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TPM ou Total Productive Maintenance – O que é? Por que é importante para melhorar o desempenho da minha fábrica?

Sqédio by Ibermática | Total Productive Maintenance

O conceito de Total Productive Maintenance ou TPM diz respeito a uma metodologia de gestão da manutenção, que tem como objetivo eliminar os erros na cadeia de produção, minimizando os problemas das máquinas.

Qual a origem do Total Productive Maintenance ou TPM?

O Total Productive Maintenance ou TPM tem a sua origem no Japão, visando eliminar todos os desperdícios com origem na produção. Consequentemente, torna possível a produção “Just in Time” e a melhoria do desempenho da fábrica.

Como é possível eliminar os desperdícios e alcançar “zero falhas”?

De acordo com os princípios do Total Productive Maintenance ou TPM, só é possível eliminar os desperdícios e alcançar “zero falhas” se todos os envolvidos no processo de produção estiverem alinhados e comprometidos na concretização destes objetivos.

O principal objetivo do Total Productive Maintenance é manter todas as máquinas nas suas melhores condições, através da manutenção planeada e, assim sendo, da minimização da manutenção corretiva. Desta forma, será possível solucionar imediatamente as falhas na produção e analisá-las, para que não ocorram novamente no futuro.

Em consequência, será possível evitar a paragem da produção devido a problemas ou erros não previstos nas máquinas.

Quais os conceitos base do sistema Total Productive Maintenance?

O sistema TPM ou Total Productive Maintenance assenta nos 5S do Lean Manufacturing, nomeadamente:

  1. Classificação
  2. Organização
  3. Limpeza
  4. Standardização
  5. Disciplina e Manutenção

Esta metodologia foi popularizada por Taiichi Ohno e Shigeo Shingo, nos anos 60, como parte do Sistema Toyota de Produção. Na realidade, disseminou-se, de forma generalizada, em consequência das melhorias de eficiência comprovadas em toda a organização.

Total Productive Maintenance – Manutenção Corretiva e Preventiva

No âmbito do sistema TPM ou Total Productive Maintenance, será relevante distinguir os conceitos de: manutenção corretiva e manutenção preventiva.

Manutenção Corretiva

De um modo geral, a manutenção corretiva consiste na aplicação de procedimentos, reparações e ajustes às máquinas, à medida que surgem avarias e problemas.

Estas avarias ou problemas não foram previstos. Pelo que, é muito provável que a produção seja afetada, em virtude da paragem inesperada de máquinas. Isto é, a produção ficará interrompida ou limitada até que a incidência seja resolvida.

Por sua vez, tudo isto irá aumentar os custos de produção e dificultar o cumprimento dos prazos estabelecidos com os clientes.

Assim sendo, o desempenho produtivo diminui drasticamente.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva, por outro lado, tem como objetivo evitar que a produção seja interrompida ou limitada, através da análise do estado das nossas máquinas. Isto é, ao aprendermos com os erros e incidências do passado, evitamos que essas mesmas situações voltem a acontecer.

Neste sentido, vamos ser capazes de prever e saber quando uma máquina irá necessitar de ajustes, alteração de matéria-prima e outros; e, assim, conseguiremos mantê-la sempre operacional, sem necessidade de paragens de longa duração.

Deste modo, a produção não será afetada.

No fundo, é uma questão de prever possíveis défices das máquinas e, desta forma, evitá-los o mais rapidamente possível, para manter o desempenho produtivo na nossa fábrica.

TPM ou Total Productive Maintenance – quais as características principais?

Este sistema TPM ou Total Productive Maintenance tem como principais características:

  • aumentar a produtividade e o desempenho dos trabalhadores;
  • minimizar os atrasos nas entregas;
  • reduzir, ao máximo, os erros de produção;
  • incrementar o desenvolvimento de produtos de elevada qualidade;
  • maximizar a eficiência dos processos de desenvolvimento e da própria fábrica;
  • envolver todos os colaboradores nas atividades de manutenção e prevenção de falhas e não-conformidades.

Vantagens do sistema TPM ou Total Productive Maintenance

A implementação do sistema TPM ou Total Productive Maintenance traz consigo inúmeras vantagens para as empresas, a começar pelo aumento do desempenho da fábrica.

Como veremos, a metodologia TPM ou Total Productive Maintenance é fundamental para que a produção tenha o menor número de paragens possível.

A eficiência e rentabilidade deste sistema de manutenção é alcançada através do estabelecimento de medidas que garantem a segurança dos equipamentos e instalações, desenvolvendo ações que nos permitem aumentar a produtividade dos operadores e das fábricas.

Total Productive Maintenance - principais vantagens e benefícios

Em seguida, listamos as vantagens mais importantes, nomeadamente, as que constituem as maiores preocupações para as organizações:

  • diminuição do tempo de paragem das máquinas e, assim, da produção – isto porque, a manutenção preventiva evita as paragens não planeadas dos equipamentos;
  • redução dos custos de produção – uma vez que, com o sistema de Total Productive Maintenance, o OEE das máquinas irá aumentar significativamente; ou seja, quanto melhor for o TPM, melhor será a eficiência produtiva ou OEE;
  • melhoria da segurança no trabalho – com a diminuição drástica das reparações urgentes, os colaboradores estarão suscetíveis a um ambiente menos stressante e de menor risco;
  • redução da manutenção não planeada – a manutenção não planeada significa perdas de tempo, dinheiro, eficiência e desempenho para as organizações;
  • maximização do desempenho – este é um fator crucial, uma vez que permite aos técnicos de manutenção dedicarem o seu tempo a tarefas mais relevantes e de maior complexidade, para melhorar o desempenho de outras máquinas.

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