Controlo de Produção e o cumprimento dos prazos
Um sistema de controlo de produção disponibiliza diversas ferramentas base (Core Tools) fundamentais e necessárias para as empresas industriais.
Estas Core Tools facilitam o cumprimento dos prazos de produção estabelecidos com clientes, envolvendo diferentes departamentos da organização – desde: Compras, Planeamento, Manutenção, Recursos Humanos, Produção e Logística.
Em concreto, acedendo ao MRP (Material Requirements Planning) no sistema ERP (Enterprise Resource Planning), o sistema envia as prioridades de compra e os prazos necessários para as matérias-primas. Assim, o Departamento de Compras começa a negociar os prazos de entrega e os preços com os fornecedores.
Inclusivamente, o MRP também lança as Ordens de Fabrico para a fábrica. E, com as ferramentas de planeamento a capacidade finita – APS (Advanced ou sequenciadores, será possível visualizar as cargas dos recursos (operadores, máquinas, etc.) e, assim, antecipar problemas de calendário, saturação de recursos – entre outras situações. Desta forma, conseguir-se-á ter uma visão sobre: cumprimento de prazos; antecipação de subcontratação de operações, alteração de horários – entre outras.
Por seu turno, o Departamento de Manutenção tem como responsabilidade:
- assegurar a disponibilidade dos meios de produção – nomeadamente, carga por máquinas, turnos, etc.;
- planear a manutenção preventiva, para cumprir os prazos de produção, e a manutenção corretiva, decidindo as atividades prioritárias, com base na disponibilidade de peças sobressalentes e produção planeada.
Ainda, o Departamento de Logística também pode planear antecipadamente as entregas a clientes, com base no planeamento da produção e decidir os meios que necessita.
Quais as ferramentas essenciais para o controlo de produção?
Uma vez que o número de variáveis que ocorrem no dia-a-dia de uma fábrica é muito elevado, o controlo de produção exige uma visão integrada das mesmas – o que apenas se torna possível com as ferramentas que listamos em seguida.
APS ou Advanced Planning and Scheduling (sistemas de planeamento)
Após o lançamento efetuado pelo MRP, as ferramentas APS irão ajudar a sequenciar as Ordens de Fabrico e a realizar as simulações necessárias para encontrar o melhor controlo de produção – quer com base nos custos de fabrico, melhorias nos tempos de preparação ou cumprimento dos prazos de produção.
MES ou Manufacturing Execution System
Um sistema MES é crucial para uma empresa dispor de informação em tempo real, sendo a ferramenta por excelência para o controlo de produção.
A sensorização dos meios produtivos é vital para a tomada de decisões. E, muitas vezes, é necessário implementar sistemas SCADA para dotar os meios de produção de intelligence.
Além disso, a rastreabilidade dos materiais e a sua identificação ao longo de todo o processo de produção é crucial para muitos setores – como, o automóvel, alimentar, entre outros.
Sistema CMMS ou Computerized Maintenance Management System
O sistema CMMS tem como finalidade aumentar a disponibilidade das máquinas e planear a manutenção corretiva, preventiva e, se possível, preditiva.
SGA ou Sistema de Gestão de Armazéns
Este sistema tem como objetivo dotar o Departamento de Logística de uma ferramenta de apoio no controlo das localizações, ajuda na preparação de envios, picking – entre outras. Em rigor, saber o que existe no armazém e onde, em tempo real, é de extrema importância.
Existem metodologias que ajudem a assegurar o controlo de produção?
Para além das ferramentas essenciais para o controlo de produção, também é importante implementar metodologias que ajudem a clarificar os processos, como:
- um mapa da cadeia de valor é um modelo gráfico, que representa tanto o fluxo de materiais, como o fluxo de informação – desde o fornecedor até ao cliente final;
- trabalho por processos ou fluxos de trabalho – quando os processos estão bem definidos, é possível concatenar ações para evitar falhas e o fluxo de trabalho irá guiar os passos necessários a serem executados;
- monitorização, em tempo real, dos meios produtivos – além disso, se esta informação estiver visível na própria fábrica, será possível alcançar melhorias na produtividade;
- Lean Manufacturing – esta metodologia aplica-se a muitos processos e tem como objetivo eliminar o desperdício, ordenar, limpar, inspecionar e criar hábitos nos operadores para melhoria da produção, para: reduzir os tempos de preparação das máquinas (como nos sistemas SMED) ou efetuar o controlo de produção e sincronização com base em cartões (como através dos sistemas KANBAN) – entre outros.
No âmbito deste tema, recomendamos-lhe, ainda, a leitura de outros artigos que já publicámos:
- Fábrica Visual e Inteligente: gerir, controlar e monitorizar a sua fábrica em tempo real
- Como medir e melhorar os seus processos produtivos através de um sistema MES
- OLANET: o sistema MES para a gestão, controlo e monitorização de fábricas em tempo real
- Eficiência produtiva: como maximizar o OEE através de um sistema MES
- OLANET NEXT | Ferramentas ágeis para a otimização do planeamento da produção
- 6 Problemas que podem surgir na sua fábrica sem um sistema MES
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