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Sistemas APS en la industria de alimentación: ¿Qué beneficios aportan?

sistemas APS

Como hemos visto en anteriores posts, los sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) tienen como objetivo optimizar los procesos productivos. Te los dejamos a continuación a modo de repaso:

-Productividad industrial: ¿Qué importancia tienen los sistemas APS en la secuenciación de producción?

-Planificación de producción: ¿Cuáles son las claves? ¿Qué funciones tiene? Cómo ser más productivos y eficientes.

En el post de hoy queremos centrarnos más concretamente en la industria de alimentación, y todo lo que pueden aportar los sistemas APS a este sector.

¿Qué retos tiene actualmente en este sector?

Si trabajas en esta industria de alimentación, seguramente te sonará familiar los “frenos” con los que nos solemos encontrar para hacer mejor las cosas, como pueden ser:

  1. Mucho tiempo para planificar el uso correcto del stock (evitando caducidades y desperdicios) y otro tanto para evitar paradas, minimizar limpiezas y aumentar el OEE.
  2. Dificultad para obtener un máximo rendimiento de la planta.
  3. Poca agilidad ante incidencias (tales como una parada de máquina, una cuña productiva, falta de personal, etc.).
  4. Falta de coordinación entre departamentos (Producción, Compras, Logística y Comercial).
  5. Muchas horas dedicadas a tareas no productivas tales como:
    1. Secuenciaciones que caducan ante cualquier incidencia.
    2. Llamadas o correos de otros departamentos.
    3. Reuniones de coordinación.
    4. Consultas a distintas pantallas del ERP.
    5. Visitas al almacén para confirmar stocks.
    6. Y un largo etc.
  6. Falta de Integración ERP – Secuenciación (Excel) – MES, con múltiples tareas manuales
  7. Falta de visión global de la producción y de su trazabilidad.
  8. Dificultad para localizar los posibles problemas de entregas de producto final con suficiente anterioridad.
  9. Imposibilidad de crear posibles escenarios y contar con planes alternativos.

Y muchas más que afectan el día a día y que consumen tiempo, recursos, y no permiten ser más eficientes y operativos.

Pero, por otro lado, toda empresa de la industria de alimentación está necesitando ser cada vez más eficiente, con la competencia haciendo lo mismo y el mercado demandando cada vez más agilidad y un nivel de servicio cada vez más alto.

Y es aquí donde las herramientas de secuenciación avanzada o sistemas APS pueden ayudaros a ser más eficientes

¿Cómo ayudan los sistemas APS a la industria de alimentación a fabricar mejor?

Para analizar y entender de mejor manera cómo funcionan los sistemas APS, queremos contarte un caso real del sector de la alimentación. Esta empresa de la que hablaremos tiene ya implantado el sistema APS ORTEMS. ORTEMS es una de las herramientas más avanzadas del mercado actual, y esta empresa la utiliza para secuenciar sus órdenes de fabricación.

Empecemos conociendo algunos datos básicos de este caso real:

  • El ERP corporativo y el sistema MES (Si existe) están conectados con ORTEMS, intercambiando información a demanda.
    • Del ERP:
      • Se reciben las órdenes de fabricación (productos, fechas comprometidas, etc.), los stocks actuales, las ordenes de compras realizadas (y las fechas de entrega previstas), y demás datos necesarios (Rutas, materiales, Restricciones, etc.)
      • Se le devuelve: Las fechas previstas de fabricación y las necesidades de materiales para cumplir con lo comprometido)
    • Del MES:
      • Se recibe el estado de la planta y el avance / retraso de cada orden lanzada.
      • Se envía el orden en el que tienen que realizarse cada tarea.
  • Además, se ha configurado ORTEMS para poder simular, a capacidad finita (o sea capacidad real) el trabajo diario. Estos datos son los datos propios de la empresa cómo, por ejemplo, los recursos, los tiempos estándar productivos y las necesidades de limpiezas, u otros recursos.

Aunque esto pueda parecer complejo, es información que, de una u otra forma, las empresas ya tienen y que ayudamos a visibilizar durante los proyectos.

¿Que nos permite esto?

A partir de aquí, contamos con un sistema APS o herramienta de secuenciación avanzada, conectada con los sistemas corporativos, alimentada de los datos que necesita y previamente configurada por expertos para poder simular al completo el proceso productivo de la fábrica. Tenemos toda la información que necesitamos para poder secuenciar nuestra producción.

Vamos a ver entonces los frenos que mencionábamos más arriba, y cómo se resuelven ahora:

AHORA
CON ORTEMS APS
1- Mucho tiempo para planificar la utilización correcta el stock (evitando caducidades y desperdicios) y otro tanto para evitar paradas, minimizar limpiezas y aumentar el OEE
La herramienta utiliza su motor de secuenciación avanzada para obtener el mejor plan productivo. Minimiza limpiezas, evita caducidades y optimiza la planta
2- Dificultad para obtener un máximo rendimiento de la planta
La optimización es uno de los objetivos buscados y es una de las reglas parametrizable de secuenciación
3- Poca agilidad ante incidencias (tales como una parada de máquina, una cuña productiva, falta de personal, etc.)
Rapidez y agilidad para generar un nuevo escenario óptimo
4- Falta de coordinación entre departamentos (Producción, Compras, Logística y Comercial)
La información fluye en toda la empresa. Cada departamento recibe la información que necesita para organizarse con tiempo y ser más eficiente
5- Muchas horas dedicadas a tareas no productivas tales como:
La secuenciación lleva poco tiempo (de horas a minutos)
Secuenciaciones que caducan ante cualquier incidencia
Se resuelven rápidamente
Llamadas o correos de otros departamentos
Desaparecen o se minimizan
Consultas a distintas pantallas del ERP
Desaparecen o se minimizan
Visitas al almacén para confirmar stocks
Ya no son necesarias
6- Falta de Integración ERP – Secuenciación (Excel) – MES, con múltiples tareas manuales
Toda la información integrada. Industria 4.0
7- Falta de visión global de la producción y de su trazabilidad.
Visión completa de todo el ciclo productivo. 100% de trazabilidad
8- Dificultad para localizar los posibles problemas de entregas de producto final con suficiente anterioridad.
Visibilidad a largo plazo de las OF comprometidas y su estado. Podemos anticiparnos a cualquier incidencia
9- Imposibilidad de crear posibles escenarios y contar con planes alternativos
Posibilidad de crear todos los escenarios “What if” necesarios y poder decidir el más conveniente.

Como seguramente has podido comprobar, hace falta muy poco para mejorar mucho. Los sistemas APS no son soluciones departamentales, como se suele pensar, sino que aportan un gran beneficio a toda la compañía. Terminan de cerrar el circulo de información necesario para que toda la empresa trabaje de una forma ágil y coordinada.

Hasta ahora hemos plantado el tema desde el punto de vista de la compañía (con sus mejoras en eficiencia, agilidad y ahorro de costes), pero si también lo hacemos desde el lado del cliente, podemos asegurar que éste se beneficiará de un mejor servicio, mejor cumplimiento de fechas y, lógicamente, una mejor satisfacción.

¿Qué conclusiones se puede sacar de los sistemas APS y lo que aportan a la industria de alimentación?

En resumen, las soluciones de secuenciación avanzada son el complemento ideal para que las empresas del sector alimentación de el paso adelante que el mercado actual exige.

No importa en que grado de “digitalización” se encuentre tu empresa. Desde Ibermática creemos que la implantación de estas soluciones debe tener en cuenta el estado actual y con ello actuar en los puntos más importantes para mejorar su funcionamiento.

¿Quieres saber más sobre soluciones de secuenciación avanzada y sistemas APS? Descubre cómo pueden ayudar a tu proceso. ¡Contacta con nosotros para un asesoramiento especializado!

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