Vivemos num contexto em que os clientes são cada vez mais exigentes e obrigam a responder a critérios cada vez mais vastos. De facto, a crescente disponibilidade de informação promove um aumento das expectativas de controlo de qualidade.
De mercados locais passámos a mercados globais, a concorrência aumentou – enquanto que a procura nos setores tradicionais não cresce como anteriormente, mas está a ser redistribuída. Assim, a melhoria contínua e o incremento da competitividade passam a ser um desafio vital para as empresas.
Ou seja, no mercado atual, o poder passou da oferta para a procura!
De facto, hoje em dia, a maior certeza que temos é que as mudanças estão a tornar-se cada vez menos previsíveis: as teorias do ciclo de vida, as previsões de procura, as transformações tecnológicas, etc..
Evolução da Gestão e Controlo da Qualidade na Indústria Automóvel
Os sistemas de gestão e controlo da qualidade foram criados por organismos que trabalharam em conjunto para criar padrões de qualidade. O objetivo é controlar e gerir, de forma eficaz e homogénea, os regulamentos de qualidade exigidos pelas necessidades das empresas, de forma a alcançar um resultado comum.
A norma IATF16949 é a atualização da ISO/TS 16949:2009 para sistemas de gestão da qualidade em empresas fornecedoras da indústria automóvel.
Como garantir o cumprimento dos requisitos do cliente?
O sistema de gestão baseado na norma IATF 16949 assegura a melhoria da eficácia e eficiência dos processos de cada organização, definindo os requisitos de um sistema de gestão da qualidade para empresas da indústria automóvel.
Para uma correta implementação da IATF, devem ser aplicadas ferramentas que complementem esta norma e maximizem os benefícios do sistema de gestão:
- APQP: Planeamento Avançado da Qualidade do Produto;
- FMEA: Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial;
- SPC: Controlo Estatístico de Processos;
- MSA: Análise dos Sistemas de Medição.
Como melhorar a qualidade?
É possível melhorar a qualidade, através do estabelecimento de medidas de controlo durante o processo de produção – tanto para o produto, como para as características do processo. O objetivo é minimizar os riscos detetados durante a fase de avaliação.
É, ainda, possível controlar as características que os produtos/serviços fornecidos por terceiros devem respeitar.
Em consequência, podemos referir como vantagens:
- maior confiança no fornecedor;
- melhoria da qualidade do produto e diminuição das devoluções;
- custos de qualidade mais baixos, através da redução do número de inspeções e auditorias.
Além disso, os próprios clientes também beneficiarão da implementação destas normas.
O que avaliar a nível de qualidade do processo de fabrico?
É essencial avaliar a viabilidade do processo produtivo, bem como as suas debilidades; e, ainda, identificar e avaliar os riscos mais importantes do processo de fabrico.
Sistema de Gestão e Controlo da Qualidade Eficiente
Para alcançar todos estes objetivos, será necessário ter um sistema eficiente de introdução de dados, que não exija tarefas manuais e de pouco valor acrescentado – que reduzem a eficiência e a produtividade!
No âmbito desta temática, recomendamos ainda a leitura de outras artigos que já publicámos:
- Os Benefícios do Controlo de Qualidade
- Gestão da Qualidade com OLANET NEXT
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
- 6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES
- OLANET: o sistema MES para a gestão, controlo, gestão e monitorização de fábricas em tempo real
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
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