistemas de planeamento ou gestão de projetos, disponibilizando uma comunicação bidirecional com todos os recursos produtivos, proporcionando uma recolha de dados de qualidade, em tempo real, eliminando os relatórios manuais.

Quando nos referimos, por exemplo, à comunicação bidirecional com uma máquina, podemos inclusivamente transferir, de forma automática, os parâmetros de funcionamento dessa máquina para uma referência específica. Deste modo, evitam-se eventuais erros decorrentes da introdução manual, reduzem-se os tempos de preparação e assegura-se a repetibilidade do processo.

À data de hoje, temos mais de 1.000 clientes que implementaram com sucesso o OLANET nas suas empresas – a nível nacional e internacional e nos mais variados setores económicos: automóvel, alimentar, construção, entre outros.

OLANET – um sistema MES com informação em tempo real

Com o nosso sistema MES, numa única plataforma, terá disponível toda a informação relacionada com a produção, rastreabilidade, qualidade, manutenção, logística – os dados são introduzidos uma única vez e ficam acessíveis para toda a organização em tempo real, de acordo com o perfil do utilizador.

O OLANET dispõe de inúmeras funcionalidades no que diz respeito à captura de dados. Por exemplo, é possível saber se um operador que irá realizar um processo específico tem as competências necessárias para o desenvolver, a todo o momento o sistema assegura que a documentação associada ao processo está atualizada e facilmente acessível, o operador recebe notificações sempre que existir alguma alteração ao plano, instrução do processo ou alertas de qualidade que tenham ocorrido.

Informação atualizada e automatizada

Além do mais, com a nossa solução MES, é possível automatizar os registos dos trabalhos na fábrica, eliminando a necessidade da sua posterior introdução no sistema de gestão – ou seja, elimina-se uma tarefa sem valor acrescentado, bem como o próprio desajuste entre os dados da fábrica e do sistema de gestão. Desta forma, é possível ter sempre informação atualizada do stock.

Rastreabilidade

Em alguns setores, como na indústria automóvel, alimentar ou aeronáutica, ter um sistema de controlo e gestão da rastreabilidade tornou-se um requisito indispensável.

Através deste Manufacturing Execution System, tem a possibilidade de saber, em tempo real: o quê, quem, quando, onde, como ou com o quê determinado lote foi fabricado, permitindo assim controlar todo o processo produtivo e ter uma rastreabilidade altamente fiável. Deste modo, irá conseguir reduzir os tempos de resposta e os custos derivados de qualquer reclamação de clientes.

Dispor de uma rastreabilidade do produto e do processo com um único clique é uma das muitas vantagens que o OLANET proporciona, além da possibilidade de identificar os produtos online, evitando as etiquetas pré-impressas, que muitas vezes levam a problemas de etiquetagem incorreta.

Gestão e controlo da manutenção

A gestão e controlo da manutenção dos recursos produtivos é também uma das muitas potencialidades disponíveis no OLANET, bem como o acesso aos principais KPIs de manutenção – tais como MTBF, MTTR, custos associados, otimização das peças sobressalentes, permitindo, assim, uma melhoria da disponibilidade das máquinas, em virtude de uma gestão mais eficiente da manutenção.

Gestão e controlo de qualidade

A nossa solução MES também permite eliminar a gestão e controlo de qualidade dos processos efetuada através de ficheiros Excel e afins, de forma a que seja possível definir AMFES, planos de controlo e diretrizes e desenvolver o SPC na fábrica, incluindo a gestão de não-conformidades.

Ferramentas de análise de informação

Melhorar processos significa medi-los, para saber onde estamos e ter as ferramentas que nos permitem analisar o que está a acontecer na nossa fábrica – seja com o objetivo de otimizarmos processos ou, ainda, darmos um passo mais adiante e agirmos antes que surjam determinadas situações, na medida em que somos capazes de as prever.

Para esse efeito, o OLANET dispõe de ferramentas de análise de informação – tais como, monitorização da fábrica em tempo real, rastreabilidade da produção, dashboards e soluções de analítica avançada associadas ao OEE, que nos permitem conhecer padrões de comportamento e correlações entre variáveis de processo e, assim, agir sobre esses processos antes mesmo que surja qualquer situação anómala. Ou seja, O OLANET permite-nos avançar além da mera captura e análise de dados.

OLANET – o sistema MES para a Indústria 4.0

Em traços gerais, podemos dizer que a nossa solução MES OLANET se caracteriza por:

ter um interface user-friendly;
ser configurável, através do painel do administrador;
facilitar o acesso à informação de acordo com o perfil do utilizador;
está acessível desde diversos dispositivos – nomeadamente, móveis;
os dados estão sempre disponíveis em versão digital ou em Excel, respeitando o meio ambiente – isto é, o objetivo é eliminar o papel;
permite análise de dados de diferentes fontes e sistemas (ERP, MES, Bases de Dados Relacionais e Não SQL Time Series para sensórica).

Genericamente, com o OLANET vai conseguir obter:

monitorização em tempo real – diretamente no chão de fábrica ou externamente, desde qualquer outro local;
dashboards, com informação visual e KPIs: em tempo real, a médio e longo prazo;
IOT, sensórica em tempo real e médio prazo;
FingerPrint ou análise do status das máquinas, a médio e a longo prazo;
analítica avançada e previsões – quê e como, a longo prazo.

Em conclusão, uma vez que o foco da nossa atenção seja a fábrica, passaremos a saber o que realmente está a acontecer e seremos capazes de responder aos requisitos cada vez mais exigentes dos nossos clientes, tanto em termos de qualidade como de prazos – e de forma mais eficiente.

Aceda à gravação do nosso webinar “Fábrica Inteligente – Porquê? Para quê?” e saiba como:

tirar o máximo partido da sua fábrica;
obter um melhor desempenho;
evitar erros na produção;
melhorar a eficiência ou OEE.

Ainda, no âmbito deste tema, sugerimos a leitura de outros artigos que escrevemos:

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