Hoje em dia, a ampla disponibilidade de informação promove um contexto de exigências crescentes por parte dos clientes, obrigando as empresas a responderem a critérios cada vez mais abrangentes e, simultaneamente, específicos – implicando, assim, uma maior pressão ao nível da qualidade. Ou seja, o mercado passou a funcionar marcadamente sob o comando da procura e não tanto da oferta, tal como era habitual.
Por outro lado, de mercados locais passámos a mercados globais, a concorrência aumentou e, em consequência, a inovação e o incremento da competitividade passaram a ser requisitos vitais para a sobrevivência das empresas.
De facto, na atualidade, a maior certeza que temos é que as mudanças estão a tornar-se cada vez menos previsíveis. E só as organizações que apostem claramente na melhoria contínua e rentabilidade serão capazes de ultrapassar todos os desafios.
É uma realidade que as ferramentas de gestão da qualidade contribuem decisivamente para a melhoria da produtividade e eficiência.
E, neste sentido, os sistemas de gestão da qualidade são fundamentais para todas as empresas que pretendam ser bem-sucedidas no seu caminho rumo à Indústria 4.0.
Gestão e Controlo da Qualidade – origem e evolução
Na sua origem, os sistemas de gestão e controlo da qualidade foram criados por organismos que trabalharam em conjunto para criar padrões de qualidade.
Em concreto, o seu objetivo é controlar e gerir, de forma eficaz e homogénea, os regulamentos de qualidade exigidos pelas necessidades das empresas, de forma a alcançar um resultado comum.
A IATF 16949:2016, publicada pelo International Automotive Task Force, em setembro de 2016, é a atualização da ISO/TS 16949:2009 para os sistemas de gestão da qualidade em empresas fornecedoras da indústria automóvel.
O sistema de gestão baseado na norma IATF 16949 assegura a melhoria da eficácia e eficiência dos processos de cada organização, definindo os requisitos de um sistema de gestão da qualidade para as empresas da indústria automóvel – ou de outras indústrias que tenham como objetivo implementar sistemas avançados de melhoria contínua, dando ênfase à prevenção de defeitos e desperdícios na cadeia de abastecimento, para obterem processos e produtos de excelência e a melhores preços.
Sistema Avançado de Gestão da Qualidade: Norma IATF 16949 e “Core Tools”
Para uma correta implementação da IATF, devem ser aplicadas ferramentas que sejam capazes de responder a esta norma e maximizar os benefícios do sistema de gestão e controlo de qualidade – as denominadas “Core Tools”:
- APQP (Advanced Product Quality Planning): Planeamento Avançado da Qualidade do Produto;
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Análise do Modo e Efeito de Falha;
- MSA (Measurement Systems Analysis): Análise de Sistemas de Medição;
- PPAP (Product Part Approval Process): Processo de Aprovação de Peça de Produção;
- SPC (Statistical Process Control): Controlo Estatístico de Processos.
No fundo, estas ferramentas possibilitam às empresas o desenvolvimento de produtos de elevada qualidade, o cumprimento das quantidades estipuladas e entrega no prazo acordado.
Em concreto, as Core Tools promovem, sobretudo, 3 grandes benefícios:
- redução da variação do processo-chave, com o qual o produto é fornecido ao cliente – ou seja, fabrico de produtos de elevada qualidade, que cumpram ou mesmo excedam as expectativas do cliente;
- diminuição dos desperdíciosgerados na cadeia de processos da empresa;
- prevenção de defeitos.
De facto, como referenciado, estas ferramentas são maioritariamente utilizadas na indústria automóvel, sendo que o desconhecimento da sua existência por parte de outras indústrias priva-as de poderem usufruir, igualmente, destas enormes vantagens.
Quais os mecanismos para maximização da qualidade?
É possível melhorar a qualidade, através do estabelecimento de medidas de controlo durante o processo de produção – tanto para o produto, como para as características do processo. O objetivo é minimizar os riscos detetados durante a fase de avaliação.
Por outro lado, também é necessário controlar as características que os produtos/serviços fornecidos por terceiros devem respeitar.
Em consequência, podemos referir como vantagens:
- maior confiança no fornecedor;
- melhoria da qualidade do produto e diminuição das devoluções;
- custos de qualidade mais baixos, através da redução do número de inspeções e auditorias.
Desta forma, podemos dizer que os próprios clientes também serão beneficiados pela implementação destas normas.
O que avaliar ao nível de qualidade do processo de fabrico?
É essencial avaliar a viabilidade do processo produtivo, bem como as suas debilidades; e, ainda, identificar e avaliar os riscos mais importantes do processo de fabrico.
Sistema MES para uma Gestão e Controlo da Qualidade Eficiente
Para uma gestão da qualidade eficiente, que seja capaz de entregar os resultados definidos, será necessário que a empresa disponha de um sistema eficaz de introdução de dados, que não exija tarefas manuais e sem valor acrescentado – que acabam por reduzir a eficiência e a produtividade.
De acordo com a nossa experiência de mais de 25 anos no mercado, acompanhados por profissionais especializados do setor industrial, recomendamos a implementação de um sistema MES (Manufacturing Execution System) para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real, que seja completo, modular, escalável, parametrizável, desenvolvido com software web multi-dispositivo, permitindo dar resposta às necessidades atuais e futuras das empresas.
O objetivo é disponibilizar informação precisa, rigorosa e em tempo real, para a tomada de decisão baseada em dados.
Ainda, este sistema MES deverá ser de fácil integração com outras soluções corporativas – como ERPs, disponibilizando uma comunicação bidirecional com todos os recursos produtivos, proporcionando uma recolha de dados de qualidade, em tempo real, eliminando os relatórios manuais. Desta forma, os dados são introduzidos uma única vez e ficam acessíveis para toda a organização, de acordo com o perfil do utilizador.
No âmbito desta temática, recomendamos ainda a leitura de outras artigos que já publicámos:
- Os Benefícios do Controlo de Qualidade
- Gestão da Qualidade com OLANET NEXT
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
- 6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES
- OLANET: o sistema MES para a gestão, controlo, gestão e monitorização de fábricas em tempo real
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
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