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Os Benefícios do Controlo de Qualidade

Sqédio by Ibermática | Benefícios do Controlo de Qualidade

As ferramentas de controlo de qualidade contribuem decisivamente para a melhoria da produtividade e eficiência.

No artigo de hoje, vamos centrar-nos nas denominadas Core Tools.

As Core Tools (FMEA, MSA, SPC, APQP, PPAP) são as ferramentas essenciais da indústria automóvel para a implementação do Sistema de Gestão de Qualidade. São desenvolvidas com o objetivo de satisfazer as necessidades do cliente e obter o máximo benefício da implementação da norma IATF 16949.

No fundo, possibilitam às empresas o desenvolvimento de produtos de elevada qualidade, o respeito pelas quantidades necessárias e entrega no prazo acordado.

As Core Tools e o Controlo de Qualidade

Estas ferramentas destinadas ao controlo de qualidade promovem, sobretudo, 3 grandes benefícios:

  1. redução da variação do processo-chave, com o qual o produto é fornecido ao cliente;
  2. diminuição dos desperdícios gerados na cadeia de processos da empresa;
  3. prevenção de defeitos.

Como referimos, estas ferramentas são maioritariamente utilizadas na indústria automóvel, sendo que o desconhecimento da sua existência por parte de outras indústrias priva-as de poderem usufruir igualmente destas enormes vantagens!

Controlo de Qualidade - aumento da eficiência e produtividade no trabalho?

A principal função das Core Tools é facilitar o trabalho dos Responsáveis pela Documentação e Controlo de Qualidade, para o cumprimento da norma IATF e alinhamento com a AIAG.

As Core Tools fornecem toda a documentação relativa ao desenvolvimento e industrialização dos produtos fabricados, adaptando-se também ao modelo de referência APQP.

O indicador APQP será maior se a empresa tiver projeto próprio; ou menor no caso de trabalhar com projetos e especificações fornecidos pelo cliente.

Que atividades planeadas inclui uma APQP?

Uma APQP inclui as seguintes atividades planeadas:

  • revisão da documentação e requisitos do cliente;
  • viabilidade;
  • sinopse do fabrico e requisitos do cliente;
  • design FMEA;
  • processo FMEA;
  • plano de controlo;
  • definição e desenvolvimento de instrumentos de fabrico e controlo;
  • produtos e serviços adquiridos;
  • documentação do processo – pautas de autocontrolo, parâmetros de processos, pautas de embalagem, etc.;
  • apresentação de amostras iniciais; PPAP, relatórios dimensionais, estudos de capacidade de processo e ferramentas;
  • fabrico da 1ª série;
  • aprovação e encerramento da APQP.

Muitas destas atividades não são departamentais, mas devem ser realizadas por equipas multidisciplinares, que são constituídas basicamente por Engenheiros de Processo, Qualidade, Compras e Fabrico.

Na gestão da APQP, é essencial coordenar, monitorizar, desenvolver atividades e estabelecer responsabilidades e prazos.

Controlo de Qualidade & Incidências e Reclamações

Todos sabemos que, mesmo implementando medidas de controlo de qualidade e concentrando esforços em melhorar a garantia dos nossos produtos, sempre existirão queixas e não conformidades.

É muito importante que toda esta informação seja recolhida pelo Departamento de Qualidade, de forma a que seja possível analisar, concluir e propor planos de melhoria.

Um dos aspetos mais importantes no tratamento de queixas e não conformidades (internas ou externas) é poder registar os custos de não qualidade associados.

No âmbito de qualquer indústria, as ferramentas de controlo de qualidade são uma parte fundamental da melhoria dos processos.

Um dos fatores mais importantes é perceber as exigências do cliente – na maioria das vezes, o cliente exige qualidade, que o produto cumpra todos os seus requisitos e especificações.

E, em rigor, todas as ferramentas de qualidade centram-se no cumprimento destes critérios. Além de apoiarem a criação de processos de melhoria contínua.

Necessita de mais informações acerca de ferramentas de controlo de qualidade? Contacte-nos, clicando no botão abaixo, e esclareceremos todas as suas dúvidas.

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