Hoje em dia, a implementação de um software de controlo de produção na Indústria Alimentar é imprescindível – nomeadamente, devido a 4 razões principais, por ordem de importância:
- produzir com mais qualidade;
- melhorar a rastreabilidade;
- melhorar a segurança alimentar;
- incrementar a eficiência.
Controlo de Produção | Produzir com mais qualidade
A implementação de um sistema de controlo de produção é fundamental para a melhoria da qualidade.
De facto, o histórico de resultados obtidos a partir das análises de qualidade na fábrica permite:
- efetuar análises estatísticas dos resultados obtidos;
- analisar tendências;
- identificar as taxas de rejeição;
- detetar as causas e custos de não qualidade.
Inclusivamente, a capacidade de monitorizar e controlar rigorosamente o desenvolvimento das operações e formulações é outro fator-chave para melhorar os rácios de qualidade. Desta forma, é possível garantir a homogeneidade de resultados – assegurando a utilização de quantidades e percentagens exatas e repetitivas entre os diferentes lotes de produto acabado.
Além do mais, um sistema completo de controlo de qualidade no setor alimentar oferece a possibilidade de controlo HACCP ou Hazard Analysis and Critical Control Point (um conjunto de métodos e princípios que, ao serem aplicados, contribuem para o controlo de segurança na produção de alimentos), associando as análises efetuadas a determinados períodos temporais – permitindo uma fácil rastreabilidade dos lotes produzidos nesse dado momento. Assim sendo, torna-se possível otimizar o controlo da qualidade do que é produzido.
Melhoria da rastreabilidade através de um sistema de controlo da produção
Um software de controlo de produção traz também vantagens claras e substanciais no âmbito da rastreabilidade, uma vez que permite:
- estabelecer a relação entre os lotes de matérias-primas e os lotes de produtos acabados;
- controlar lotes e datas de validade;
- assegurar a utilização de lotes de matérias-primas respeitando o princípio FIFO ou “First In, First Out” – registando informação sobre as matérias-primas utilizadas e, ainda, as datas, horas, operadores e demais informações relacionadas com a produção do lote;
- garantir a correta identificação dos produtos, através da integração do sistema de controlo da produção – nomeadamente, com os diferentes elementos de identificação de produtos, caixas e paletes.
No âmbito deste último ponto, é possível inclusivamente considerar a identificação unitária da unidade produzida. E, em concreto, ao assegurar esta correta identificação, é possível atuar de imediato em caso de alertas alimentares, identificando os lotes de produto final e matérias-primas afetados.
O papel do controlo da produção na melhoria da eficiência
Um sistema de controlo de produção tem igualmente um papel fundamental no incremento da eficiência produtiva ou OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Perante um contexto de elevada procura de todo o tipo de produtos alimentares, o controlo e a supervisão permanentes dos índices de eficiência e produtividade são essenciais para satisfazer essa procura crescente por parte dos clientes.
Os parâmetros envolvidos no cálculo do OEE são a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.
Em concreto, estes serão muito mais fiáveis quando obtidos de forma automática, permitindo obter resultados mais rigorosos e em conformidade com o estado real da produção.
O controlo de produção na Indústria Alimentar em resumo
Em suma, através da implementação de um sistema de controlo de produção, as empresas da Indústria Alimentar obtêm benefícios reais e destacadamente relevantes no âmbito da sua atividade – nomeadamente: produzindo melhores produtos, mais controlados, mais seguros e de forma mais eficiente.
Ainda, de salientar que o registo dos respetivos históricos em aspetos como a qualidade, rastreabilidade, produção, parâmetros utilizados, resultados obtidos e cálculo de eficiência irão permitir estabelecer a base para algo ainda mais importante: a definição de modelos comportamentais de todos os dados recolhidos e armazenados ao longo do tempo.
Desta forma, será possível efetuar, por exemplo, previsões para:
- estabelecer a procura sazonal de um determinado produto;
- saber se determinados resultados de parâmetros de processo têm influência nos resultados de qualidade ou outros que cada cliente possa querer conhecer.
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
- Rastreabilidade Alimentar: como gerir e evitar problemas?
- Controlar a rastreabilidade dos produtos na sua fábrica – porquê?
- Como melhorar a gestão da rastreabilidade dos seus produtos?
- Indústria 4.0: melhorar a produtividade através da rastreabilidade unitária e Poka-Yoke
- Mais além da Rastreabilidade e Poka-Yoke
- Revista O Molde: O papel da rastreabilidade industrial na maximização da eficiência das empresas que fabricam componentes em série para o Setor Automóvel
- OLANET: o sistema MES/MOM para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
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