O OEE ou Overall Equipment Effectiveness é o indicador-chave do modelo de Lean Manufacturing ou Lean Production. Em concreto, o Lean Manufacturing é uma metodologia integrada da Indústria 4.0, que tem como objetivo a otimização da produção e melhoria contínua, eliminando desperdícios e atividades sem valor acrescentado.
O que é o OEE?
Num contexto de melhoria contínua, as empresas 4.0 desenvolvem a sua estratégia com base em dados em tempo real e, consequentemente, as decisões são tomadas com base nestes. Neste âmbito, o OEE é o indicador mais comum para medir a eficiência e produtividade das fábricas.
O OEE ou Overall Equipment Effectiveness identifica a % de tempo de produção planeado que é realmente produtivo. Por exemplo, um OEE de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas apenas peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens.
A importância do OEE
Fundamentalmente, o OEE tem duas funções:
- indicador da melhoria da empresa ao longo do tempo, no que diz respeito a redução de desperdícios;
- indicador externo que permite comparar vs. as melhores práticas da indústria vs. outros ativos da empresa ou entre turnos ou entre equipamentos do mesmo ativo.
OEE Score
Um OEE:
- de 100% representa uma produção de excelência: são produzidas apenas peças de boa qualidade, o mais rapidamente possível e sem perdas de tempo em paragens;
- acima de 85%, estamos em presença de um OEE considerado “Muito bom” para as indústrias de produção em série; a largo prazo, é um bom objetivo para a maioria das empresas;
- por volta dos 60%, temos um OEE considerado standard, ou seja, refere-se aos valores comummente apresentados na indústria; e também quer dizer que existem diversas opções de melhoria;
- pelos 40%, habitualmente, diz respeito a empresas que estão a iniciar o seu caminho rumo à Indústria 4.0 e, assim, começam a medir e monitorizar indicadores de eficiência e produtividade; as melhorias são geralmente rápidas.
Em seguida, iremos analisar como efetuar o cálculo do OEE e os fatores que contribuem para a sua melhoria ou perda de eficiência. Em rigor, consideram-se 3 fatores:
- disponibilidade;
- desempenho;
- qualidade.
Ainda, abordaremos o consumo de recursos ou matérias-primas.
OEE - Como medir a produtividade? O que influencia a produtividade?
Nas unidades industriais, o indicador por excelência da produtividade é o OEE, uma vez que inclui todos os conceitos que influenciam o tempo de processo: disponibilidade, desempenho e qualidade.
Disponibilidade
Inclui todo o tipo de paragens, ou seja, as circunstâncias que fazem com que o sistema não esteja em funcionamento, como: avarias, falta de material, ajustes ou arranques
Desempenho
Compara a diferença entre os tempos teóricos ou previstos e os tempos reais.
Qualidade
No âmbito do tempo de produção, permite saber quanto tempo estivemos a produzir com defeitos.
Em concreto, o OEE é um conceito muito útil no que se refere à gestão do tempo, mas será sempre necessário considerar também o consumo de recursos, dado que também afeta a produtividade.
Produtividade - como melhorar o consumo de recursos, os tempos de produção e os tempos das paragens?
A produtividade é influenciada pelo consumo de recursos materiais e de tempo.
- Consumo de Recursos
Para melhorar a produtividade no que diz respeito a consumo de recursos, será necessário otimizar o consumo teórico, através da melhoria dos processos. Em seguida, devemos apurar (rastreabilidade) se o consumo real corresponde ao consumo teórico. Assim, conhecendo os valores reais, deveremos definir as ações futuras que permitirão alcançar os valores teóricos.
- Tempos de Produção
Quanto aos tempos de produção, devemos considerar dois tipos de perdas:
- os tempos de produção não adequada;
- os tempos de paragem.
Tempos de Produção Não Adequada
Os tempos de produção não adequada podem dever-se a duas razões:
- produção com defeitos;
- produção lenta.
Neste sentido, os procedimentos de qualidade devem ser revistos para assegurar os níveis definidos.
Para este efeito, dispomos de ferramentas como:
- SPC (Statistical Process Control) ou controlo estatístico – indica quando efetuar ações de calibração ou ajustamento;
- informação disponível para os operadores – é um fator muito importante, dado que, operadores bem treinados e dotados das informações necessárias serão capazes de conseguir a produção definida, em termos de qualidade e tempo;
- quando o recurso crítico diz respeito às máquinas, é fundamental ter informação rigorosa sobre como os processos estão a ser desenvolvidos e como deveriam ser executados – os desvios de tempo podem ser devidos à falta de informação ou de manutenção.
Tempos de Paragem
Relativamente aos tempos de paragem, deveremos rever as causas que as provocam: avarias, falta de informação e/ou falta de recursos.
Um dos aspetos fundamentais é a manutenção: como conseguir que as operações de manutenção sejam tão curtas quanto possível? Apostar na manutenção mais preditiva e preventiva, reduzindo a necessidade de manutenção corretiva.
Outro aspeto importante é ter a informação adequada e rigorosa no posto de trabalho, isto é, que operações devem ser feitas e como fazê-las. Na maior parte dos casos, é habitual existirem longas listas de operações a realizar no posto de trabalho – algumas das quais serão impossíveis de executar, uma vez que as operações que as antecedem não estão concluídas ou os recursos não estão disponíveis. Em consequência, regista-se um aumento de tempo na transição entre operações. Assim sendo, ter uma boa organização e planeamento da produção, juntamente com a informação-chave, é de importância vital para diminuir os tempos de paragem.
Em suma, existem dois sistemas em que se buscar a excelência: a manutenção e qualidade, de forma a que as atividades de manutenção e qualidade não demorem mais tempo ou custem mais do que as melhorias que trazem.
Captura de dados: quando a eficiência é fundamental!
Para alcançar todos estes objetivos, será necessário ter disponível informação sobre como se está a produzir para se poder decidir que melhorias implementar e que resultados se irão obter.
Mais uma vez, será necessário selecionar um sistema de recolha de dados eficiente e que não envolva tarefas manuais de baixo valor acrescentado, que, por conseguinte, reduzam a eficiência e produtividade.
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
- O Que é o OEE? Como se calcula o OEE? Como otimizá-lo?
- Lean Manufacturing ou Quarta Revolução Industrial rumo à Indústria 4.0
- Eficiência produtiva: como maximizar o OEE através de um sistema MES
- Revista O Molde: O Sistema MES como uma ferramenta de apoio ao Lean Manufacturing rumo à produtividade e eficiência da Indústria de Moldes
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
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